Установка для сушіння насіння та плодів

Реферат: Установка для сушіння насіння та плодів, яка містить сушильну камеру, теплоізольований корпус, патрубки для підведення і відведення теплоносія, вузли для завантаження і розвантаження продукту, причому сушильна камера представляє собою жолоб, до внутрішньої поверхні якого нерухомо закріплені лопаті, жолоб коаксіально уміщений з можливістю обертання всередині теплоізольованого корпусу, який нерухомо закріплений до платформи, котра змонтована на станині, з можливістю її коливання відносно станини, причому жолоб виконаний перфорованим у межах теплоізольованого корпусу і виходить з обох боків за його межі, при цьому з одного боку за межами теплоізольованого корпусу жолоб має можливість контактувати з вузлами для завантаження і розвантаження продукту, а з іншого боку він оснащений елементами привода обертового руху, окрім цього у внутрішній порожнині жолоба коаксіально уміщена нерухомо закріплена до теплоізольованого корпусу труба з можливістю циркуляції теплоносія у ній, при цьому порожнина поміж жолобом і теплоізольованим корпусом, з протилежного від вузлів для завантаження і розвантаження продукту боку, з'єднана з патрубками підведення і відведення теплоносія. UA 81419 U (12) UA 81419 U UA 81419 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до сушіння насіння, плодів, зерна тощо, і може бути використана у сільському господарстві, переробній, харчовій та інших галузях промисловості. Відома вібраційна сушарка для сипучих матеріалів [а.с. № 909503, Бюл. № 8, 28.02.82 р.], яка містить корпус, на внутрішніх поверхнях якого на підвісках закріплені лотки, з'єднані з кривошипними механізмами, котрі закріплені на бокових стінках корпусу. У верхній частині корпусу розташований завантажувальний пристрій, вентилятор і калорифер, а в нижній частині корпусу розвантажувальний пристрій. У внутрішній частині корпусу розміщені екрани, за допомогою яких утворюють канал для руху теплоносія. Недоліком вібраційної сушарки є значні габарити, оскільки у процесі сушіння продукт просувається у одному напрямку, та обмежені технологічні можливості тому, що у процесі сушіння продукту змінюють обмежену кількість параметрів, а тому він не може бути виконаний за наперед заданою програмою. Відомий теплообмінний апарат [а.с. № 1216600, Бюл. № 9, 07.03.86 p.], який містить циліндричний корпус, ротор у вигляді пустотілого вала із закріпленими до нього перфорованими шнековими витками, перегородки у корпусі, патрубки підведення і відведення теплоносія, патрубки для завантаження та розвантаження продукту. Недоліком теплообмінного апарата є значні габарити, оскільки у процесі сушіння продукт просувається у одному напрямку, та обмежені технологічні можливості тому, що у процесі сушіння продукту змінюють обмежену кількість параметрів, а тому він не може бути виконаний за наперед заданою програмою. Найбільш близькою до заявленої за технічною суттю та досягнутим результатом є установка для сушіння насіння [патент України на корисну модель № 34508, Бюл. № 15, 11.08.2008 р.], яка містить підсушувач у вигляді вібраційного конвеєра та сушарку у вигляді вертикально розташованого теплоізольованого корпусу, вертикальної труби, перфорованої у нижній частині, до якої закріплена за гвинтовою лінією перфорована напрямна, до зовнішнього торця якої нерухомо закріплена перфорована обичайка. Вертикальна труба, перфорована у нижній частині, до якої закріплена за гвинтовою лінією перфорована напрямна, до зовнішнього торця якої нерухомо закріплена перфорована обичайка, уміщені коаксіально відносно теплоізольованого корпусу. Установка містить також патрубки підведення і відведення теплоносія, вузли для завантаження і розвантаження продукту. Насіння подають на верхній виток перфорованої напрямної і відводять його з нижнього витка. Теплоносій подають у нижню частину вертикальної труби і відводять його з верхньої частини теплоізольованого корпусу. Недоліком установки для сушіння насіння є значні габарити, оскільки у процесі сушіння продукт просувається у одному напрямку, та обмежені технологічні можливості тому, що у процесі сушіння продукту змінюють обмежену кількість параметрів, а тому він не може бути виконаний за наперед заданою програмою. В основу корисної моделі поставлена задача зменшення габаритів установки та розширення її технологічних можливостей. Поставлену задачу здійснюють тим, що сушильна камера представляє собою жолоб, до внутрішньої поверхні якого нерухомо закріплені лопаті, жолоб коаксіально уміщений з можливістю обертання всередині теплоізольованого корпусу, який нерухомо закріплений до платформи, котра змонтована на станині, з можливістю її коливання відносно станини, причому жолоб виконаний перфорованим у межах теплоізольованого корпусу і виходить з обох боків за його межі, при цьому з одного боку за межами теплоізольованого корпусу жолоб має можливість контактувати з вузлами для завантаження і розвантаження продукту, а з іншого боку він оснащений елементами привода обертового руху, окрім цього у внутрішній порожнині жолоба коаксіально уміщена нерухомо закріплена до теплоізольованого корпусу труба з можливістю циркуляції теплоносія у ній, при цьому порожнина поміж жолобом і теплоізольованим корпусом, з протилежного від вузлів для завантаження і розвантаження продукту боку, з'єднана з патрубками підведення і відведення теплоносія. Суть корисної моделі пояснюють креслення: фіг. 1 - напівконструктивна схема установки для сушіння насіння та плодів; фіг. 2 - переріз А-А на фіг. 1; фіг. 3 - переріз Б-Б на фіг. 1 (підшипникові вузли не розрізані). Установка для сушіння насіння та плодів містить сушильну камеру 1, теплоізольований корпус 2, патрубки для підведення 3, 4 і відведення 5, 6 теплоносія, вузли для завантаження 7 і розвантаження 8 продукту (фіг. 1, 2). Сушильна камера 1 представляє собою жолоб 9, до внутрішньої поверхні якого нерухомо закріплені лопаті 10. Жолоб 9 коаксіально уміщений, з можливістю обертання (підшипники на кресленнях не показані), всередині теплоізольованого корпусу 2, який нерухомо закріплений (кріплення на кресленнях не показані) на платформі 11, котра змонтована на станині 12, з можливістю її коливання відносно станини 12. Жолоб 9 1 UA 81419 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 виконаний перфорованим у межах теплоізольованого корпусу 2 і виходить з обох боків за його межі, при цьому з одного боку, за межами теплоізольованого корпусу 2, жолоб 9 має можливість контактувати з вузлами для завантаження 7 і розвантаження 8 продукту (отвір у жолобі для завантаження і розвантаження продукту і кришка цього отвору на кресленнях не показані), а з іншого боку він оснащений елементами привода 13, наприклад пасом 14 пасової передачі, котра входить у склад привода 13 обертового руху жолоба 9. У внутрішній порожнині жолоба 9 коаксіально уміщена труба 15, яка нерухомо закріплена до теплоізольованого корпусу 2 (кріплення на кресленнях не показані). Труба 15 з'єднана з патрубками підведення 3 і відведення 5 теплоносія і має можливість циркуляції теплоносія у ній. Порожнина поміж жолобом 9 і теплоізольованим корпусом 2, з протилежного від вузлів для завантаження 7 і розвантаження 8 продукту боку, з'єднана з патрубками підведення 4 і відведення 6 теплоносія. Платформа 11 нерухомо закріплена до осі 16, наприклад, хомутами 17 (фіг. 3). Вісь 16 змонтована з можливістю обертання у підшипниках 18, котрі закріплені на станині 12 (кріплення на кресленнях не показані). Поміж платформою 11 і станиною 12 змонтований гідроциліндр 19, котрий закріплений до платформи 11 шарніром 20, а до станини 12 шарніром 21 (фіг. 1). Зовнішня гідросистема для підведення робочої рідини до гідроциліндра 19 на кресленнях не показана. Працює установка для сушіння насіння та плодів наступним чином. Вологий продукт подають у сушильну камеру 1 з вузла для завантаження 7. Цю операцію можна виконати, коли платформа 11 за допомогою гідроциліндра 19 повернена разом з усіма елементами, котрі закріплені до неї, та віссю 16 і хомутами 17, у підшипниках 18 навколо станини 12 так, щоб жолоб 9 сушильної камери 1 контактував з вузлом для завантаження 7 продукту. Процес завантаження продукту проходить під дією гравітаційних сил, за відкритого отвору у жолобі 9 (отвір у жолобі 9 на кресленнях не показаний). Потім патрубками для підведення 3, 4 і відведення 5, 6 теплоносіїв, подають теплоносії у внутрішню порожнину труби 15 та у внутрішню порожнину поміж теплоізольованим корпусом 2 і жолобом 9, котрий є перфорованим у межах теплоізольованого корпусу 2. Далі вмикають привод 13, котрий за допомогою паса 14 пасової передачі приводить в обертовий рух жолоб 9 (фіг. 1, 2, 3). При обертанні жолоба 9 лопаті 10, котрі нерухомо закріплені до його внутрішньої поверхні, інтенсивно перемішують продукт і переміщають його повздовж жолоба 9 з лівого боку до правого і навпаки при коливанні платформи 11 навколо нерухомої станини 12. Це коливання здійснює гідроциліндр 19, який з'єднаний шарнірами 20 і 21 відповідно з платформою 11 та станиною 12. Переміщення продукту повздовж жолоба 9 з одного боку до іншого і навпаки дозволило значно скоротити габарити установки за довжиною у порівнянні з прототипом. Процес сушіння продукту інтенсифікується завдяки тому, що жолоб 9 коаксіально уміщений всередині теплоізольованого корпусу 2 і у порожнину поміж теплоізольованим корпусом 2 та жолобом 9 подають патрубком 4 і відводять патрубком 6 газоподібний теплоносій, окрім цього теплоносій (рідкий або газоподібний) подають патрубком 3 у трубу 15 і відводять його патрубком 5. Після закінчення процесу сушіння, платформу 11 разом з усіма елементами, які закріплені до неї, гідроциліндром 19 повертають так, щоб жолоб 9 контактував з вузлом для розвантаження 8 продукту, зупиняють привод 13 і розвантажують сухий продукт за рахунок гравітаційних сил, за відкритого отвору у жолобі 9 (отвір у жолобі 9 на кресленнях не показаний). Розширення технологічних можливостей установки досягають збільшенням кількості параметрів, які впливають на процес сушіння. До них віднесемо: параметри теплоносія (рідкого або газоподібного), який подають у трубу 15; параметри теплоносія (газоподібного), який подають у порожнину поміж теплоізольованим корпусом 2 та жолобом 9; частоту обертання жолоба 9, яку можна змінювати у широких межах приводом 13; частоту і амплітуду коливань платформи 11 за допомогою гідроциліндра 19. Від зміни цих параметрів у комплексі підвищиться якість процесу сушіння і буде залежати термін (у хвилинах), необхідний для виконання процесу сушіння продукту різної вологості. А це означає, що за введення системи автоматизованого управління параметрами, котрі перераховані вище, процес сушіння може бути виконаний за наперед заданою програмою. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 55 60 Установка для сушіння насіння та плодів, яка містить сушильну камеру, теплоізольований корпус, патрубки для підведення і відведення теплоносія, вузли для завантаження і розвантаження продукту, яка відрізняється тим, що сушильна камера представляє собою жолоб, до внутрішньої поверхні якого нерухомо закріплені лопаті, жолоб коаксіально уміщений з можливістю обертання всередині теплоізольованого корпусу, який нерухомо закріплений до платформи, котра змонтована на станині, з можливістю її коливання відносно станини, причому 2 UA 81419 U 5 жолоб виконаний перфорованим у межах теплоізольованого корпусу і виходить з обох боків за його межі, при цьому з одного боку за межами теплоізольованого корпусу жолоб має можливість контактувати з вузлами для завантаження і розвантаження продукту, а з іншого боку він оснащений елементами привода обертового руху, окрім цього у внутрішній порожнині жолоба коаксіально уміщена нерухомо закріплена до теплоізольованого корпусу труба з можливістю циркуляції теплоносія у ній, при цьому порожнина поміж жолобом і теплоізольованим корпусом, з протилежного від вузлів для завантаження і розвантаження продукту боку, з'єднана з патрубками підведення і відведення теплоносія. 3 UA 81419 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4