Вузол стерилізації поданого з рулону матеріалу в машині для пакування розливних харчових продуктів

1. Вузол стерилізації, призначений для стерилізації стрічки (2) пакувального матеріалу в машині (1) для пакування розливних харчових продуктів, де до складу вузла (3) стерилізації входять: ванна (7), котра містить стерилізуючий засіб, у який безперервно подається згадана стрічка (2); асептичне середовище (30), яке містить камеру обробки (8), зв'язану з виходом (12) із згаданої ванни (7), і містить засоби (17) висушування для видалення залишків стерилізуючого засобу із згаданої стрічки (2); та асептичну камеру (25), яка зв'язана із згаданою камерою обробки (8) через отвір (27) для проходу згаданої стрічки (2), і в якій згадана стрічка (2) згортається і поздовжньо зварюється з утворенням труби (29), котра безперервно заповнюється продуктом, що підлягає пакуванню; та контур (24) обробки повітря для регулювання умов процесу в згаданому асептичному середовищі (30), де контур містить засоби (40) усмоктування, призначені для всмоктування повітря із згаданої камери обробки (8), засоби (41) обробки повітря та засоби (42, 47, 49) для подавання обробленого повітря всередину згаданої асептичної камери; який відрізняється тим, що містить клапанні засоби (54, 55), котрі розміщені між згаданою камерою обробки (8) і згаданими засобами (40) усмоктування, що належать до згаданого контуру (24) обробки повітря, та котрі можуть приводитися в дію під час роботи згаданої машини (1) для регулювання тиску в згаданому асептичному середовищі (30). 2 (19) 1 3 76818 4 8. Вузол стерилізації за п. 7, який відрізняється тичну камеру (25), другу трубу (47) для подавання тим, що він містить напрямний ролик (31), котрий повітря до згаданого сопла (22), та розподільний знаходиться безпосередньо нижче по потоку від пристрій (46), який має вхід, приєднаний до згадазгаданого отвору (27); при цьому згадані бар'єрні них засобів (41) обробки повітря, і два виходи засоби містять перегородку (60), якою визначаєть(46а, 46b), які приєднані, відповідно, до згаданої ся згаданий отвір (27) і яка має форму, щоб бути другої труби (47) і до згаданої першої труби (49). 10. Вузол стерилізації за п. 9, який відрізняється ближче до згаданого ролика (31). 9. Вузол стерилізації за будь-яким одним із попетим, що він містить нагрівник (52) всередині згадаредніх пунктів, який відрізняється тим, що згадані ної другої труби (47). засоби висушування (17) містять принаймні одне 11. Вузол за будь-яким одним із пунктів від 2 до 10, який відрізняється тим, що він містить прохід сопло (22) для спрямування струменя повітря на згадану стрічку (2); а згадані засоби для подаван(53), який з'єднує згадану перехідну камеру із зовня обробленого повітря в згадане асептичне серенішнім середовищем; причому згаданий прохід довище (30) містять першу трубу (49) для подачі (53) нормально закритий, але відкривається під повітря до повітряного вводу (48) у згадану асепдією пониженого тиску. Винахід стосується вузла стерилізації поданого з рулону матеріалу в машині для пакування розливних харчових продуктів. Відомі машини для пакування розливних харчових продуктів, як-то: плодово-ягідного соку, вина, томатного соусу, пастеризованого молока або молока тривалого зберігання (ультрависокої пастеризації) тощо, в яких упаковки формуються з нескінченої труби пакувального матеріалу, утвореної з поздовжньо звареної стрічки. Пакувальний матеріал має багатошарову структуру, яка містить шар паперу, з обох боків покритий шарами термозварюваного матеріалу, наприклад, поліетилену. А у випадку асептичних упаковок для харчових продуктів тривалого зберігання, наприклад, молока ультрависокої пастеризації, пакувальний матеріал містить шар захисного матеріалу, яким є, наприклад, алюмінієва фольга, і який накладають на шар термозварюваного пластичного матеріалу та в свою чергу покривають іншим шаром термозварюваного пластичного матеріалу, котрий зрештою і є внутрішньою поверхнею упаковки, а отже, контактує з харчовим продуктом. Для виготовлення асептичних упаковок стрічка пакувального матеріалу розмотується з барабана і проходить через вузол стерилізації, в якому вона стерилізується, наприклад, шляхом занурення у ванну з рідким стерилізуючим засобом, таким як розчин концентрованого пероксиду водню у воді. Більш конкретно, вузол стерилізації містить ванну, на практиці заповнену стерилізуючим засобом, у який безперервно падають стрічку. Для зручності ванна складається з двох паралельних відгалужень, з'єднаних знизу з утворенням Uподібного маршруту, достатньо довгого для того, щоб гарантувати обробку пакувального матеріалу протягом достатньо тривалого відрізку часу. Для ефективної обробки у відносно короткий часовий період, а отже, з метою зменшення розмірів стерилізаційної камери, стерилізуючий засіб повинен підтримуватися при підвищеній температурі, наприклад, порядку 70°С. Вузол стерилізації містить також камеру обробки, яка розміщена над ванною і в якій стрічка пакувального матеріалу висушується; та асептичну камеру, в якій стрічка згортається і поздовжньо зварюється з утворенням труби, котра далі безперервно заповнюється продуктом, що підлягає пакуванню. Більш конкретно, в камері обробки стрічку обробляють з метою видалення будь-яких залишків стерилізуючого засобу, прийнятна кількість якого в запакованому продукті регулюється жорсткими стандартами (максимально допустима кількість знаходиться в області кількох часток на мільйон). Така обробка, зазвичай, складається з механічного видалення будь-яких крапель, що знаходяться на матеріалі, з наступним висушуванням повітрям. Краплі можуть бути видалені, наприклад, пропусканням матеріалу через пару віджимних валків, які для зручності розміщені поблизу входу в камеру обробки, і після проходження яких матеріал все ще покритий плівкою стерилізуючого засобу, але на ньому немає макроскопічних крапель. Висушування може виконуватися з допомогою повітряних шаберів, які спрямовані на протилежні поверхні матеріалу і повітря до яких подається із стерильного середовища, наприклад, з допомогою рециркуляційного трубопроводу, як показано в документі ЕР-А-1050467, та які забезпечують видалення залишкових слідів стерилізуючого засобу за рахунок випаровування. Альтернативно повного висушування можна досягти в низькому висушувальному каналі, через який камера обробки з'єднується з асептичною камерою. Перед тим, як стрічка покине асептичну камеру, її скручують у циліндр і поздовжньо зварюють з утворенням, у відомий спосіб, нескінченої поздовжньо звареної, вертикальної труби. Іншими словами, труба пакувального матеріалу утворює подовження асептичної камери і безперервно заповнюється розливним харчовим продуктом, а потім для формування окремих упаковок подається до пристрою формування і (поперечного) заварювання, де труба стискається у поперечному напрямі парою затискних губок і зварюється з утворенням подушкоподібних пакетів. Подушкоподібні пакети відділяються шляхом розрізування заварених зон між пакетами і далі 5 76818 6 подаються на кінцевий згинальний пристрій, де процесу в згаданому асептичному середовищі, де вони механічно згинаються з набуттям завершеної контур містить засоби усмоктування, призначені форми. для всмоктування повітря із згаданої камери обПакувальні машини згаданого вище типу широбки, засоби обробки повітря і засоби для подароко і задовільно використовуються в багатьох вання обробленого повітря всередину згаданої галузях харчової промисловості для виготовлення асептичної камери; асептичних упаковок з поданого з рулону пакуваякий відрізняється тим, що містить клапанні льного матеріалу. Зокрема, експлуатаційні харакзасоби, котрі розміщені між згаданою камерою теристики вузла стерилізації забезпечують цілком обробки і згаданими засобами усмоктування, що достатнє узгодження із стандартами, якими регуналежать до згаданого контуру обробки повітря, та люється стерильність упаковок. котрі можуть приводитися в дію під час роботи Однак, власне в цій промисловості відчуваєтьзгаданої машини для регулювання тиску в згадася потреба проведення подальших удосконалень, ному асептичному середовищі. зокрема, стосовно регулювання тиску у вузлі стеУ варіанті здійснення даного винаходу, якому рилізації. віддається перевага, вузол стерилізації містить У відомих машинах тиск і температурні умови перехідну камеру, зв'язану із входом до ванни та із в камері обробки і в асептичній камері зазвичай засобами усмоктування; а клапанні засоби містять регулюються з допомогою замкненого контуру обпрохід, між камерою обробки і перехідною камеробки повітря, який висмоктує повітря з камери рою, та закриваючий елемент, який може рухатися обробки і подає його назад в асептичну камеру. і регулювати просвіт у проході між обома камераЩоб гарантувати стерильність середовища, до ми, а отже, регулювати тиск в асептичному сереякого входять камера обробки і асептична камера, довищі під час виробничого процесу. обидві камери повинні підтримуватися при тискові, Закриваючий елемент може рухатися, перевищому за атмосферний, внаслідок чого будь-яка важно, між відкритим положенням і повністю затеча може відбуватися тільки назовні, тобто стекритим положенням, в якому камера обробки ізорильне повітря може витікати з машини, але нельована від зовнішнього середовища, а тому під стерильне повітря не може текти із зовнішнього час виробничих зупинок повітря може викачуватисередовища всередину машини. Більш того, щоб ся через ванну, котра під час зупинок пуста. Таким гарантувати односторонній потік від асептичної чином, це забезпечує вентиляцію і охолодження камери до камери обробки, між обома камерами пакувального матеріалу, зменшуючи, тим самим, повинна підтримуватися різниця тисків щонайменасичення країв стрічки стерилізуючим засобом, нше приблизно 10мм Н2О. коли виробництво знову запускається. У відомих машинах, значення тиску в асептичМіж камерою обробки і асептичною камерою ній камері і камері обробки визначаються конструпередбачено бар'єр, який забезпечує різницю тисктивними особливостями, гарантуються відповідків між обома камерами і яким визначається отвір, ною каліброваною течею між цими обома між цими камерами, через котрий надходить пакукамерами та між камерою обробки і зовнішнім севальний матеріал. редовищем, і просто їх лише контролюють, а тому, Згідно з подальшими особливостями даного якщо вони надто малі, наприклад, через експлуавинаходу, яким віддається перевага, згаданий таційні дефекти ущільнення, машина, а отже, і отвір асиметричний відносно площини переміщенвиробничий процес, мають бути зупинені для ня пакувального матеріалу, тобто він вищий з бовжиття необхідних заходів. ку, що звернений до однієї з двох поверхонь матеЗадачею даного винаходу є запропонувати вуріалу, і переважно вищий знизу. зол для стерилізації пакувального матеріалу, консВ такому разі вузол стерилізації може бути витрукція якого дозволяє усунути згаданий вище користаним також для обробки пакувального манедолік, тобто такий вузол, що забезпечує регутеріалу, оснащеного відкривальними пристроями, лювання тиску в асептичній камері і камері обробякі подаються через вищу сторону отвору, тоді як ки без зупинки виробництва. інша, нижча сторона, забезпечує достатній переЗгідно з даним винаходом пропонується вузол пад тисків між обома камерами. стерилізації, призначений для стерилізації стрічки Ще більш переважно, коли пакувальний матепакувального матеріалу в машині для пакування ріал подається горизонтально через отвір, а далі розливних харчових продуктів, де до складу вузла спрямовується роликом, який розміщений в асепстерилізації входять: тичній камері, безпосередньо нижче по потоку від ванна, котра містить стерилізуючий засіб, у отвору; а отвір на своїй вищій стороні, тобто знизу, який безперервно подається згадана стрічка; визначається перегородкою, яка має таку форму, асептичне середовище, яке містить камеру щоб бути ближче до цього ролика і тим самим обробки, зв'язану з виходом із згаданої ванни, і створювати бар'єр, для потоку повітря з асептичмістить засоби висушування для видалення залиної камери до камери обробки, який забезпечує шків стерилізуючого засобу із згаданої стрічки; та необхідний перепад тиску. асептичну камеру, яка зв'язана із згаданою камеДалі варіант здійснення даного винаходу, якорою обробки через отвір для проходу згаданої му віддається перевага і який не вносить обместрічки, і в якій згадана стрічка згортається і позжень, буде описано, як приклад, з посиланням на довжньо зварюється з утворенням труби, котра додані ілюстрації, де: безперервно заповнюється продуктом, що підляна Фіг.1 схематично показана машина для пагає пакуванню; та кування розливних харчових продуктів, і особлива контур обробки повітря для регулювання умов увага приділена вузлу стерилізації згідно з даним 7 76818 8 винаходом; Для зручності віджимні ролики 18 містять відна Фіг.2 і 3 схематично показані часткові види повідні проміжні ділянки меншого діаметра (не вузла стерилізації згідно з винаходом у двох різних показані), які кореспондуються з поздовжньою робочих умовах. проміжною ділянкою стрічки 2, як показано в докуПозицією 1 на Фіг.1 позначено загалом усю менті ЕР-А-1050468, аби забезпечити прохід відкмашину для пакування розливних харчових продуривальних пристроїв 5 без їх взаємодії з роликактів і для безперервного виробництва асептичних ми. упаковок розливного харчового продукту з поданоНижче по потоку від віджимних роликів 18 го з рулону пакувального матеріалу 2 (котрий далі стрічка 2 з допомогою привідного ролика 19 відхизгадується просто, як "стрічка 2"). ляється вздовж горизонтальної траєкторії Р3. Машина 1 містить вузол 3 стерилізації, який Засоби висушування 17 містять також відомий призначений для стерилізації стрічки 2 і до якого так званий "повітряний шабер" 21 (показаний схестрічка 2 подається з барабана (не показаний) матично), який утворений соплом 22 для спрямууздовж траєкторії Р1. вання струменя повітря на ту поверхню стрічки 2, Машина 1 містить також блок 4, розміщений котрою на практиці зрештою визначається внутрівище по потоку від вузла 3 стерилізації, для нашня частина кожної упаковки, і двома пластинами кладання відкривальних пристроїв 5 багаторазової 23, котрі спрямовують струмінь, на практиці, по дії на стрічку 2, який є відомим пристроєм для інсуті паралельно, але назустріч, до напряму пережекції пластичного матеріалу у форму, і крізь який міщення стрічки 2. кроками подають стрічку 2. На виході з блока 4 Сопло 22 є частиною контуру 24 обробки повістрічка містить послідовність розміщених на однатря, який трохи пізніше описано детально. ковій відстані один від одного відкривальних приВузол 3 стерилізації містить також вертикальстроїв 5 (на Фіг.1 вони схематично показані лише ну асептичну камеру або колону 25, котра має на частині стрічки 2), які видаються з однієї поверверхню частину 26, яка через отвір 27 для проходу хні стрічки 2. стрічки 2 зв'язана з камерою обробки 8, і видовжеВузол 3 стерилізації містить перехідну камеру ну нижню частину 28, у якій стрічка 2 поздовжньо 6, в яку стрічка 2 подається спочатку; стерилізазгортається в циліндр і поздовжньо зварюється з ційну ванну 7, котра містить рідкий стерилізуючий утворенням нескінченої труби 29 пакувального засіб, наприклад, 30%-й розчин пероксиду водню матеріалу з вертикальною віссю Α. Таким чином, (Н2О2) у воді, через який подають стрічку 2; і камеасептичною камерою 25 разом з камерою обробки ру обробки 8, у якій стрічка 2 висушується, як це 8 визначається асептичне середовище 30. детально пояснюється трохи пізніше. Верхня частина 26 містить низку привідних і Ванна 7 являє собою по суті U-подібну трубу, напрямних роликів 31, 32, 33 для спрямування яка під час роботи заповнена до заданого рівня стрічки 2 з горизонтальної траєкторії Р3 до вертистерилізуючим засобом і яка в свою чергу утворекальної траєкторії Р4, яка паралельна осі А труби на двома вертикальними, відповідно, вхідним і 29. Більш конкретно, ролик 31 є рушійним і розмівихідним, відгалуженнями 9, 10, що мають згори щений безпосередньо нижче по потоку від отвору відповідні отвори 11, 12, котрими для стрічки 2, 27; ролик 32 натяжний і являє собою механізм відповідно, визначаються вхід у ванну 7 і вихід з натягу; а ролик 33 також натяжний і забезпечує неї і котрі зв'язані, відповідно, з перехідною камеспрямування стрічки 2 і її відхилення донизу. рою 6 і камерою обробки 8. Знизу обидва відгалуТруба 29, яка сформована нижче по потоку від ження з'єднані нижньою частиною 13 ванни 7, де ролика 33 у відомий спосіб, котрий не описано, знаходиться горизонтальний привідний ролик 14. безперервно заповнюється продуктом через налиОтже, всередині ванни 7 стрічка 2 рухається вну трубу 34 і подається донизу назовні через нивздовж U-подібної траєкторії Р2, довжину якої вижній отвір 35 в асептичній камері 25, утворюючи, бирають так, щоб забезпечити, що пакувальний таким чином, по суті подовження асептичної каматеріал протягом достатньо тривалого часу мери. утримується у стерилізуючому засобі. Машина 1 містить відомий вузол 36 формуВанна 7 приєднана до відомого контуру 15 ковання і поперечного заварювання (не показаний у нтролю за пероксидом (в деталях не показаний), і деталях), у якому труба 29 пакувального матеріапід час роботи в ній підтримується регульована лу стискається і зварюється упоперек парою губок температура, наприклад, порядку 70°С. 37 з утворенням асептичних подушкоподібних паКамера обробки 8 (Фігури 2 і 3) знаходиться кетів 38, котрі зрештою відрізаються і у відомий над перехідною камерою 6 і відділена від неї переспосіб згинаються з набуттям форми окремих упагородками 16 та містить засоби висушування, заковок. гальна позиція 17, призначені для видалення заКонтур 24 обробки повітря містить усмоктувалишків стерилізуючого засобу із стрічки 2. льну трубу 40, котра зв'язана з перехідною камеЗасоби висушування 17 містять два паралельрою 6; та відомий вузол обробки 41 (не показаний ні, горизонтальні, натяжні віджимні ролики 18 у деталях), який має вхід, приєднаний до труби 40, принаймні один з яких покритий відносно м'яким і вихід, приєднаний до труби 42 для подачі обробматеріалом - котрі розміщені поблизу входу в каленого повітря у вузол 3 стерилізації. Вузол обромеру обробки 8, з обох боків стрічки 2, і котрі взабки 41 містить, у відомий спосіб, компресор 43; ємодіють з відповідними протилежними поверхнязасоби 44 очищення для видалення залишків стеми стрічки 2 і чинять на них тиск, аби віджати всі рилізуючого засобу; та засоби 45 нагрівання для краплі стерилізуючого засобу і повернути назад у нагрівання і стерилізації повітря. Труба 42 приєдванну 7. нана до входу триходового розподільного при 9 76818 10 строю 46, який має два виходи 46а, 46b, які приєдництво і короткі зупинки машини. нані, відповідно, до сопла 22 повітряного шабера Під час процесу виробництва (Фіг.2) ванна 7 21, з допомогою труби 47, і до одного або більшої заповнена стерилізуючим розчином, а стрічку 2 кількості вводів 48 повітря у нижню частину асепподають через ванну, висушують в камері обробки тичної камери 25, з допомогою труби 49. Розподі8 і поздовжньо зварюють у вигляді труби в асептильний пристрій 46 має дві заслінки 50, 51, які мочній камері 25. жуть працювати незалежно, наприклад, з В описаних вище робочих умовах розподільдопомогою відповідних сервоприводів (не показаний пристрій 46 знаходиться в положенні, коли ні), і забезпечують регулювання потоків повітря вихід 46b, з'єднаний з трубою 49, частково закривздовж труб 47, 49; причому в трубі 47 знаходитьтий, внаслідок чого значна частина, наприклад, ся електронагрівник 52. 40%, потоку подається до сопла 22, а решта, наПерехідна камера 6 з'єднана із зовнішнім сеприклад, 60%, до асептичної камери 25. Темпераредовищем через прохід 53, котрий має кришку, туру повітря на виході вузла 41 встановлюють рівяка нормально закрита за рахунок гравітації, але ною приблизно 120°С, а за рахунок зворотного яка під час роботи машини відкрита під дією низьзв'язку від датчика TS3 нагрівник 52 регулюється кого тиску, і котрим визначається початкова нутак, щоб у сопло 22 подавалося повітря при темльова точка відліку тиску, для контуру 24, відносно пературі приблизно 180°С. зовнішнього середовища. Заслінка 55 утримується відкритою, а тому каКамера обробки 8 може з'єднуватися з перехімера обробки 8 зв'язана безпосередньо з усмоктудною камерою 6 через прохід 54, регульований з вальною трубою 40 контуру 24 обробки повітря; а допомогою заслінки 55. розміри отвору 27 і живого перерізу проходу 54, Заслінка 55 може рухатися - наприклад, оберпри відкритій заслінці 55, вибрані так, щоб підтритатися разом із шарнірною віссю 56, керованою мувати тиск порядку 10-20мм Н2О в камері обробприводом 57, - між відкритим положенням (Фіг.2), в ки 8 і порядку 20-30мм Н2О в асептичній камері якому камера обробки 8 безпосередньо зв'язана з при перепадові тиску на отворі 27 приблизно перехідною камерою 6, і закритим положенням 10мм Н2О. (Фіг.3), в якому обидві камери ізольовані. Відкрите Наведені значення перевищення тиску відносположення можна регулювати, наприклад, шляхом но зовнішнього середовища достатні, аби не допунастройки вручну механічного стопора 58 заслінки стити надходження речовин ззовні, але достатньо 55, навіть під час роботи машини. низькі, щоб відвернути забруднення робочого місТиск в асептичній камері 25 вимірюється датця за рахунок істотного витоку повітря, забруднечиком PS1 з виведенням показань на екран 59. ного стерилізуючим засобом. Перепад тиску на У випадку, коли стрічка 2 оснащена відкриваотворі 27 забезпечує постійний односторонній польними пристроями 5, отвір 27 між камерою обротік від асептичної камери 25 до камери обробки 8. бки 8 і асептичною камерою 25 повинен бути досТиск в асептичній камері 25 під час виробничотатньо високим, з боку нижньої поверхні стрічки 2, го процесу вимірюється датчиком PS1. звідки виступають відкривальні пристрої 5, аби У разі, коли тиск в асептичній камері 25 падає дати можливість пройти цим відкривальним придо мінімально безпечного рівня, наприклад, через строям. Щоб не допустити істотного вирівнювання погане ущільнення, то під час виробництва це мотисків в асептичній камері 25 і в камері обробки 8 жна виправити вручну шляхом регулювання сточерез отвір 27, висота якого обумовлена вищезгапора 58 з метою відрегулювати, і зокрема, зменданою причиною, отвір 27 виконано несиметричшити, живий переріз проходу 54. ним відносно площини стрічки 2, з мінімальною Під час коротких виробничих зупинок для висотою згори і з обмеженням знизу перегородкою будь-якого планового технічного обслуговування 60, котрій надана форма, щоб бути ближче до ромашини 1, стрічку 2 зупиняють, а ванну 7 спорожлика 31 і, таким чином, створювати бар'єр для поняють. вітряного потоку, а отже, забезпечити різкіший В цих умовах розподільний пристрій 46 устаперепад тиску. новлюють так, щоб вихід 46b був повністю відкриПрограмований блок 61 керування машини 1 тим, а вихід 46а був частково закритим, внаслідок на кожному її робочому етапі регулює параметри чого потік по суті повністю подається в асептичну процесу вузла стерилізації 3, на основі заданих камеру 25, а його мінімальна частка, порядку кільеталонних значень, і, зокрема, керує засобами 45 кох відсотків, до повітряного шабера 21. нагрівання, що знаходяться у вузлі 41 обробки За рахунок своєї високої термічної інерції асеповітря, керує контуром 15 контролю за пероксиптична камера 25 діє як холодильник, охолоджуюдом, розподільним пристроєм 46, нагрівником 52 і чи повітря, що протікає через неї і через отвір 27 у приводом 57. камеру обробки 8; і оскільки прохід 54 закритий, Параметри процесу, які на різних робочих етаохолоджене повітря проходить уздовж ванни 7, пах можуть бути різними змінними величинами, яка порожня, до перехідної камери 6, звідки воно являють собою, наприклад, виміряну першим датвисмоктується. Ця "вентиляція" ванни охолоджує чиком TS1 температуру повітря, котре надходить з стрічку 2 і зменшує так зване "підтікання країв", вузла 41; температуру у верхній частині 26 асепнасичення країв стрічки 2 стерилізуючим засобом тичної камери 25, виміряну другим датчиком TS2; і коли ванну 7 наступний раз наповнюють для запутемпературу повітря в трубі 47 вище по потоку від ску машини. Підтікання країв, яке відбувається на сопла 22, виміряну третім датчиком TS3. краях стрічки 2, де відкритий паперовий шар, може Далі буде описано роботу вузла 3 стерилізації бути істотно зменшене шляхом зниження темпез посиланням на два типові робочі стани: виробратури ванни 7 і стрічки 2 вентиляцією, як описано 11 76818 12 вище, і шляхом завантаження стерилізуючого замежах обсягу доданої формули. собу з відповідно підвищеною температурою під Зокрема, для компенсації будь-якого падіння час запуску машини. тиску в асептичній камері 25 переріз проходу 54 Зрозуміло, що в машину 1 можуть бути внесені може регулюватися автоматично з використанням зміни, зокрема, у вузол З стерилізації, однак, в зворотного зв'язку. Комп’ютерна верстка О. Гапоненко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601