Спосіб очищення тростинного цукру-сирцю

Винахід відноситься до харчової промисловості, а саме до цукрового виробництва. Відомий спосіб очищення тростинного цукру-сирцю за рахунок проведення дефекосатурації. При цьому одержана клеровка не підлягає попередньому обробленню, а одразу направляється на дефекацію [Сапронов А.Р. Те хнология сахарного производства, М.: Колос, 1999, с.382]. Недоліком цього способу є низька якість товарного цукру та його значні втрати з мелясою. По технічній суті найбільш близьким до винаходу і прийнятим за прототип є спосіб перероблення цукрусирцю на бурякоцукрових або рафінадних заводах [Бугаенко И.Ф., Чернышева Н.А. Те хнология производства сахара из сырца. Μ.: Союзроссахар, 2002, с.176]. Спосіб включає очищення цукру-сирцю методом афінації, дефекосатураційну обробку клеровки вапном та вуглекислотою, фільтрацію, знебарвлення. Недоліком цього способу є те, що при переробці тростинного цукру-сирцю його клеровка підлягає дефекосатураційному обробленню, що збільшує тривалість процесу очищення і в умовах підвищених лужності та температури приводить до збільшення розкладу цукрози. Крім того при проведенні афінації основна кількість редукуючих речовин та інших нецукрів виводиться в кінець виробництва у вигляді відтоку на кристалізації. В цьому випадку цукор-сирець переробляється без розкладу редукуючих речовин на дефекосатурації, що приводить до збільшення втрат цукрози з мелясою. В основу винаходу поставлене завдання удосконалення способу очищення цукру-сирцю з метою одержання товарного цукру високої чистоти, збільшення його виходу і якості, а також зменшення втрат цукру в мелясі. Поставлене завдання вирішується тим, що в способі очищення цукру-сирцю, який включає афінацію з подальшим відділенням афінаційного відтоку, згідно винаходу очищення проводиться насиченим розчином цукрози при температурі 19-21°С протягом 50-60 хвилин. Причинно-наслідковий зв'язок між запропонованим ознаками і технічним результатом полягає в наступному. По-перше, нецукри цукру-сирцю видаляються шляхом афінації афінаційним розчином, що дозволяє значно скоротити тривалість процесу очищення і зменшити втрати цукрози. По-друге, цукор-сирець переробляється без розкладу редукуючих речовин, що при недостатньому дефекосатураційному обробленні погіршує виснаження меляси, що в свою чергу призводить до збільшення її виходу і відповідно до збільшення втрат цукру. По-третє, очищення цукру-сирцю відбувається без його розчинення, що не вимагає додаткового технологічного обладнання і додаткових витрат теплоносіїв при очищенні та кристалізації. Процес афінації проводять при температурі 19-21°С. Даний інтервал температур пояснюється тим, що при більшій температурі зростає розчинність цукрози, що призводить до зменшення виходу кристалічного цукру. Спосіб здійснюється таким чином. Цукор-сирець піддають очищенню від нецукрів шляхом оброблення його насиченим розчином цукрози при t=19-21°C протягом 50-60 хвилин з послідуючим відділенням афінаційного відтоку на центрифуга х. Афінаційний відтік проходить очищення від нецукрів і знову подається на афінацію. Приклад 3. Для очищення взято цукор-сирець і до нього додавали насичений розчин цукрози при температурі 20°С, перемішували на протязі 50хв., відділяли афінаційний відтік центрифугуванням і визначали чистоту цукру-піску та розраховували ефект очищення. Результати аналізів приведені в таблиці. Інші приклади здійснення способу наведено в таблиці. Таким чином, з таблиці видно, що оптимальним варіантом очищення цукру-сирцю буде оброблення його насиченим розчином цукрози при температурі 19-21°С і тривалості процесу 50-60 хвилин (приклади №3, 4). При цьому досягається найбільший ефект очищення цукру-сирцю. Технічний результат полягає в наступному. Спосіб дозволяє одержати цукор-пісок товарної якості без застосування традиційного його очищення шляхом дефекосатурації, що призводить до збільшення виходу цукру та зменшення його собівартості за рахунок економії енергоносіїв. Таблиця Приклади Температура, Тривалість процесу °С афінації, хв. Чистота Ефект цукру, % очищення, % Вихідні дані 1 20 0 99,57 — 20 30 99,67 23,3 2 20 40 99,70 30,3 3 4 5 20 20 50 60 99,76 99,78 44,3 48,9 20 70 99,78 48,9 Висновки — низький ефект очищення, недостатня тривалість процесу низький ефект очищення, недостатня тривалість процесу задовільний ефект очищення задовільний ефект очищення задовільний ефект очищення при значній тривалості процесу