Спосіб виробництва м’ясо-кісткового борошна

Реферат: Спосіб виробництва м'ясо-кісткового борошна, в якому м'яку і кісткову тваринну сировину послідовно подрібнюють, розварюють, гідролізують, стерилізують, знежирюють, висушують. Масу подрібненої сировини подають в тонкошаровий варильник-гідролізер, прошарком не більше 30 мм, де розварювання здійснюють при температурі 180-250 °С протягом 90-300 с, після чого цей зварений-гідролізований продукт подають у вакуум-сушильний агрегат, де сушіння здійснюють при температурі 110 °С протягом 90 хв., далі висушений продукт подають на екстрактор, де здійснюють екстракцію висушеного продукту розчинником-гексаном при температурі 55-60 °С протягом 45-60 хв., розділення м'ясо-кісткового борошна від меляси, висушування м'ясо-кісткового борошна в тостері при одночасному відборі парів розчинникагексану, їх конденсацію і повернення в процес, при цьому відокремлення меляси від розчинника-гексану здійснюють випаровуванням останнього з наступною конденсацією та повернення в процес. UA 100248 U (54) СПОСІБ ВИРОБНИЦТВА М'ЯСО-КІСТКОВОГО БОРОШНА UA 100248 U UA 100248 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до сільського господарства і може бути використана при виробництві білково-вітамінних добавок з кісткової і нехарчової м'ясної сировини, пір'я птиці та іншого. Відомий спосіб виробництва м'ясо-кісткового борошна (Патент України № 14713, МПК А23К 1/10, опубл. 15.05.2006, Бюл. № 5, 2006 р.), при якому до м'ясо-кісткової сировини додають наповнювач з наступною термічною обробкою корму при температурі 135-140 °C, тиску - 3,5-4,0 атм і сушінням. В способі як наповнювач використовують макуху або шрот капустяних культур в кількості 20-50 % від сухої речовини кінцевого продукту, а сушіння проводять протягом 210-250 хв. Основним недоліком прототипу є тривалість сушіння продукту, а саме 210-250 хв., що приводить до втрати поживних речовин в готовому борошні. Також при цьому способі відсутній процес гідролізу. Кератиновмісні білки не засвоюються, бо процес розпаду кератину починається після 150 °C. Відомий спосіб виробництва кормового тваринного борошна (Патент України №59515А, МПК А23К 1/10, А23К 1/16, опубл. 15.03.2007, Бюл. № 3, 2007 р.), при якому сировину подрібнюють, розварюють, стерилізують, який відрізняється тим, що м'яку тваринну сировину подрібнюють до тонкоздрібненої маси з одночасним прогріванням в потоці, після чого проводять її знежирення при температурі 65-68 °C протягом 4-6 хвилин, розварюють з додаванням кісткової сировини або кукурудзяних стрижнів в шнековому пресі з одночасним видаленням вологи і жиру, після чого стерилізують шляхом екструдування. Готова продукція, виготовлена відомим способом, має велику кількість залишкового жиру, що значно скорочує термін зберігання готового борошна. Крім того, одержаний на основі даного способу кормовий продукт характеризується зниженою якістю білка та амінокислот, обумовленою довготривалістю процесу теплової обробки. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу виробництва м'ясокісткового борошна, при використанні якого завдяки підбору параметрів процесу, забезпечується отримання продукту зі збереженням біологічно активних речовин натуральної початкової сировини, з високим вмістом легкозасвоювальних протеїнів, низьким кислотним числом та вмістом залишкових жирів, що в свою чергу спричинює продовження строку придатності продукту та підвищується ефективність використання готового продукту. Поставлена задача вирішується тим, що запропонований спосіб виробництва м'ясокісткового борошна, в якому м'яку і кісткову тваринну сировину послідовно подрібнюють, розварюють, гідролізують, стерилізують, знежирюють, висушують, в якому, згідно з корисною моделлю, масу подрібненої сировини подають в тонкошаровий варильник-гідролізер, прошарком не більше 30 мм, де розварювання здійснюють при температурі 180°-250 °C протягом 90-300 сек., після чого цей зварений-гідролізований продукт подають у вакуумсушильний агрегат, де сушіння здійснюють при температурі 110 °C протягом 90 хв., далі висушений продукт подають на екстрактор, де здійснюють екстракцію висушеного продукту розчинником-гексаном при температурі 55-60 °C протягом 45-60 хв., розділення м'ясо-кісткового борошна від меляси, висушування м'ясо-кісткового борошна в тостері при одночасному відборі парів розчинника-гексану, їх конденсацію і повернення в процес, при цьому відокремлення меляси від розчинника-гексану здійснюють випаровуванням останнього з наступною конденсацією та повернення в процес. Однією відмінністю запропонованого способу є те, що процес варіння і гідролізації здійснюють в тонкому шарі (шарі подробленої сировини) до 30 мм. Площі нагріву знаходяться як зверху, так і знизу сировини. Час прогріву дуже малий (сировина прогрівається за 3 секунди). При температурі 180°-250 °C відразу відбувається стерилізація, деструктуризація та гідролізація продукту. При такій температурі відбувається розпад кератину та колагену, що підвищує засвоюваність білка. Підібраний час процесу варіння, а саме 90-180 секунд, дозволяє зберігається білок в розвареній масі. Іншою перевагою даного способу є те, що для видалення залишкових жирів здійснюють екстракція продукту в гексані. Властивості гексану дозволяють знизити кислотність в продукті практично до нуля (в першу чергу гексан розчиняє і виводить вже окислені жири). В результаті чого відбувається знежирення продукту до показників 0.2-1 % (досягти таких результатів механічним способом неможливо) та зниження кислотного числа продукту від 30-75 мг КОН (після стадії висушування) до 2-5 мг КОН (після стадії екстракції). Запропонований спосіб здійснюють наступним чином. Підготовлену сировину, а саме нехарчові відходи - конфісканти забою, падіж, перо птиці, кістки, обріз при жилуванні та інше подрібнюються силовим подрібнювачем К7-ФИ2-С і вовчком К7-ФВП-200. 1 UA 100248 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Масу подробленої сировини подають в тонкошаровий варильник-стерилізатор, власної розробки, прошарком не більше 30 мм, де розварювання здійснюють при температурі 180°250 °C протягом 90-300 сек. Одночасно відбувається деструкція, гідролізація, і стерилізація. Також відбувається розпад кератину і колагену, що підвищує засвоюваність білка. Зварений продукт подається у вакуумну сушарку. Процес сушіння здійснюють при 110 °C протягом 90 хвилин. Заявниками були визначені середні показники висушеного продукту: волога 7% жирність 25-35 % 30-75 кислотне число мгКОН сирий протеїн 45-55 %. Для майже повного видалення жиру в кінцевому продукті, в запропонованому способі використовують процес екстракції за допомогою розчинника, а саме гексану. Для цього висушений продукт подається на екстрактор. У процесі екстракції відбувається розчинення жиру, який є в висушеному продукті, розчинником (гексаном). Час екстракції 45-60 хвилин, температура 55-60 °C. Отримується два продукти: борошно м'ясо-кісткове - знежирене та меляса (жир, розчинений в гексані). Меляса подається на дистилятор. Відбувається випаровування гексану його уловлювання, конденсація і повернення в ємність для зберігання. Жир технічний отриманий в результаті дистиляції направляється в ємність для зберігання. Борошно, знежирене, надходить в тостер власної розробки, де відбувається випаровування гексану. Пари гексану надходять в конденсатор, конденсуються і надходить в ємність для зберігання для подальшого повернення в процес. Готове м'ясо-кісткове борошно зважують/фасують та направляють на зберігання. Отримане м'ясо-кісткове борошно має такі середні показники: волога 7% жирність 0.2-1 %; кислотне число 2-5 мг КОН; сирий протеїн 55-70 %; протеїн по Барштейну 52-65 %. Поліпшення показників, отриманих за допомогою запропонованого способу борошна, відбувається із-за зменшення вмісту в борошні залишкового жиру і видалення окислених жирів. Корисна модель пояснюється наступним прикладом. Підготовлену сировину масою 1 тонна (при вологості 65-80 %) подрібнюють силовим подрібнювачем К7-ФИ2-С і вовчком К7-ФВП-200. Після розварювання в тонкошаровому варильнику-гідролезері та висушуванні в вакуум-сушильному агрегаті отримують 280 кг жирного борошна. Після процесу екстракції отримують 196 кг м'ясо-кісткового борошна та 84 кг жиру. Виготовлене запропонованим способом м'ясо-кісткове борошно застосовується як корм для домашніх тварин (кішкам, собакам, птиці, свиням та іншим) або для хижих тварин. У зв'язку з тим, що при виготовленні даного продукту відбувається процес гідролізації, засвоюваність продукту збільшується з 45 % до 95 %. Даний продукт при вирощуванні молодняку необхідний для правильного формування скелета, внутрішніх органів, а для дорослої особини (при меншому споживанні продукту) для збільшення проценту приросту маси. При складанні раціону з даним продуктом (завдяки відсутності жиру), зоотехнікам легше регулювати енергетику харчування тварин. Також, даний продукт (м'ясо-кісткове борошно) може бути використаний як основа для білково-вітамінних добавок. Запропонований спосіб виробництва м'ясо-кісткового борошна, на відміну від існуючих технологій, надає можливість отримувати м'ясо-кісткове борошно з високим вмістом легкозасвоюємих білків (протеїнів), низьким кислотним числом та вмістом залишкових жирів, що в свою чергу спричинює продовження строку придатності готового продукту. Крім того, одержане м'ясо-кісткове борошно досить ефективно впливає на приріст маси при відгодівлі птиці, свиней та іншого. М′ясо-кісткове борошно, отримане цим способом, повністю може замінити рибну муку при відгодівлі молодняка птиці. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб виробництва м'ясо-кісткового борошна, в якому м'яку і кісткову тваринну сировину послідовно подрібнюють, розварюють, гідролізують, стерилізують, знежирюють, висушують, який відрізняється тим, що масу подрібненої сировини подають в тонкошаровий варильникгідролізер, прошарком не більше 30 мм, де розварювання здійснюють при температурі 180 2 UA 100248 U 5 250 °С протягом 90-300 с, після чого цей зварений-гідролізований продукт подають у вакуумсушильний агрегат, де сушіння здійснюють при температурі 110 °С протягом 90 хв., далі висушений продукт подають на екстрактор, де здійснюють екстракцію висушеного продукту розчинником-гексаном при температурі 55-60 °С протягом 45-60 хв., розділення м'ясо-кісткового борошна від меляси, висушування м'ясо-кісткового борошна в тостері при одночасному відборі парів розчинника-гексану, їх конденсацію і повернення в процес, при цьому відокремлення меляси від розчинника-гексану здійснюють випаровуванням останнього з наступною конденсацією та повернення в процес. Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3