Ущільнювальний профіль для зсувної кришки холодильного апарата

1. Ущільнювальний пристрій для зсувної кришки холодильного або морозильного апарата з трубкоподібним ущільнювальним елементом та зв'язаним із ним із утворенням суцільного елемента опорним ущільнювальним елементом, що містить ввідну частину та спрямовані в боки опорні виступи, передбачені для фіксації у приймальних пазах напрямної рами, який відрізняється тим, що трубкоподібний ущільнювальний елемент (2) оснащений валикоподібними смугами (7), розташованими вздовж його поверхні, та відстань між смугами становить від 0,1 до 5мм, причому смуги (7) виготовлені з полімерного матеріалу, який містить поліетилен та/або поліоксиметилен, та/або поліамід, та/або поліпропілен, та/або суміш полівінілхлориду з політетрафтороетилену, та/або фторополімер, та/або полімер на основі фторетиленпропілену, та/або полібутилентерефталат (ПБТФ), та/або полікарбонат (ПК), та/або суміш полікарбонатів, та/або поліетилентерефталат (ПЕТФ, та/або модифікований ударостійкий поліметилметакрилат, та/або поліфеніленоксид-стирол-бутадієн та суміші та/або суміш поліфеніленоксиду з поліамідом, валикоподібні смуги (7) з'єднані з поверхнею трубкоподібного ущільнювального елемента (2), утворюючи з ним суцільний елемент, причому трубкоподібний ущільнювальний елемент (2) діє як еластичний елемент та запобігає утворенню щілин, причому завдяки розташованим по боках місцям згинання (8) деформація трубкоподібного ущільнювального елемента (2) узгоджується з питомим тиском, спричиненим вагою зсувної кришки, модуль пружності матеріалу, з якого виготовлений трубкоподібний ущільнювальний елемент, дорівнює від 1 до 400Н/мм2, причому твердість матеріалу, з якого виготовлений трубкоподібний ущільнювальний елемент, за Шором становить від А 20 2 (19) 1 3 16513 4 4. Пристрій за пп. 1-3, який відрізняється тим, що відстань між смугами (7) переважно становить від 1,2 до 2мм. 5. Пристрій за пп. 1-4, який відрізняється тим, що коефіцієнт тертя зсувної кришки, яка оснащена ущільнювальним пристроєм (1) за п. 1 та опирається на напрямні ковзання (4) з суміші політетрафтороетилену з полівінілхлоридом, становить від 0,1 до 0,2. 6. Ущільнювальний пристрій для зсувної кришки холодильного або морозильного апарата за пунктами 1...5, який відрізняється тим, що поверхня смуг (7) має мікроструктуру. 7. Пристрій за п.6, який відрізняється тим, що мікроструктура дозволяє зменшити опір тертя ков зання/коефіцієнт тертя до значень в діапазоні від 0,05 до 0,15. 8. Пристрій за пп. 1-7, який відрізняється тим, що смуги (7), виготовлені з одного із матеріалів за п.1, та трубкоподібний ущільнювальний елемент (2), виготовлений із матеріалів за п. 1, забезпечують акустичну розв'язку між напрямною ковзання (4) та обмежувальною рамою (5). 9. Пристрій за п. 8, який відрізняється тим, що зменшення рівня шуму ковзання становить 2-10дБ в діапазоні частот від 30Гц до 16кГц. 10. Пристрій із рамою згідно з одним чи кількома попередніми пунктами 1-9. Корисна модель стосується ущільнювального профілю для зсувної кришки холодильного апарата згідно з обмежувальною частиною пункту 1 формули винаходу. Із рівня техніки відомо, що камери холодильних апаратів, призначені для охолодження покладених до них продуктів, закриваються зсувними кришками певної конструкції, причому для закривання камери з продуктами застосовуються зсувні кришки, які можна пересувати одну над одною по напрямних рейках. Важливо забезпечити найкращу, наскільки це можливо, здатність до ковзання матеріалу, з якого виготовлений ущільнювальний профіль, в активному з'єднанні з напрямною рейкою, та мінімізувати зусилля, необхідне для переміщення зсувної кришки, таким чином, щоб, наприклад, покупець відчував легкість ходу зсувної кришки в процесі її відкривання та закривання, та щоб йому доводилося докладати лише невеликих зусиль для відкривання/закривання зсувної кришки. Окрім цього, ущільнювальний профіль має запобігати утворенню щілин між кришкою та напрямною/рейкою для ковзання, яке може бути спричинене, наприклад, обумовленими технологією виготовлення зсувних кришок або напрямних рейок для ковзання допусками та відхиленнями. Як відомо, внаслідок утворення щілин відбувається повітрообмін між довкіллям та холодильною камерою, причому тепліше зовнішнє повітря потрапляє до холодильної камери, спричиняючи дисипацію енергії, внаслідок чого в цілому зменшується коефіцієнт корисної дії холодильного апарата. Це призводить також до посиленого зледеніння холодильної камери. Зокрема, внаслідок інтенсивної повсякденної експлуатації пристрою із зсувною кришкою для холодильного прилавка, наприклад, у супермаркетах, важливого значення набуває забезпечення належної щільності закривання за рахунок ущільнювальних профілів у поєднанні з бажаною легкістю ходу зсувної кришки. Тому критерієм вибору матеріалів для обох компонентів конструкції, що ковзають один по одному, має бути мінімізація зносу. Із DE 19622590 А1 відомий пристрій із зсувною кришкою для холодильного прилавка чи аналогічного апарата, причому модуль кришки зв'язаний із рамною конструкцією, і ця рамна конструкція може рухатись в напрямку зсування, а еластичний ущільнювальний елемент знімно закріплений на пристрої із зсувною кришкою. Ущільнювальний елемент переважно виготовляється з м'якого полівінілхлориду. Недолік полягає в тому, що завдяки цьому ущільнювальному елементу збільшується зусилля, необхідне для зсування кришки. Це обумовлено тим, що ущільнювальний елемент після монтажу конструкції зсувної кришки прилягає до внутрішньої поверхні корпусу холодильного прилавка, натискаючи на неї по боках за рахунок попереднього напруження. Внаслідок цього до тертя ковзання додається друга компонента сили, обумовлена еластичністю попередньо напруженого ущільнювального елемента. Зокрема, ущільнювальна функція в закритому стані протягом терміну користування ущільнювальним пристроєм зсувної кришки слабшатиме, оскільки попереднє напруження ущільнювального елемента зменшуватиметься внаслідок обумовлених характеристиками матеріалу релаксаційними процесами та втомою матеріалу, так що виникне потреба в заміні всього ущільнювального пристрою разом із рамою. Ті самі чинники спричиняють термічне навантаження ущільнювального пристрою в поєднанні з механічним зносом, обумовленим процесами відкривання та закривання зсувної кришки. Дослідження показали, що в супермаркетах з інтенсивним потоком покупців холодильні прилавки, оснащені пристроєм із зсувною кришкою, відкриваються та закриваються в середньому приблизно 800-1300 разів на день. Це свідчить про те, що характеристики ущільнювальних матеріалів мають витримувати як механічні навантаження, так і навантаження під впливом коливань температури внаслідок процесів відкривання/закривання. Саме в процесі відкривання температура ущільнювального пристрою підвищуватиметься внаслідок утворення контакту з напрямною шиною, температура якої майже дорівнює температурі 5 приміщення, отже, зокрема, поверхні ковзання ущільнювального пристрою зазнають посиленого впливу в разі використання пристрою зі зсувною кришкою. У AT 005408 U1 описана зсувна кришка для холодильного апарата, яка опирається на напрямні ковзання холодильного апарата, по яких може пересуватися, причому передбачені також напрямні рейки, за межами напрямних поверхонь яких розташовані паралельні рейкам ущільнювальні планки, які взаємодіють із напрямними. Така конструкція має сприяти мінімізації небезпеки зледеніння внаслідок повітрообміну в зоні, що оточує ущільнення на ділянці ковзання, без погіршання можливості переміщення зсувної кришки та легкості її ходу. Для цього паралельно напрямним рейкам утворена гнучко-еластична ущільнювальна кромка, завдяки чому виробничі допуски в зоні напрямної ковзання кришки холодильного прилавка можна легко компенсувати без утворення повітряного зазору між ущільнювальною кромкою ущільнювальної рейки та напрямною ковзання. Для цього ущільнювальна кромка розташована між двома крайовими валиками ущільнювальних рейок, які утворюють поверхні для ковзання. Для того щоб кришка після встановлення на місце забезпечувала належне ущільнення, слід забезпечити достатнє попереднє напруження ущільнювального пристрою. Обумовлене цим збільшення контактної поверхні між кришкою та напрямною ковзання призводить до зростання витрати зусиль, необхідних для зсування/переміщення кришки, наслідком чого є зазначені вище недоліки. Для цієї конструкції також слід очікувати явища втоми та зносу матеріалу протягом терміну користування, які справляють негативний вплив на ущільнювальні властивості ущільнювальної кромки. Функціонування ущільнювального пристрою зазнає негативного впливу або взагалі порушується в тому разі, якщо ущільнювальна кромка внаслідок зносу матеріалу вже не прилягає щільно до поверхні ковзання. Крім цього, внаслідок відкривання зсувної кришки тепле повітря проникає над напрямними ковзання, й внаслідок різниці між температурою повітря, що надходить, і температурою напрямних ковзання може розпочатися утворення конденсату вздовж поверхні ковзання напрямних. У разі зменшення температури на цій ділянці утворений конденсат спричиняє примерзання ущільнювальної кромки до напрямної ковзання, внаслідок чого згодом під час переміщення зсувної кришки "прилипла" ущільнювальна кромка розтягується в довжину. При цьому під впливом розтяжних зусиль на межі міцності на розрив можуть утворитися тріщини/мікротріщини в матеріалі або на поверхні ущільнювального елемента, що спричинить погіршання ущільнювальних властивостей ущільнювальної кромки або появу ознак утоми матеріалу. Виходячи із рівня техніки, задачею корисної моделі є розробка ущільнювального профілю для зсувної кришки холодильного апарата та винайдення такої форми профілю, яка дозволяє усунути зазначені недоліки. 16513 6 Згідно з корисною моделлю ця задача вирішується за допомогою ущільнювального профілю з комбінацією ознак відповідно до пункту 1 формули корисної моделі. Переважні варіанти удосконалення ущільнювального профілю є предметом залежних пунктів формули корисної моделі. Згідно з корисною моделлю спочатку було з’ясовано, що для зсувної кришки холодильного або морозильного апарата, з трубкоподібним еластичним ущільнювальним елементом та з'єднаною із ним із утворенням суцільного елемента опорним ущільнювальним елементом, який має ввідну частину та скеровані в різні боки опорні виступи, передбачені для введення в приймальні пази напрямної рами, вздовж поверхні трубкоподібного ущільнювального елемента можна розташувати валикоподібні смуги, переважно в поздовжньому напрямку профілю, причому відстань між смугами становить від 0,1 до 5мм, і ці смуги виконані з полімерного матеріалу, який складається з поліетилену та/або поліоксиметилену, та/або поліаміду, та/або поліпропілену, та/або сумішей з полівінілхлориду та політетрафтороетилену, та/або фторполімеру, та/або фторетиленпропіленполімеру, та/або полібутилентерефталату (ПБТФ), та/або полікарбонату (ПК), та/або сумішей полікарбонатів, та/або поліетилентерефталату (ПЕТФ), та/або модифікованого ударостійкого поліметилметакрилату, та/або поліфеніленоксид-стирол-бутадієну та сумішей та/або суміші поліфеніленоксидполіаміду, і з'єднані з поверхнею трубкоподібного еластичного елемента, утворюючи з ним суцільний елемент. Крім цього, згідно з корисною моделлю було з’ясовано, що трубкоподібний елемент ущільнювального профілю при цьому діє як еластичний елемент і запобігає утворенню щілин між зсувною кришкою та напрямною ковзання, причому розташовані збоку місця згинання дозволяють узгоджувати деформацію трубкоподібного ущільнювального елемента з питомим тиском, спричиненим вагою зсувної кришки. Модуль пружності матеріалу, з якого виготовлений трубкоподібний ущільнювальний елемент, становить переважно від 1 до 400Н/мм2, причому твердість матеріалу трубкоподібного ущільнювального елемента за Шором дорівнює від А20 до А98; товщина стінок трубкоподібного ущільнювального елемента становить від 0,2 до 5мм, а товщина стінок в місцях згинання - від 0,1 до 4,8мм. Для виготовлення трубкоподібного ущільнювального елемента найбільш придатними матеріалами виявилися термопластичний полімер на основі стиролу та/або термопластичний полімер на основі олефіну, та/або частково або повністю структурований термопластичний еластомер на основі олефіну, та/або термопластичний еластомер на основі поліуретану, та/або термопластичний еластомер на основі поліефіраміду, та/або термопластичний еластомер на основі простих та складних поліефірів, та/або м'який полівінілхлорид. Верхня поверхня опорного ущільнювального елемента при цьому разом із трубкоподібним ущільнювальним елементом утворює із геометричним замиканням порожнинну камеру, а співвідношення 7 між поздовжньою частиною верхньої поверхні опорного ущільнювального елемента та загальним контуром стінки трубкоподібного ущільнювального елемента/порожнинної камери (2) становить від 5 до 80%, причому опорний ущільнювальний елемент має по боках фіксувальні елементи з опорними виступами, які в цілому виготовляються з полімерного матеріалу, яким може бути поліоксиметилен та/або поліамід, та/або сополімер акрилнітрил-стирол-акрилефіру, та/або полівінілхлорид, та/або поліпропілен, та/або поліетилен, та/або еластомер-модифікований поліпропілен, та/або сополімер акрил-бутадієн-стиролу, та/або сополімер стирол.бутадієну, та/або полібутилентерефталат (ПБТФ), та/або полікарбонат (ПК), та/або суміш полікарбонатів, та/або поліетилентерефталат (ПЕТФ), та/або модифікований ударостійкий поліметилметакрилат, та/або поліфениленоксидстирол-бутадієн та суміші та/або суміш поліфеніленоксид-поліаміду, та/або термопластичний еластомер. Згідно з корисною моделлю, було встановлено, що відповідно до ознак згідно з пунктом 1, для виготовлення смуг ущільнювального профілю, трубкоподібного ущільнювального елемента, можна використовувати також оптимальні суміші матеріалів, а також суміші зазначених полімерних матеріалів. Крім цього, згідно з корисною моделлю, важливе значення мають геометричні параметри смуг, з'єднаних з поверхнею трубкоподібного елемента з утворенням суцільного елемента, з огляду на сили тертя, які виникають між ущільнювальним пристроєм і напрямною ковзання на корпусі холодильного/морозильного апарата та зсувною кришкою, яка переміщується над ними. Значне навантаження, спричинене вагою конструкції зсувної кришки, як відомо, обумовлює великі сили тертя, які діють на ущільнювальний пристрій, призводячи до зносу матеріалу та появи ознак утоми матеріалу. У цьому зв'язку було встановлено, що для уповільнення процесу зносу та зменшення діючих сил тертя смуги розміщені на поверхні трубкоподібного ущільнювального елемента таким чином, щоб відношення (коефіцієнт співвідношення) базової ширини до висоти ущільнювальних смуг припадало на діапазон між 5 до 1 та 1 до 5. Як варіант, ущільнювальні смуги на поверхні трубкоподібного елемента можуть бути розташовані симетрично та/або на рівній відстані одна від одної в напрямку ковзання, завдяки чому забезпечується оптимальний розподіл ваги зсувної кришки вздовж ущільнювального профілю; проте, це не є обмеженням корисної моделі. Відстань між ущільнювальними смугами вздовж поверхні трубкоподібного елемента, згідно з пунктом 4, забезпечує надійне ущільнення за допомогою ущільнювального профілю. Крім цього, згідно з корисною моделлю було встановлено, що смуги, виготовлені з трибологічно оптимізованого "жорсткішого" матеріалу, мають такі характеристики, що у взаємодії з трубкоподібним ущільнювальним елементом утворюється ущільнювальний пристрій, що може деформувати 16513 8 ся під дією питомого тиску, обумовленого вагою зсувної кришки, який має поліпшену здатність до відновлення початкового еластичного та/або квазіеластичного стану. Отже, в такий спосіб забезпечується зміщення ваги вздовж перпендикулярів до поверхні ущільнювального профілю, причому між опорним ущільнювальним елементом та трубкоподібним ущільнювальним елементом існує суцільний активний контакт як між квазіеластичними елементами. Ущільнювальний профіль, згідно з пунктом 1, із напрямною ковзання, виготовленою із суміші політетрафторетилену та полівінілхлориду, забезпечує коефіцієнт тертя конструкції зсувної кришки в діапазоні від 0,1 до 0,2. Додаткова мікроструктура, згідно з пунктом 6, на поверхні смуг ущільнювального профілю спричиняє корисне додаткове зменшення опору тертя ковзання/коефіцієнта тертя до значень, згідно з пунктом 7, для конструкції зсувної кришки. У переважній формі реалізації винаходу лише частина поверхні смуг ущільнювального профілю вздовж використовуваної ділянки, в межах якої пересувається зсувна кришка, має мікроструктуру, яка забезпечує її ковзкість. Проведені досліди з конструкціями зсувних кришок та ущільнювальним профілем, згідно з пунктом 1, показали, що рівень шуму, утворюваного в процесі ковзання від час відкривання чи закривання зсувної кришки холодильних/морозильних апаратів переважно в діапазоні від 30Гц до 16кГц kHz було зменшено на 2-10дБ. При цьому корисна модель ґрунтується на тому відомому факті, що акустична розв'язка здійснюється за допомогою ущільнювальних смуг, виготовлених із матеріалу, згідно з пунктом 1, трубкоподібного ущільнювального елемента, виготовленого з матеріалу, згідно з пунктом 1, та поверхні ковзання зсувної кришки в напрямній рамі й забезпечує зменшення рівня шуму у зазначеному вище діапазоні частот. За допомогою корисної моделі можна досягти також ефективнішого зменшення рівня шуму. Іншою метою корисної моделі є розробка конструкції рамного ущільнювального пристрою за одним із пунктів 1...9. Приклад виконання корисної моделі пояснюється далі з використанням креслень, причому цей приклад не слід розуміти як обмеження об'єму правової охорони. На кресленнях схематично зображено: фіг.1 - ущільнювальний профіль, згідно з корисною моделлю, у розрізі; фіг.2 - ущільнювальний профіль, вбудований у зсувну кришку для холодильного апарата. На фіг.1 наведена у розрізі форма виконання ущільнювального профілю (1) для не зображеної на кресленні зсувної кришки холодильного апарата, який складається з трубкоподібного ущільнювального елемента (2) та опорного ущільнювального елемента (3), причому опорна частина (3) призначена для фіксації ущільнювального профілю (1) у передбаченому приймальному пазу отвору для доступу до холодильного апарата і при 9 цьому фіксується у приймальному пазу шляхом защіпання або всування. На наведеному зображенні на поверхні трубкоподібного ущільнювального елемента (2) у поздовжньому напрямку розташовані валикоподібні ущільнювальні смуги (7), відстань між якими становить від 0,1 до 5мм, причому ущільнювальні смуги (7) виготовлені з полімерного матеріалу, яким є поліетилен та/або поліоксиметилен, та/або поліамід, та/або поліпропілен, та/або суміш полівінілхлориду з політетрафтороетиленом, та/або фторополімер, та/або полімер фтороетиленпропілену, та/або полібутилентерефталат (ПБТФ), та/або полікарбонат (ПК), та/або суміш полікарбонатів, та/або поліетилентерефталат (ПЕТФ), та/або модифікований ударостійкий поліметилметакрилат, та/або поліфеніленоксид-стиролбутадієн та суміші та/або суміш поліфеніленоксиду, і валикоподібні ущільнювальні смуги з'єднані з поверхнею трубкоподібного ущільнювального елемента (2), утворюючи з ним суцільний елемент. Трубкоподібний ущільнювальний елемент (2) діє як еластичний елемент, таким чином запобігаючи утворенню щілин між зсувною кришкою та напрямною ковзання (4) (див. фіг.2). Розташовані по боках місця згинання (8) дозволяють узгоджувати деформацію трубкоподібного ущільнювального елемента (2) з питомим тиском, який утворюється під впливом ваги зсувної кришки, причому модуль пружності матеріалу трубкоподібного ущільнювального елемента припа2 дає на діапазон від 1 до 400Н/мм . Товщина стінок (d1) трубкоподібного ущільнювального елемента дорівнює від 0,2 до 5мм, а товщина стінок (d2) у місцях згинання (8) - від 0,1 до 4,8мм. Твердість за Шором матеріалу, з якого виготовлений трубкоподібний ущільнювальний елемент, становить від А20 до А98, причому матеріалом для виготовлення трубкоподібного ущільнювального елемента є термопластичний полімер на основі стиролу та/або термопластичний полімер на основі олефіну, та/або частково або повністю структурований термопластичний еластомер на основі олефіну, та/або термопластичний еластомер на основі поліуретану, та/або термопластичний полімер на основі поліефіраміду, та/або термопластичний еластомер на основі простого чи складного поліефіру, та/або м'якого полівінілхлориду. Таким чином, верхня поверхня опорного ущільнювального елемента (3) разом із трубкоподібним ущільнювальним елементом (2) утворює з геометричним замиканням порожнинну камеру, а співвідношення між поздовжньою частиною верхньої поверхні опорного ущільнювального елемента та загальним контуром стінки трубкоподібного ущільнювального елемента/порожнинної камери (2) становить від 5 до 80%. 16513 10 Опорний ущільнювальний елемент по боках має фіксувальні елементи з опорними виступами (9) та в цілому виготовлений з полімерного матеріалу, який містить поліоксиметилен та/або поліамід, та/або сополімер на основі акрилонітрилстирол-акрилефіру, та/або полівінілхлорид, та/або поліпропілен, та/або поліетилен, та/або еластомермодіфікований поліпропілен, та/або сополімер на основі акрил-бутадієн-стиролу, та/або сополімер на основі стирол-бутадієну, та/або полібутилентерефталату (ПБТФ), та/або полікарбонату (ПК), та/або суміші полікарбонатів, та/або поліетилентерефталат (ПЕТФ), та/або модифікований ударостійкий поліметилметакрилат, та/або поліфеніленоксид-стирол-бутадіен та суміші та/або суміш поліфеніленоксид-поліаміду, та/або термопластичний еластомер. Зазначені полімерні матеріали для виготовлення ущільнювальних смуг та опорного ущільнювального елемента можуть також містити суміші. Відношення (коефіцієнт співвідношення) базової ширини до висоти ущільнювальних смуг (7) припадає на діапазон між 5 до 1 та 1 до 5. В іншій, не зображеній формі виконання корисної моделі ущільнювальні смуги (7) можуть бути розташовані симетрично та/або на рівній відстані одна від одної. Відстань між ущільнювальними смугами дорівнює від 1,2 до 2мм; згідно з корисною моделлю, ця відстань може бути іншою. В іншій формі виконання корисної моделі поверхня ущільнювальних смуг (7) має мікроструктуру, внаслідок чого можна досягти зменшення опору тертя ковзання/коефіцієнту тертя. Ущільнювальний пристрій згідно з корисною моделлю виготовляється методом коекструзії. На фіг.2 показаний ущільнювальний пристрій (1) згідно з винаходом, вставлений у зсувну кришку холодильного апарата, зображений у розрізі згідно з фіг.1, причому опорна частина (3) фіксується шляхом защіпання або вставляння з метою закріплення ущільнювального профілю (1) у передбаченому приймальному пазу напрямної рами (5) із закріпленим у ньому склі зсувної кришки (6). Ущільнювальні смуги (7) з'єднані з трубкоподібним ущільнювальним елементом (2), утворюючи з ним суцільний елемент, і накладені на напрямну ковзання (4) не показаного на кресленні холодильного апарата. Проведені дослідження утворюваного шуму показали, що рівень шумів, які зазвичай утворюються зсувними кришками в діапазоні частот від 30Гц до 16кГц, спричинений переміщенням зсувної кришки вздовж напрямної ковзання (4) в напрямку переміщення, можна зменшити шляхом вибору матеріалу згідно з пунктами 1-с- та 1-1- на 2...10дБ. Згідно з корисною моделлю були підтверджені переваги рамного ущільнювального пристрою згідно з пунктами 1...9. 11 Комп’ютерна верстка А. Рябко 16513 Підписне 12 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601