Небілкові піноутворювальні композиції і способи їхнього виготовлення

1. Піноутворювальна композиція, що містить порошкоподібну небілкову розчинну композицію, яка містить вуглеводні частинки, що мають множину внутрішніх порожнин, які містять захоплений стиснений газ, причому вказана композиція містить, за сухою вагою, більше 98% вуглецю і не містить білка. 2. Піноутворювальна композиція за п. 1, в якій порошкоподібна небілкова розчинна композиція містить, за сухою вагою, по суті 100% вуглецю. 3. Піноутворювальна композиція за п. 1, в якій розчинна композиція вивільняє щонайменше 2 куб. см газу на грам вказаної композиції при розчиненні в рідині в умовах навколишнього середовища. 4. Піноутворювальна композиція за п. 1, в якій розчинна композиція вивільняє щонайменше 5 куб. см газу на грам вказаної композиції при розчиненні в рідині в умовах навколишнього середовища. 5. Піноутворювальна композиція за п. 1, в якій розчинна композиція вибрана з групи, яка складається з цукру, багатоатомного спирту, цукрового спирту, олігосахариду, полісахариду, продукту гідролізу крохмалю, смоли, розчинного харчового волокна, модифікованого крохмалю, модифікованої целюлози та їх суміші. 6. Піноутворювальна композиція за п. 5, в якій вказаний продукт гідролізу крохмалю вибраний із групи, яка складається з мальтодекстрину, сиропу глюкози, сиропу із зернових, сиропу з високим вмістом мальтози, сиропу з високим вмістом фруктози та їх суміші. 2 (19) 1 3 тиску газу, способом, ефективним для захоплення вказаного стисненого газу у вказаних внутрішніх порожнинах. 18. Піноутворювальна композиція за п. 17, в якій вказані піноутворювальні частинки вивільняють щонайменше 2 куб. см газу на грам вказаної композиції при розчиненні в рідині в умовах навколишнього середовища. 19. Піноутворювальна композиція за п. 18, в якій піноутворювальні частинки вивільняють щонайменше 5 куб. см на грам вказаної композиції при розчиненні в рідині в умовах навколишнього середовища. 20. Розчинний споживчий харчовий продукт, що включає небілкову розчинну піноутворювальну композицію, яка містить вуглеводні частинки, що мають множину внутрішніх порожнин, які містять захоплений стиснений газ. 21. Продукт за п. 20, в якому вказаний газ присутній у кількості, достатній, щоб утворити щонайменше 5 куб. см піни на грам вказаної композиції при розчиненні в рідині в умовах навколишнього середовища. 22. Продукт за п. 20, в якому вказаний харчовий продукт включає суміш для напою, вибрану з групи, яка складається з розчинної кави, розчинного какао і розчинного чаю. 23. Продукт за п. 22, в якому вказана розчинна кава є сумішшю для швидкого приготування капучино. 24. Продукт за п. 20, в якому вказаний розчинний харчовий продукт включає продукт швидкого приготування, вибраний із групи, яка складається з десертних продуктів, сирних продуктів швидкого приготування, злакових продуктів швидкого приготування, супових продуктів швидкого приготування і покриттів швидкого приготування. 25. Порошкоподібна піноутворювальна композиція, яка містить піноутворювальні частинки, що містять розчинний вуглевод і поверхнево-активну речовину і не містять білка, причому вказані частинки мають множину внутрішніх порожнин, що містять стиснений газ, причому вказаний стиснений газ утворює піну при розчиненні в рідині в умовах навколишнього середовища. 26. Піноутворювальна композиція за п. 25, в якій частинки вивільняють щонайменше 2 куб. см газу на грам вказаних частинок. 27. Піноутворювальна композиція за п. 26, в якій вказані частинки вивільняють щонайменше 5 куб. см газу на грам вказаних частинок при розчиненні в рідині в умовах навколишнього середовища. 28. Піноутворювальна композиція за п. 25, в якій вказаний вуглевод вибраний із групи, яка складається з цукру, багатоатомного спирту, цукрового спирту, олігосахариду, полісахариду, продукту гідролізу крохмалю, смоли, розчинного харчового волокна, модифікованого крохмалю, модифікованої целюлози та їх сумішей. 89055 4 29. Піноутворювальна композиція за п. 28, в якій вказаний продукт гідролізу крохмалю вибраний із групи, яка складається з мальтодекстрину, сиропу глюкози, сиропу із зернових, сиропу з високим вмістом мальтози, сиропу з високим вмістом фруктози та їх сумішей. 30. Піноутворювальна композиція за п. 25, в якій вказана поверхнево-активна речовина є емульгатором. 31. Піноутворювальна композиція за п. 30, в якій вказаний емульгатор вибраний із групи, яка складається з полісорбату, ефіру сахарози, стеароїллактилату, моно/дигліцериду, діацетилового виннокам'яного ефіру моно/дигліцериду, фосфоліпіду, альгінату пропіленгліколю, ліпофільно модифікованого крохмалю та їх суміші. 32. Піноутворювальна композиція за п. 31, в якій вказаний ліпофільно модифікований крохмаль є октинілсукцинатзаміщеним крохмалем. 33. Піноутворювальна композиція за п. 25, в якій частинки додатково містять диспергований жир. 34. Піноутворювальна композиція за п. 17, в якій небілкові розчинні піноутворювальні частинки містять, за сухою вагою, 100 % вуглеводу. 35. Спосіб одержання піноутворювальної композиції, що передбачає: нагрівання небілкових розчинних піноутворювальних частинок, що містять, за сухою вагою, більше 98 % вуглеводу і не містять білка і що мають внутрішні порожнини; прикладання до небілкових розчинних піноутворювальних частинок зовнішнього тиску, що перевищує атмосферний тиск; охолодження небілкових розчинних піноутворювальних частинок; і зняття зовнішнього тиску газу, залишаючи при цьому стиснений газ у внутрішніх порожнинах. 36. Спосіб за п. 35, в якому вказаний зовнішній тиск прикладають до нагрівання частинок. 37. Спосіб за п. 35, в якому вказане прикладання зовнішнього тиску проводять під час нагрівання частинок. 38. Спосіб за п. 35, в якому вказане нагрівання небілкових розчинних піноутворювальних частинок проводять при температурі, що відповідає щонайменше температурі склування частинок. 39. Спосіб за п. 38, в якому вказане охолодження проводять до вказаного зняття зовнішнього тиску. 40. Спосіб за п. 38, в якому вказане охолодження здійснюють під час зняття зовнішнього тиску газу. 41. Спосіб за п. 36, що додатково включає розпилювальне сушіння водного розчину, що містить вуглевод, з одержанням небілкових розчинних піноутворювальних частинок. 42. Спосіб за п. 41, в якому вказане розпилювальне сушіння включає інжекцію газу у водний розчин. 43. Спосіб за п. 41, в якому вказане розпилювальне сушіння проводять без інжекції газу у водний розчин. 5 Даний винахід стосується розчинної піноутворювальної композиції і зокрема піноутворювальної небілкової композиції. Деякі приготовані традиційним способом харчові продукти включають піну або збитий шар. Наприклад, капучино, молочні коктейлі і деякі супи можуть містити збитий шар або піну. Тоді як приготовані традиційними способами харчові продукти переважні для деяких споживачів, інша їхня частина в усе зростаючій мірі виражає потребу в альтернативних харчових продуктах швидкого приготування, що приготовляються самим споживачем. Щоб задовольнити переваги споживача, виробники розробили харчові продукти швидкого приготування, які надають споживачам харчові продукти, що відповідають вимогам, які висуваються споживачем до їжі швидкого приготування, шляхом розробки харчових продуктів швидкого приготування, які мають такі ж або близькі характеристики, як і харчові продукти, приготовані традиційними способами. Одним із завдань виробників є те, як зробити харчовий продукт зі збитим шаром або піною із харчового продукту швидкого приготування. Одним із рішень рівня техніки для виробництва харчового продукту швидкого приготування, що має збитий шар або піну, було застосування порошкоподібних піноутворювальних композицій, які утворюють піну при відновленні вологовмісту в рідині. Піноутворювальні порошкоподібні композиції застосовувалися для надання пінної або збитої текстури великій різноманітності харчових продуктів і напоїв. Наприклад, піноутворювальні композиції застосовувалися для надання пінної або збитої текстури швидкорозчинному капучино та іншим кавовим сумішам, сумішам для швидкого приготування напоїв, суповим сумішам швидкого приготування, сумішам для одержання молочних коктейлів, шарам покриття для десертів швидкого приготування, соусам швидкого приготування, зерновим гарячим і холодним блюдам і т.ін. при об'єднанні з водою, молоком або іншими придатними рідинами. Декілька прикладів піноутворювальних молочних порошків, що ін'єковані газом, які можуть давати піну або створювати збитий шар, описані в патенті США 4,438,147 і в ЕР 0 458 310. Пізніше в патенті США 6,129,943 описаний піноутворювальний продукт із молочного порошку, що одержується поєднанням газоутворювального вуглеводу, а також білка і ліпіду. Із застосуванням цієї технології можливо усунути інжекцію газу в розведений молочний порошок перед розпилювальним сушінням. ЕР 0813 815 В1 описує піноутворювальну композицію молочного порошку, яка являє собою або піноутворювальний молочний порошок, ін'єкований газом, або молочний порошок, що містить інгредієнти хімічного збагачення вуглекислотою, які містяться у 20% надлишку білка за масою. Описаний порошок складається з основних інгредієнтів білка, ліпіду і матеріалу наповнювача, конкретно, матеріалом наповнювача був водорозчинний вуглевод. Високий вміст білка необхідний для одержання щільної піни, подібної до збитих вершків, що утримується на ложці. 89055 6 Одна з піноутворювальних композицій рівня техніки представлена в патенті США 6,713,113, який описує порошкоподібний розчинний піноутворювальний інгредієнт, що складається зі в'яжучого матеріалу, що містить вуглевод, білок і захоплений ними стиснений газ. Однак, порошкоподібні інгредієнти, що містять і вуглевод і білок, зазнають неокисну реакцію потемніння, яка може негативно позначатися на зовнішньому вигляді, смаку і терміні зберігання упакованих харчових продуктів. Такі складні хімічні реакції зустрічаються між білками і вуглеводами, особливо - відновленими цукрами, з утворенням полімерних пігментів, які можуть псувати забарвлення і погіршувати смакові якості харчових продуктів. Було виявлено, що високоефективні піноутворювальні композиції, що містять захоплений стиснений газ, можуть бути виготовлені без використання вуглеводних і білкових інгредієнтів. Потемніння може відбуватися дуже швидко при високих температурах, що звичайно використовуються при обробці їжі, і схильність до потемніння може обмежувати діапазон нагрівання композицій, що використовуються для виробництва піноутворювальних композицій, типу описаних у вищезгаданих джерелах рівня техніки. Можливим рішенням може бути застосування чисто білкових композицій, як описано у WO-A2004/019699. Однак використання білка самого по собі також створює деякі проблеми. Самим важливим є те, що ні в одному із зразків, описаних в опублікованих патентних заявках, не усунений вуглевод. Патент США 6,168,819 описує сипкий молочний порошок, що містить білок, ліпід і носій, в якому білка більше ніж 50мас.%, а білок є частково денатурованим сироватковим білком, який денатурований на 40-90%. Загальний вміст білка в молочному порошку знаходиться в межах між 3 і 30мас.%, переважно між 10 і 15мас.%. Молочний порошок особливо придатний для піноутворювальних композицій молочного порошку. При додаванні в гарячий зварений кавовий напій піноутворювальна композиція молочного порошку утворює велику кількість кремоподібної напівтвердої піни. Патент США 6,174,557 описує порошкоподібну суху змішану композицію швидкого приготування, яка дає напій капучино, що має поверхневу піну з мармуровим малюнком при відновленні вологовмісту у воді. Суха змішана композиція виготовляється з деаерованого і потім висушеного заморожуванням кавового екстракту з одержанням гранул із зовнішнім швидкорозчинним шаром і більш об'ємним внутрішнім ядром, яке розчиняється повільніше. Продукт має густину, принаймні, 0,3г/куб.см. Патент США 2003/0026836 описує спосіб виготовлення основаних на вуглеводах таблеток або порошків фармацевтичних препаратів або харчових продуктів, які включають розглядувані таблетки або порошки, які містять основу напою, таку як розчинна кава, порошок, що спінює, цукор і молочний порошок, при тиску і температурі, що дозволяє одержати таблетки або порошок з підвищеною розчинністю або дисперсійною здатністю при контакті з водою. Крім того, описаний спосіб, який 7 сприяє розчиненню або дисперсії таблетки або не утворюючого піни порошку внаслідок впливу на таблетки або порошок стисненого газу так, що газ захоплюється в них, сприяючи розчиненню або дисперсії таблетки або порошку при контакті з водою. Варто зазначити, що всі зразки наведених тут розчинних композицій хімічних сполук являють собою порошки або таблетки на основі вуглеводів, що містять білок. Поліпшена розчинність таблеток, що містять захоплений газ, показана в цьому документі на діючих зразках. Однак поліпшена розчинність або дисперсійна здатність піноутворювальних або порошків, що не утворюють піни, які містять захоплений газ, у цьому документі не показана ні на одному діючому зразку. Недоліком цих складів, так само як і багатьох продуктів рівня техніки, є присутність як білків, так і вуглеводів. Важливо, що навіть джерела для одержання композиції, яка містить в основному тільки білок, такі як WO-A-2004/019699, не описують пропонованих зразків, що не містять вуглеводів. Піноутворювальна композиція за WO-A2004/019699, яка утворює основу всіх діючих зразків, описаних у цьому документі, містить вуглевод гліцерин у кількості 5мас.%. Фактично жодне з раніше відомих істотних джерел у даній галузі не описує діючого зразка або якого-небудь впровадження в практику піноутворювальної вуглеводної композиції, з якої усунений білок. Білки можуть реагувати з вуглеводами, особливо, при нагріванні. У більшості випадків ці реакції (Майяра) ведуть до небажаного забарвлювання і/або утворення присмаку. Цей тип реакції звичайно зустрічається у ході обробки або виробництва, коли продукт підтримується при високих температурах протягом тривалого часу. У більшості процесів виготовлення продуктів, описаних у документах, розглянутих у даному документі вище, і особливо в процесах виготовлення, описаних у патенті США 6,168,819, для газифікації порошків застосовуються підвищені температури протягом тривалого часу. Також, білки набагато дорожчі і звичайно мають значно меншу розчинність і вищу в'язкість у воді, ніж вуглеводи, що застосовуються для виробництва порошкових піноутворювальних композицій. Відповідно, застосування білків може викликати ускладнення при обробці і підвищити вартість піноутворювальних композицій. Наприклад, білкові розчини, навіть розчини вуглеводів, що містять білок, повинні приготовлятися в значно менших концентраціях у воді, щоб уникнути надмірної в'язкості і дозволити проведення розпилювального сушіння. Крім того, багато білків є схильними до втрати функціональних властивостей або розчинності при впливі тепла при обробці або при контакті з кислими інгредієнтами їжі, такими як кавові порошки. Нарешті, присутність білків у порошкоподібних піноутворювальних композиціях може зменшувати розчинність або дисперсійну здатність таких піноутворювальних композицій, так само як розчинність або дисперсійну здатність інших інгредієнтів у сумішах, що містять ці піноутворювальні композиції, при відновленні вологовмісту у воді або іншій рідині. 89055 8 Хоча й існують піноутворювальні добавки до кави, все ще існує необхідність в порошковій небілковій розчинній піноутворювальній композиції, яка при відновленні вологовмісту, демонструє характеристики, що вимагаються даними фахівцями з напою капучино. Наприклад, раніше у напоїв капучино. що були одержані, була відсутня достатня кількість піни, піна швидко розпадалася або була присутньою комбінація цих двох недоліків. Далі, оскільки піноутворювальні добавки до кави, що раніше існували, включали і вуглеводний, і білковий компонент, люди, що знаходиться на обмежуючих дієтах і бажаючі усунути один із двох компонентів, не в змозі споживати яку-небудь із піноутворювальних добавок до кави, що раніше існували. Відповідно, бажано одержати піноутворювальну добавку до кави, що має порошкоподібну небілкову піноутворювальну композицію, із характеристиками піни, традиційними для напою капучино. Даний винахід стосується небілкової, тобто такої, що не містить білка. піноутворювальної композиції, яка демонструє чудову стійкість до потемніння і може надати додаткові переваги. Наприклад, небілкові піноутворювальні композиції можуть мати знижену алергенність і мікробіологічну чутливість. Ці поліпшені піноутворювальні композиції можуть бути використані в широкій різноманітності гарячих і холодних розчинних сумішей напоїв та інших харчових продуктів швидкого приготування для одержання збитої або пінної текстури. Даний винахід в одній зі своїх форм стосується піноутворювальної композиції, що містить порошкоподібну небілкову композицію, яка містить вуглеводні частинки, що мають безліч пустот, які містять захоплений стиснений газ. У різних інших варіантах реалізації розчинна композиція при розчиненні в рідині в умовах навколишнього середовища вивільняє, принаймні, близько 2куб.см. а переважно, принаймні, близько 5куб.см газу на грам композиції. Далі. композиція може включати поверхнево-активну речовину. Даний винахід в іншій своїй формі стосується піноутворювальної композиції, яка містить небілкові розчинні піноутворювальні частинки, що місія і ь вуглевод і мають безліч внутрішніх пустот, які містять захоплений стиснений газ. Піноутворювальна композиція формується при впливі на частинки зовнішнього тиску газу, що перевищує атмосферний, до або під час нагрівання частинок до температури, що принаймні дорівнює температурі склування (Tg), а потім охолодження частинок до температури нижчої від Tg, до або під час подачі тиску зовнішнього газу способом, ефективним для захоплення стисненого газу у внутрішні пустоти. Даний винахід в іншій своїй формі стосується розчинних споживчих харчових продуктів, що включають небілкову розчинну піноутворювальну композицію, яка включає вуглеводні частинки, що мають безліч внутрішніх пустот, щомістять захоплений стиснений газ. У різних інших формах розчинний харчовий продукт може включати суміші для напоїв, таких як кава, какао або чай швидкого приготування, або розчинні споживчі продукти можуть включати харчові продукти швидкого приго 9 тування, такі як десерти, сирні продукти швидкого приготування, злакові продукти швидкого приготування, супові продукти швидкого приготування і продукти швидкого приготування для покриттів. Даний винахід у ще одній своїй формі стосується способу виробництва піноутворювальної композиції, в якій спосіб включає нагрівання небілкових розчинних піноутворювальних частинок, які містять вуглевод, що має внутрішні пустоти. Зовнішній тиск, що перевищує атмосферний тиск, прикладали до небілкових розчинних піноутворювальних частинок. Небілкові розчинні піноутворювальні частинки охолоджували і подавали зовнішній тиск газу і, таким чином, стиснений газ залишався у внутрішніх пустотах. В альтернативному варіанті зовнішній тиск прикладали до нагрівання частинок або зовнішній тиск прикладали під час нагрівання частинок. До переваг піноутворювальної композиції за даним винаходом відноситься те, що при контакті з придатною рідиною утворюється піна, яка має бажаний колір, смаковий профіль, густину, текстуру і стабільність при використанні для створення сумішей капучино або інших продуктів швидкого приготування. Оскільки вона не містить білка, негативні побічні ефекти, пов'язані з білками, такі як сторонній присмак, реакція Майяра і/або реакції між білками та іншими компонентами не виникають або, принаймні, зменшуються. Ще одна властивість даної небілкової піноутворювальної композиції полягає у дивній стабільності піни, особливо у зв'язку з тим, що в даній галузі стабільність піни з відомих піноутворювальних порошків в основному була пов'язана з наявністю білка. Інша перевага полягає в тому, що даний винахід дає піноутворювальну композицію, яка має високу густину і високий вміст газу. Об'ємна густина є звичайно вищою, ніж близько 0,25г/куб.см, переважно, принаймні, близько 0,30г/куб.см, а переважніше, принаймні, 0,35г/куб.см. Переважно, об'ємна густина складає менше, ніж 0,8г/куб.см, переважніше - менше, ніж 0,7г/куб.см, а найпереважніше - менше, ніж 0,65г/куб.см. Такі порошки можуть містити 5-20куб.см або більше газу на грам порошку. Висока густина має ту перевагу, що тільки малий об'єм піноутворювальної композиції є потрібним для одержання бажаної кількості піни. Відносно високий вміст газу дає відносно велику кількість піни на одиницю ваги або об'єму доданої піноутворювальної композиції. Детальний опис переважних варіантів реалізації Інгредієнти, які можуть бути застосовані для одержання небілкових піноутворювальних композицій, включають вуглеводи, ліпіди та інші небілкові речовини. Вуглеводи є переважними і включають, але не обмежуються цукром, багатоатомними спиртами, цукровими спиртами, олігосахаридами, полісахаридами, продуктами гідролізу крохмалю, смолами, розчинним харчовим волокном, модифікованим крохмалем і модифікованою целюлозою. Придатні цукри включають глюкозу, фруктозу, сахарозу, лактозу, манозу і мальтозу. Придатні багатоатомні спирти включа 89055 10 ють гліцерин, пропіленгліколь, полігліцерини і поліетиленгліколі. Придатні цукрові спирти включають сорбітол, манітол, мальтіт, лактитол, еритрол і ксилітол. Придатні продукти гідролізу крохмалю включають мальтодекстрини, сиропи глюкози, зернові сиропи, сиропи з високим вмістом мальтози і сиропи з високим вмістом фруктози. Придатні смоли включають ксантан, альгінати, карагенани, гуарову смолу, смолу плодів ріжкового дерева і гідролізовані камеді. Придатні розчинні харчові волокна включають інулін, гідролізовану гуарову смолу і полідекстрозу. Придатні модифіковані крохмалі включають фізично або хімічно модифіковані крохмалі, розчинні або здатні диспергуватися у воді. Придатні модифіковані целюлози включають метилцелюлозу, карбоксиметилцелюлозу і гідроксипропілметилцелюлозу. Вуглеводи або суміш вуглеводів вибрана так, щоб текстура піноутворювальної композиції була досить міцною, щоб утримувати газ, вміщений у ній під тиском. Ліпід переважно вибирається з жирів і/або масел/олій, які включають гідрогенізовані масла/олії, переестерифіковані масла/олії, фосфоліпіди, жирні кислоти, що походять з овочів, молочних і тваринних джерел і їх фракції або суміші. Ліпід може також бути вибраний із воску, стеринів, етанолів, терпенів та їхніх фракцій і суміші. Порошкоподібні розчинні небілкові піноутворювальні композиції за даним винаходом можуть бути виготовлені будь-яким способом, ефективним в одержанні текстури, що складається з частинок, що мають безліч внутрішніх пустот, здатних захоплювати газ. Традиційне розпилювальне сушіння водних розчинів за допомогою подачі газу є переважним способом для виробництва цих порошкоподібних розчинних піноутворювальних композицій, однак екструзія розплаву порошку подачею газу також є придатним способом. Розпилювальне сушіння без подачі газу утворює частинки, що мають порівняно малий об'єм внутрішніх пустот, однак і цей менш переважний спосіб також може бути застосований при виробництві небілкових піноутворювальних композицій, що мають придатні об'єми внутрішніх пустот. Газоподібний азот переважний, але і будь-який інший газ харчового рівня чистоти може бути використаний для інжекції, включаючи повітря, вуглекислий газ, закис азоту або їхню суміш. Термін "захоплений стиснений газ" означає, що газ при тиску, більшому, ніж атмосферний тиск, присутній у текстурі піноутворювальної композиції і не здатний покинути цю текстуру без розкривання текстури порошку. Переважно, більша частина стисненого газу, присутнього в текстурі піноутворювальної композиції, фізично міститься у внутрішніх пустотах текстури порошку. Гази, придатні для використання за даним винаходом можуть бути вибрані з азоту, вуглекислого газу, закису азоту, повітря або їхньої суміші. Азот переважний, однак будь-який інший газ харчової чистоти може бути використаний для захоплення стисненого газу в текстуру порошку. Термін "текстура", "текстура частинок", "текстура частинки" або "текстура порошку" означає текстуру, що містить велике кількість герметичних 11 внутрішніх пустот, які ізольовані від атмосфери. Ці пустоти здатні втримувати великий об'єм захопленого газу, який вивільняється у вигляді пухирців при розчиненні текстури в рідині з утворенням піни. Термін "порошкоподібна розчинна піноутворювальна композиція", "порошкоподібна піноутворювальна композиція" або "піноутворювальна композиція" означає який-небудь порошок, розчинний або диспергуючий у рідині і, особливо, у водній рідині, а після контакту з такою рідиною утворює піну або збитий шар. Термін "безбілковий" або "небілковий" означає проведення навмисного і точного видалення речовин, що містять яку-небудь істотну кількість білка, до максимального по суті досяжного рівня при формуванні піноутворювальних композицій. Відповідно, небілкові піноутворювальні композиції за даним винаходом по суті вільні або позбавлені білка і містіть істотно менше, ніж 1%, а звичайно – менше, ніж близько 0,5% білка. Переважні небілкові композиції за даним винаходом позбавлені білка. Всі небілкові піноутворювальні композиції, описані в прикладах у даному документі, позбавлені білка. Масові відсотки ґрунтуються на масі порошкоподібної піноутворювальної композиції, якщо не зазначено інше. Термін "вуглевод" означає, будь-який вуглевод, який є сумісним із кінцевим використанням порошку за даним винаходом. На практиці це означає, що він повинен бути прийнятний для споживання. Термін "емульгатор" означає будь-яку поверхнево-активну сполуку, яка має властивості емульгувати масло або газ і яка є сумісною з кінцевим використанням порошку за даним винаходом і не є білком. Термін "полімерний емульгатор" або "полімерна поверхнево-активна речовина" загалом означає який-небудь тип молекули з поверхневою активністю, що складається із певної кількості, звичайно принаймні п'яти, сполучених хімічно мономерних одиниць. Ці одиниці можуть бути, наприклад, амінокислотами, як у поверхнево-активних білках, або залишками цукру (глюкози, манози, галактози і подібних до них) або їхніми похідними, такими як поверхнево-активні вуглеводи. Звичайно молекулярна маса полімерних емульгаторів перевищує 1000Да. Термін "із низькою молекулярною масою" у зв'язку з емульгаторами або поверхневоактивними матеріалами стосується молекул із молекулярною масою меншою від 1000Да. Загалом, абсорбція моношару цих молекул на межі поділу газ-вода або масло/олія-вода знижує натяг межі поділу більше ніж на 20мН/м. У даному винаході використовуються тільки небілкові полімерні або низькомолекулярні поверхнево-активні речовини і емульгатори. Термін "по суті 100% вуглевод", використаний стосовно небілкової піноутворювальної композиції, означає, що композиція містить вуглевод тільки зі слідовими кількостями невуглеводних компонентів, що складають менше ніж 1% від маси сухої основи. 89055 12 Піноутворювальна композиція може мати вміст вологи, між 0 і 15%, звичайно 1-10%, звичайніше 2-5%) і вологоактивність - між 0 і 0,5, звичайно 0,05-0,4, а звичайніше 0,1-0,3. Переважно виготовляти композиції піноутворювального інгредієнта за даним винаходом із використанням однієї або більше поверхневоактивної речовини для поліпшення формування пухирців і створення внутрішніх пустот у ході розпилювального сушіння або екструзії. Застосування придатних поверхнево-активних речовин на відповідному рівні може бути використане для того, щоб вплинути на відносний розмір, кількість і об'єм внутрішніх пустот, доступних для захопленого газу. Було виявлено, що виготовлення небілкових композицій може бути істотно поліпшене шляхом застосування поверхнево-активних речовин. Можна виділити два типи поверхнево-активних речовин: поверхнево-активні речовини з низькою молекулярною масою і полімерні поверхнево-активні речовини. Поверхнево-активні речовини з низькою молекулярною масою включають дозволені для харчових застосувань емульгувальні агенти, такі як полісорбати, ефіри сахарози, стеароїллактилати, моно/дигліцериди, діацетилвиннокам'яні ефіри моно/дигліцеридів і фосфоліпіди. Приклади полімерних поверхнево-активних речовин включають поверхнево-активні вуглеводи. Вони можуть бути використані в комбінації з іншими вуглеводами при приготуванні небілкових композицій. Придатні поверхнево-активні вуглеводи включають гуміарабік, альгінати пропіленгліколю і ліпофільно модифіковані харчові крохмалі, такі як октенілсукцинат-заміщений крохмаль, також відомі як емульгувальні крохмалі. Більші переваги забезпечує те, що піноутворювальна композиція може включати емульгатор, вибраний із групи, яка складається з емульгувальних крохмалів, Tween 20 (поліоксіетилен сорбітан монолаурату), SSL (стеароїл-2-лактилату натрію) або ефіру сахарози. Переважно, використовується комбінація полімерної поверхнево-активної речовини, такої як емульгувальний крохмаль або альгінат пропіленгліколю (PGA), у комбінації з поверхнево-активною речовиною з низькою молекулярною масою, такою як Tween або SSL. Такий емульгувальний крохмаль переважно є октенілсукцинат-заміщеним крохмалем (наприклад, Ні-Сар 100; натрій-октенілсукцинат-заміщений крохмаль; виробництва фірми National Starch). Застосування емульгувального крохмалю окремо або в комбінації з SSL у піноутворювальних композиціях за даним винаходом використовувалося для одержання піни, що має переважну комбінацію характеристик, яка сумарно визначається по зовнішньому вигляду, розміру пухирців, кольору, текстурі і стабільності. Також, застосування PGA у комбінації з Tween дає переважну піну. Не бажаючи бути пов'язаними якою-небудь теорією, вважають, що описані вище комбінації особливо успішні завдяки таким причинам. Піни та емульсії, стабілізованої білком, відомі через їхню чудову тривалу стабільність, яку приписують полімерному характеру білків. Можливо, абсорбований шар білка на межі поділу робить цю межу поділу 13 дуже міцною, що призводить до стабільності пухирців газу в піні і стабільності крапель олії в емульсіях. При цьому застосування небілкової полімерної поверхнево-активної речовини здається ідеальним для заміщення білків як стабілізатора піни. Оскільки полімерні поверхнево-активні молекули абсорбуються лише дуже повільно, у переважному варіанті реалізації використовуються емульгатори з низькою молекулярною масою, щоб добитися також і швидкості стабілізації газових пухирців при формуванні піни. Якщо бажано, піноутворювальна композиція може містити інші небілкові компоненти, такі як штучні смакові речовини, віддушки, штучні підсолоджувальні речовини, буфери; добавки, що підвищують плинність; забарвлювальні агенти і подібні до них. Придатні підсолоджувальні речовини включають сахарин, цикламати, ацесульфам, сукралозу та їхні суміші. Придатні буфери включають вторинний кислий фосфорнокислий калій і тринатрієвий цитрат. Порошки, які застосовуються для захоплення стисненого газу з метою виробництва піноутворювальних композицій за даним винаходом, мають об'ємну густину і густину утрушування в діапазоні 0,1-0,7г/куб.см, звичайно 0,2-0,6г/куб.см, густину губчастої текстури в діапазоні 0,3-1,6г/куб.см, звичайно 0,4-1,5г/куб.см, а істинну густину 1,21,6г/куб.см, і об'єм внутрішніх пустот у діапазоні 580%, звичайно 10-75% до обробки зовнішнім тиском газу. Порошки з відносно великими об'ємами внутрішніх пустот звичайно переважні внаслідок більшої здатності захоплювати газ. Придатний внутрішній об'єм пустот складає, принаймні, близько 10%, переважно, принаймні, близько 30%, а переважніше, принаймні, близько 50%. Порошки мають Tg між 30 і 150°С, звичайно - 40-125°С, а звичайніше 50-100°С. Порошки мають вміст вологи між 0 і 15%, звичайно - 1-10%, звичайніше - 2-5%, і вологоактивність між 0-0,5, - звичайно 0,05-0,4, і звичайніше -0,1-0,3. В одному з конкретних варіантів реалізації небілкова піноутворювальна композиція містить емульгатор у кількості 0,1-30%, переважно 0,220%, і вуглевод у кількості 70-99,9%, переважно 80-99,8%. Емульгатор повинен бути використаний у кількості, достатній для стабілізації газових пухирців, виникаючих, коли порошок розчиняють у рідині. Потрібно зазначити, що, якщо кількість емульгатора дуже велика, це може призвести до вияву стороннього присмаку або інших небажаних властивостей їжі, що утворюється, або напою. Переважно застосовується комбінація емульгаторів. Об'ємна густина (г/куб.см) визначається шляхом вимірювання об'єму (куб.см), який дана маса (г) матеріалу займає при зсипанні через лійку в градуйований циліндр. Густину утрушування (г/куб.см) визначали, зсипаючи порошок у градуйований циліндр, піддаючи циліндр вібрації доти, поки порошок не осідав до свого мінімального об'єму; цей об'єм реєстрували, зважували порошок і ділили масу на об'єм. Густину губчастої текстури (г/куб.см) визначали вимірюванням об'єму зваженої кількості порошку із застосуванням гелієвого пікнометра (Micromeritics AccuPyc 1330) і ді 89055 14 ленням маси на об'єм. Густина губчастої текстури - це міра густини, яка включає об'єм яких-небудь пустот, наявних у частинці та ізольованих від атмосфери, і виключає об'єм проміжків між частинками та об'єм яких-небудь пустот, що є наявними у частинці та сполучені з атмосферою. Об'єм замкнених пустот, що називаються в даному документі внутрішніми пустотами, одержували також за вимірюванням густини губчастої текстури порошку після того, як її стовкли в ступці для розкривання всіх внутрішніх пустот. Цей тип густини губчастої текстури, що називається в даному документі істинною густиною (г/куб.см), є фактичною густиною тільки твердої речовини, що утворює порошок. Об'єм внутрішніх пустот (%), тобто об'ємний відсоток ізольованих внутрішніх пустот, що містяться в частинках, що утворюють порошок, визначається шляхом віднімання оберненої істинної густини (куб.см/г) від оберненої густини губчастої текстури (куб.см/г), а потім множення на густину губчастої текстури (г/куб.см) і 100%. Температура склування (Tg) означає повторну фазу змін, що характеризується переходом порошкоподібної композиції з твердого склоподібного стану в м'якший гумоподібний стан. Звичайно розчинності газу і швидкості дифузії в матеріалах при Tg або вище. Tg залежить від хімічного складу і рівня вологовмісту, і звичайно нижча молекулярна маса і/або вищий вологовміст знижують Tg. Tg може бути навмисно підвищена або знижена простим зниженням або підвищенням, відповідно, вмісту вологи в порошку з використанням якого-небудь придатного способу, відомого фахівцям у даній галузі. Tg може бути виміряна за допомогою технологій диференціальної скануючої калориметрії або термомеханічного аналізу. Нові піноутворювальні композиції за даним винаходом, які містять захоплений стиснений газ, можуть бути вироблені шляхом нагрівання небілкового порошку, що має відповідну текстуру частинок, під тиском в якій-небудь придатній посудині високого тиску та охолодження порошку або шляхом швидкого зниження тиску, або шляхом охолодження посудини перед зняттям тиску. Переважний спосіб полягає в герметизації порошку в посудині високого тиску і подачі туди тиску за допомогою стисненого газу, а потім нагрівання посудини високого тиску або вміщенням у заздалегідь нагріті термошафу або баню, або подачею електричного струму або гарячої рідини через внутрішній теплообмінник або зовнішню оболонку для підвищення температури порошку вище ніж Tg на період часу, який достатній для заповнення внутрішніх пустот частинок стисненим газом; потім посудину, що все ще знаходиться під тиском і містить порошок, охолоджують приблизно до кімнатної температури або вміщенням у баню, або за рахунок циркуляції холодної рідини в теплообміннику, після чого усувають тиск і відкривають посудину для одержання піноутворювальної композиції. Піноутворювальна композиція може бути одержана порціями або безперервно при використанні відповідних засобів. Нові піноутворювальні композиції за даним винаходом, які містять газ при атмосферному тиску, можуть бути одержані таким 15 же чином, за винятком того, що нагрівання проводиться при температурі нижчій ніж Tgпорошку. Звичайно порошки нагрівають до температур у діапазоні 20-200°С, переважно 40-175°С, а переважніше 60-150°С протягом 1-300 хвилин, переважно 5-200 хвилин, а переважніше 10-150 хвилин. Тиск всередині посудини підвищеного тиску знаходиться в діапазоні 20-3000фунт/кв.дюйм, переважно 100-2000фунт/кв.дюйм, а переважніше 3001500фунт/кв.дюйм. Використання газоподібного азоту є переважним, але який-небудь інший газ харчової міри чистоти може бути застосований для подачі тиску в посудину, включаючи повітря, вуглекислий газ, закис азоту або їхню суміш. Вміст газу в порошку і піноутворювальна здатність звичайно підвищується з підвищенням тиску при обробці. Нагрівання може спричинити значне підвищення тиску, спочатку поданого в посудину. Максимальний тиск, який досягається всередині посудини підвищеного тиску при нагріванні, може бути приблизно визначений множенням вихідного тиску на співвідношення температури, до якої нагрівається посудина, до вихідної температури в градусах Кельвіна. Наприклад, подача тиску в посудину до 1000фунт/кв.дюйм при 25°С (298°K), а потім нагрівання до 120°С (393°K) підвищує тиск у посудині підвищеного тиску до приблизно 1300фунт/кв.дюйм. При температурах на рівні або близько Tg, вміст газу в частинках і піноутворювальна здатність підвищується з часом обробки доти, поки не буде досягнутий максимум. Швидкість газифікації, загалом, підвищується разом із тиском і температурою, і відносно високий тиск і/або високі температури можуть застосовуватися для скорочення тривалості обробки. Однак, підвищення температури значно вище, ніж це потрібно для ефективної обробки, може зробити порошок чутливим до руйнування. Розподіл розмірів частинок порошку звичайно впливає незначно, якщо газифікація проводиться за переважніших умов. Однак істотне агломерація або спікання частинок може зустрічатися, коли газифікація проводилася за менш переважних умов, таких як надто висока температура і/або тривалий час обробки. Вважають, що газ, розчинений при нагріванні в розм'якшеній проникній для газу твердій речовині, дифундує у внутрішні пустоти доти, поки тиск не досягне рівноваги або поки порошок не буде охолоджений до температури нижчої від Tg. Отже, можна чекати, що охолоджені частинки містять і стиснений газ, захоплений у внутрішні пустоти, і газ, розчинений у твердій речовині. Коли порошки зазнають впливу тиску при температурі на рівні Tg або вищій, часто деякі частинки вибухають із гучним тріском незабаром після зняття тиску внаслідок того, що розриваються локальні ділянки текстури частинок, дуже неміцні, щоб втримати стиснений газ. Навпаки, коли порошки зазнають впливу тиску при температурі нижчій від Tg, а потім тиск усувається, частинки вибухають рідше, і кожний вибух слабкіший і супроводжується менш гучним звуком. Однак часто такі частинки дають слабкий клацаючий звук незабаром після зняття тиску. Зовнішній вигляд порошку і 89055 16 його об'ємна густина звичайно істотно не відрізняються при прикладенні тиску при температурі нижчій від Tg, однак, густина губчастої текстури і об'єм внутрішніх пустот звичайно змінюються істотно. Піноутворювальні композиції, що містять стиснений газ, стабільні, коли їх зберігають при температурі нижчій від Tg при адекватному захисті від проникнення вологи. Піноутворювальні композиції, що зберігалися при кімнатній температурі, загалом, добре зберігаються і через багато місяців. Порошки, що зазнавали впливу тиску при температурі нижчій від Tg, не утримують стиснений газ протягом тривалого періоду часу. Однак, дивно, що було виявлено, що порошки, одержані розпилювальним сушінням, які зазнавали впливу тиску при температурі нижчій від Tg, звичайно дають істотно більший збитий шар, ніж порошки, що не зазнали впливу тиску, навіть після того, як стиснений газ втрачається. Вважають, що це корисне збільшення піноутворювальної здатності викликано просочуванням газу при атмосферному тиску в не заповнені раніше внутрішні пустоти, що утворилися внаслідок випарювання води з частинки в процесі сушіння. Було виявлено, що цей новий спосіб підвищення піноутворювальної здатності піноутворювальних композицій, одержаних розпилювальним сушінням, може бути реалізований при кімнатній температурі з чудовими результатами. Піноутворювальні композиції, вироблені відповідно до варіантів реалізації за даним винаходом, мають об'ємну густину і густину утрушування в діапазоні 0,1-0,7г/куб.см, звичайно 0,2-0,6г/куб.см, густину губчастої текстури в діапазоні 0,31,6г/куб.см, звичайно 0,5-1,5г/куб.см, а звичайніше 0,7-1,4г/куб.см, істиннугустину в діапазоні 1,21,6г/куб.см, об'єм внутрішніх пустот в діапазоні 280%, звичайно 10-70%, а звичайніше 20-60%, і містить стиснений газ у діапазоні 203000фунт/кв.дюйм, звичайно 1002000фунт/кв.дюйм, а звичайніше 3001500фунт/кв.дюйм. Як точка відліку атмосферний тиск на рівні моря складає близько 15фунт/кв.дюйм. Обробка тиском при якій-небудь температурі звичайно підвищує густину губчастої текстури і знижує об'єм внутрішніх пустот. Об'ємна густина істотно не змінюється при обробці тиском при температурі нижчій від Tg, але звичайно підвищується при обробці тиском при температурі вищій від Tg. Зміни об'ємної густини, густини губчастої текстури і об'єму внутрішніх пустот одночасно визначаються композицією порошку та умовами обробки, включаючи час обробки, температуру і тиск. Одержані порошкоподібні піноутворювальні композиції, що містять захоплений стиснений газ, звичайно мають розмір частинок між близько 1 до 5000 мікрон, звичайно між близько 5 до 2000 мікрон, а звичайніше між близько 10 до 1000 мікрон. Переважними застосуваннями цих нових піноутворювальних композицій є розчинні суміші напоїв, особливо кава швидкого приготування і суміші капучино. Однак вони можуть бути використані в будь-якому харчовому продукті швидкого приготування, який регідратується рідиною. Хоча ці піноутворювальні композиції звичайно добре розчинні в 17 холодних рідинах для одержання збитого шару, розчинення і піноутворювальна здатність звичайно поліпшуються при відновленні вологовмісту в гарячих рідинах. Області застосування включають напої, десерти, сирні порошки, злаки, супи, порошки для покриття та інші продукти. Приклад 1 Був одержаний комерційний небілковий порошок мальтодекстрину 10DE, що виробляється з водного розчину розпилювальним сушінням з інжекцією газу. По суті 100% порошку вуглеводу має білий колір, об'ємну густину 0,12г/куб.см, густину утрушування 0,15г/куб.см, густину губчастої текстури 1,40г/куб.см, об'єм внутрішніх пустот 10%, істинну густину 1,56г/куб.см, і Tg 65°С. 5г порошку мальтодекстрину піддавали впливу стисненого вуглекислого газу при 500фунт/кв.дюйм у посудині підвищеного тиску з нержавіючої сталі (газовідбірний циліндр ємністю 75куб.см; виробництво Whitey Corporation; використовувався у всіх Прикладах даного документа), нагрівали у термошафі до 110°С протягом 4 годин, а потім охолоджували шляхом швидкого скидання тиску. Порошок, підданий впливу вуглекислого газу під тиском, має білий колір, об'ємну густину 0,37г/куб.см, густину утрушування 0,47г/куб.см, а густину губчастої текстури 1,43г/куб.см і об'єм внутрішніх пустот 8%. Інший зразок порошку мальтодекстрину вагою 5г піддавали впливу тиску газоподібного азоту 1000фунт/кв.дюйм і нагрівання в термошафі до 95°С протягом 2,5 годин, а потім охолоджували до кімнатної температури перед зняттям тиску, що призводило до утворення порошку білого кольору з об*ємною густиною 0,15г/куб.см, густиною утрушування 0,18г/куб.см, густиною губчастої текстури 1,50г/куб.см і об'ємом внутрішніх пустот - 4%. Кожний оброблений і необроблений порошок мальтодекстрину використали для приготування суміші капучино швидкого приготування, використовуючи вагове співвідношення близько однієї частини порошку мальтодекстрину на одну частину розчинної кави і на дві частини цукру і три частини піноутворювального молочного порошку, близько 13г кожної суміші капучино розводили в 250мл лабораторній склянці, що має внутрішній діаметр 65мм, 130мл води при 88°С. Дані про густину збитого шару сумішей напоїв із відновленим вологовмістом і про приріст об'єму збитого шару за рахунок оброблених і необроблених порошків використали для обчислення кількості газу (із поправкою на кімнатну температуру і тиск), виділеного кожним порошком. Заміна необробленого порошку на однакову кількість обробленого порошку в суміші капучино дозволяє виявити, що обробка тиском із використанням вуглекислого газу підвищує піноутворювальну здатність порошку більше, ніж у 2 рази, підвищуючи кількість газу, що виділився від близько 2куб.см на грам порошку до близько 4,5куб.см на грам порошку. Обробка тиском з використанням азоту підвищувала піноутворювальну здатність порошку більше ніж у 3 рази, підвищуючи і кількість газу, що виділився з близько 2куб.см на грам порошку до близько 7куб.см. на грам порошку. Оброблені тиском порошки дають звук, що тріщить при віднов 89055 18 ленні вологовмісту суміші капучино. Всі напої капучино мають чудовий смак. Приклад 2 50% водний розчин сухої речовини сиропу глюкози 33 DE (92% сухої основи) і натрійоктенілсукцинат-заміщеного крохмалю (8% сухої основи) піддавали інжекції азоту і висушуванню розпиленням з одержанням небілкового порошку, що складається з частинок, що мають безліч внутрішніх пустот. По суті 100% вуглеводного порошку має білий колір, об'ємну густину 0,25г/куб.см, густину утрушування 0,31г/куб.см, густину губчастої текстури 0,59г/куб.см, об'єм внутрішніх пустот 61%, істинну густину 1,51г/куб.см, Tg 74°C і вміст вологи близько 2%. Застосування порошку в підсолодженій кавовій суміші швидкого приготування з використанням вагового співвідношення: близько трьох частин порошку на одну частину розчинної кави і на дві частини цукру, дає таку кількість збитого шару, який повністю покриває поверхню напою з висотою близько 7мм, коли близько 11г суміші відновлює вологовміст у 250мл лабораторній склянці, що має внутрішній діаметр 65мм, за допомогою 130мл води при 88°С. 6г небілкового порошку зазнавали впливу тиску газоподібного азоту 1000фунт/кв.дюйм при 25°С протягом 5 хвилин у посудині підвищеного тиску, а потім тиск усували. Заміна необробленого порошку обробленим порошком однакової маси в підсолодженій кавовій суміші показує, що обробка підвищує піноутворювальну здатність порошку на близько 140%. Дані про густину збитого шару суміші напою, що відновила вологовміст, і приріст об'єму збитого шару в разі оброблених і необроблених порошків використали для обчислення кількості газу (із поправкою на кімнатну температуру і тиск), виділеного кожним порошком. Було обчислено, що необроблений порошок вивільняє близько 2куб.см газу на грам порошку, тоді як оброблений порошок вивільняє близько 5куб.см газу на грам порошку. Одержаний порошок видає слабкий потріскуючий звук протягом короткого часу після зняття тиску, можливо внаслідок розриву стінок, які оточують пустоти, що відкрилися, що обмежували дифузію, які виявилися дуже слабкими для стисненого газу, що міститься в них. Об'ємна густина обробленого порошку не змінювалась, але густина губчастої текстури підвищувалася до 0,89г/куб.см, а об'єм внутрішніх пустот знижувався до 41%, що показує, що сила тиску і/або зняття тиску відкриває частину раніше герметичних внутрішніх пустот, утворених при зневодненні частинки, в атмосферу зі збільшенням піноутворювальної здатності. Ця гіпотеза доводиться тим фактом, що навіть через один тиждень оброблений порошок демонструє підвищену піноутворювальну здатність. Інший 6-грамовий зразок небілкового порошку зазнавав впливу газоподібного азоту 1000фунт/кв.дюйм, нагрівання в термошафі при 120°С протягом 30 хвилин, а потім охолодження до приблизно кімнатної температури перед зняттям тиску. Обробка призводить до захоплення стисненого газу в порошку, і багато частинок вибухають з гучним тріском протягом короткого часу 19 після зняття тиску. Оброблений порошок мав білий колір, густину утрушування 0,33г/куб.см, густину губчастої текстури 1,18г/куб.см, а об'єм внутрішніх пустот 22%. Заміна необробленого порошку на оброблений порошок однакової маси в підсолодженій кавовій суміші показала, що обробка підвищує піноутворювальну здатність порошку більше, ніж у 4 рази, підвищуючи кількість газу, що виділився з близько 2куб.см на грам порошку до близько 9куб.см на грам порошку. Інший 6-грамовий зразок небілкового порошку зазнавав впливу тиску газоподібного азоту 1000фунт/кв.дюйм, нагрівання в термошафі при 120°С протягом 60 хвилин, а потім охолодження приблизно до кімнатної температури перед зняттям тиску. Обробка призводила до захоплення стисненого газу в порошку, і порівняно велика частка частинок вибухала з гучним тріском протягом короткого часу після зняття тиску. Оброблений порошок мав білий колір, густину утрушування 0,41г/куб.см, густину губчастої текстури 1,00г/куб.см і об'єм внутрішніх пустот 34%. Заміна необробленого порошку на оброблений порошок однакової маси в підсолодженій кавовій суміші показала, що обробка підвищує піноутворювальну здатність порошку приблизно в 6 разів, підвищуючи кількість газу з близько 2куб.см на грам порошку до близько 12куб.см на грам порошку. Інший 6-грамовий зразок небілкового порошку зазнавав впливу тиску в 1000фунт/кв.дюйм газоподібного азоту, нагрівання в термошафі при 120°С протягом 80 хвилин, а потім охолодження приблизно до кімнатної температури перед зняттям тиску. Обробка призводила до захоплення стисненого газу в порошку, і порівняно велика частка частинок вибухала навіть із гучнішим тріском протягом короткого часу після зняття тиску. Оброблений порошок мав білий колір, густину утрушування 0,41г/куб.см, густину губчастої текстури 1,02г/куб.см і об'єм внутрішніх пустот 32%. Заміна необробленого порошку на оброблений порошок однакової маси в підсолодженій кавовій суміші показала, що обробка підвищує піноутворювальну здатність порошку приблизно в 10 разів, підвищуючи кількість газу з близько 2куб.см на грам порошку до близько 21куб.см на грам порошку. Всі підсолоджені кавові напої мають чудовий смак. Однак, виділення значніших об'ємів газу з оброблених тиском при контакті з водою підвищувало плавучість частинок і знижувало змочуваність частинок, що погіршувало дисперсійну здатність і розчинення оброблених тиском порошків відносно необробленого порошку. Підсолоджена кавова суміш, що містить необроблений порошок, швидко диспергувалась і розчинялася при додаванні води без необхідності розмішування, а напій, збитий шар, що утворилися, і стінка склянки були повністю вільні від порошку, що не розчинився, навпаки, підсолоджені кавові суміші, що містять оброблені порошки швидко не диспергуються або розчиняються при додаванні води, що очевидно за наявності злиплих пластинок нерозчинного порошку, що не змочився, які покривають велику поверхню стінок склянки, і за наявності великих не змочених грудочок порошку, що не розчинилися, 89055 20 суспендованих у збитому шарі. За відсутності перемішування звичайно потрібно декілька хвилин для повного розчинення злиплих пластинок і, внаслідок відносного дефіциту води, грудочки порошку у збитому шарі зберігаються, як здається, нескінченно і виглядають загалом незмінно навіть через п'ятнадцять хвилин. Однак, це погіршення дисперсійної здатності і розчинності належним чином виправляється перемішуванням сумішей із відновленим вологовмістом, що містять оброблені порошки, для прискорення дисперсії і розчинення. Тип і об'єм погіршення дисперсійної здатності і розчинності, викликаної виділенням захопленого стисненого газу, показаного в даному прикладі, типовий для піноутворювальних композицій, приготованих за даним винаходом. Приклад 3 50% водний розчин сухої речовини сиропу глюкози 33 DE (98,5% сухої основи), полісорбату 20 (1% сухої основи) і альгінату пропіленгліколю (0,5% сухої основи) ін'єктували азотом і висушували розпиленням для одержання небілкового порошку, що складається з частинок, які мають багато внутрішніх пустот. Приблизно 99% порошку вуглеводу має білий колір, об'ємну густину 0,24г/куб.см, густину утрушування 0,30г/куб.см, густину губчастої текстури 0,64г/куб.см, об'єм внутрішніх пустот 56%, істинну густину 1,47г/куб.см, Tg 68°C, вміст вологи близько 4%. Застосування порошку в підсолодженій кавовій суміші відповідно до способу за Прикладом 2 дає таку кількість збитого шару, яка повністю покриває поверхню напою з висотою близько 11мм, коли близько 11г суміші відновлювали вологовміст у 250мл склянці, що має внутрішній діаметр 65мм, із використанням 130мл води при 88°С. 6г небілкового порошку піддавали впливу тиску газоподібного азоту 1000фунт/кв.дюйм при 25°С протягом 5 хвилин у посудині підвищеного тиску, а потім тиск усували. Заміна необробленого порошку обробленим порошком однакової маси в підсолодженій кавовій суміші показує, що обробка підвищує піноутворювальну здатність порошку приблизно на 65%. Дані про густину збитого шару суміші напою з відновленим вологовмістом і про приріст об'єму збитого шару за рахунок обробленого і необробленого порошків використали для обчислення кількості газу (із поправкою на кімнатну температуру і тиск), виділеного кожним із порошків. Було обчислено, що необроблений порошок вивільняє близько 3,5куб.см газу на грам порошку, тоді як оброблений порошок вивільняє близько 6куб.см газу на грам порошку. Порошок дає слабкий потріскуючий звук протягом короткого часу після зняття тиску. Об'ємна густина обробленого порошку не змінюється, але густина губчастої текстури підвищується до 1,04г/куб.см, а об'єм внутрішніх пустот знижується до 29%, показуючи силу впливу тиску/зняття тиску, що відкриває в атмосферу частину раніше герметичних внутрішніх пустот, що утворилися при зневодненні частинок, підвищуючи піноутворювальну здатність. Цю гіпотезу підкріплює той факт, що навіть через один тиждень оброблений порошок повністю демонструє підвищену піноутворювальну здатність. 21 89055 Ще один 6-грамовий зразок небілкового порошку піддавали впливу тиску 1000фунт/кв.дюйм газоподібного азоту, нагрівали в термошафі до 120°С протягом 15 хвилин, а потім охолоджували приблизно до кімнатної температури перед зняттям тиску. Обробка призводить до захоплення порошком стисненого газу, і багато частинок вибухають із гучним тріском протягом короткого часу після зняття тиску. Оброблений порошок має білий колір, густина утрушування 0,32г/куб.см, густина губчастої текстури 1,31г/куб.см, а об'єм внутрішніх пустот 11%. Заміна необробленого порошку однаковим за масою обробленим порошком у підсолодженій кавовій суміші показує, що обробка підвищує піноутворювальну здатність порошку приблизно в 3 рази, збільшуючи кількість газу, що виділився з близько 3,5куб.см газу на грам порошку до близько 10,5куб.см на грам порошку. Ще один 6-грамовий зразок небілкового порошку зазнавав впливу тиску 1000фунт/кв.дюйм газоподібного азоту, нагрівання в термошафі при 120°С протягом 30 xвилин, а потім охолодження приблизно до кімнатної температури перед зняттям тиску. Обробка призводила до захоплення стисненого газу в порошку, і порівняно велика частка частинок вибухала з гучнішим тріском протягом короткого часу після зняття тиску. Оброблений порошок мав білий колір, густину утрушування 0,50г/куб.см, густину губчастої текстури 1,19г/куб.см і об'єм внутрішніх пустот 19%. Заміна необробленого порошку на однаковий за масою 22 оброблений порошок у підсолодженій кавовій суміші показує, що обробка підвищує піноутворювальну здатність порошку приблизно в 5 разів, збільшуючи кількість газу, що виділився з приблизно 3,5куб.см на грам порошку до приблизно 17куб.см на грам порошку. Всі підсолоджені кавові напої мали чудовий смак. Приклад 4 Нижченаведена таблиця підсумовує результати одержані, коли додаткові 6-грамові зразки висушеного розпиленням небілкового порошку за Прикладом З зазнавали впливу тиску газоподібного азоту протягом 30 хвилин при 120°С у посудині підвищеного тиску при тиску, наведеному нижче, відповідно до способу за Прикладом 3, коли оброблений порошок замінювали на однаковий за масою необроблений порошок у підсолодженій кавовій суміші, приготованій відповідно до способу за Прикладом 2. Необроблений продукт являє собою необроблений порошок за Прикладом 3 і включений у таблицю для порівняння. Продукт А являє собою зразок необробленого порошку, який зазнав впливу тиску 250фунт/кв.дюйм; Продукт В являє собою інший зразок необробленого порошку, який зазнав впливу тиску 375фунт/кв.дюйм; а Продукт С це інший зразок необробленого порошку, який зазнав впливу тиску 500фунт/кв.дюйм. Продукт D являє собою порошок за Прикладом 3, який зазнав впливу тиску 1000фунт/кв.дюйм і включений у таблицю для порівняння. Всі підсолоджені кавові напої мають чудовий смак. Таблиця Продукт Початковий тиск (фунт/кв.дюйм) Максимальний тиск (фунт/кв.дюйм) Необроблений А R С D 250 375 500 1000 350 500 650 1300 Приклад 5 Декілька додаткових зразків оброблених і необроблених небілкових порошків за Прикладами 2 і 3 були використані в сумішах капучино швидкого приготування, із використанням вагового співвідношення близько двох частин порошку на одну частину розчинної кави на дві частини цукру і дві частини не створюючого піни немолочного порошку, з одержанням напоїв, які повністю покриті збитим шаром, коли близько 14г суміші відновлює вологовміст у 250мл склянці, що має внутрішній діаметр 65мм, із використанням 130мл води при 88°С. У такому застосуванні продукту кожний необроблений порошок утворював збитий шар висотою близько 8мм при висоті напою близько 40мм. Оброблені порошки за Прикладом 2, які були піддані впливу тиску протягом 30 хвилин і 60 хвилин при 120°С, утворювали збитий шар висотою близько 20мм і близько 40мм, відповідно. Оброблені порошки за Прикладом 3, які були піддані впливу тиску протягом 15 хвилин і 30 хвилин при 120°С % підвищення висоти Обчислене виділення газу з збитого шару в кавовій піноутворювальної композиції суміші (у 250мл склянці) (куб.см газу/г порошку) 50 200 250 300 3,5 6 13 15 17 утворювали збитий шар висотою близько 18мм і близько 35мм, відповідно. Збиті шари, утворені обробленими і необробленими порошками, мають кремоподібну текстуру і пухирці малого розміру, типові для збитого шару капучино швидкого приготування, але тільки суміші, що містять оброблені порошки, давали потріскуючий звук при відновленні вологовмісту. Безперервне покриття збитим шаром не утворювалося в напої капучино швидкого приготування без додавання обробленого або необробленого порошку. Всі напої капучино мали чудовий смак. Приклад 6 Додатковий 10-грамовий зразок необробленого небілкового порошку за Прикладом 3 змішували з 10г цукру і 2г порошку розчинної кави. Суміш відновлювала вологовміст з використанням 240мл холодного знятого молока в 400мл склянці, що має внутрішній діаметр 72мм, з одержанням холодного напою капучино висотою близько 65мм, який був повністю покритий збитим шаром висотою близько 23 10мм. Необроблений порошок замінювали на інший зразок обробленого порошку однакової маси за Прикладом 3, який зазнав впливу тиску протягом 30 хвилин при 120°С. Відновлення вологовмісту суміші таким же чином дає напій висотою близько 60мм, який повністю покритий збитим шаром висотою близько 35мм. Збитий шар, утворений обробленим або необробленим порошками, має кремоподібну текстуру і пухирці малого розміру, типові для напою капучино, але тільки суміш, та, що містить оброблений порошок, дає потріскуючий звук при відновленні вологовмісту. Безперервне покриття збитим шаром не утворювалося без додавання обробленого або необробленого порошків. Всі напої капучино мали чудовий смак. Приклад 7 Ще один 5-грамовий зразок необробленого небілкового порошку за Прикладом 3 змішували з 28г Swiss Miss® Hot Cocoa Mix (гаряча суміш какао). Вологовміст суміші відновлювали у 180мл при 90°С у 250мл склянці, що має внутрішній діаметр 65мм, щоб одержати гарячий напій какао висотою близько 60мм, який повністю покритий збитим шаром висотою близько 8мм. Необроблений порошок був замінений на інший зразок однакової маси обробленого порошку за Прикладом 3, який зазнав впливу тиску протягом 30 хвилин при 120°С. Відновлення вологовмісту суміші таким же чином давало напій висотою близько 60мм, який був повністю покритий збитим шаром висотою близько 15мм. Збитий шар, утворений обробленим і необробленим порошками, має кремоподібну текстуру і пухирці малого розміру, але тільки суміш, що містить оброблений порошок, давала потріскуючий звук при відновленні вологовмісту. Безперервний збитий шар із висотою близько 5мм утворювався в напої гарячого какао без додавання обробленого або необробленого порошку. Всі гарячі напої какао мали чудовий смак. Приклад 8 Ще один 5-грамовий зразок необробленого небілкового порошку за Прикладом 3 змішували з 13г супу Lipton® Cup-a-Soup®. Вологовміст суміші відновлювали 180мл води при 90°С у 250мл склянці, що має внутрішній діаметр 65мм, з одержанням гарячого супу висотою 60мм, який був повністю покритий збитим шаром висотою близько 12мм. Необроблений порошок замінювали на ще один зразок обробленого порошку однакової маси за Прикладом 3, який зазнавав впливу тиску протягом 30 хвилин при 120°С. Суміш, вологовміст якої відновлено таким же чином, дає гарячий суп висотою близько 55мм, який повністю покритий збитим шаром висотою близько 25мм. Збитий шар, утворений обробленим і необробленим порошками, має кремоподібну текстуру і пухирці малого розміру, але тільки суміш, що містить оброблений порошок, дає потріскуючий звук при відновленні вологовмісту. Ніякої істотної кількості збитого шару не утворюється в гарячому супі без додавання обробленого або необробленого порошку. Всі гарячі супи мали чудовий смак. Приклад 9 Ще один 10-грамовий зразок необробленого небілкового порошку за Прикладом 3 був змішаний 89055 24 із 17г підсолодженої цукром суміші безалкогольного напою зі смаком вишні торгової марки KoolAid®, і його вологовміст був відновлений 240мл холодної води в 400мл склянці, що має внутрішній діаметр 72мм, з одержанням холодного напою червоного кольору висотою 65мм, який був повністю покритий збитим шаром висотою близько 9мм. Необроблений порошок був замінений ще одним зразком обробленого порошку однакової маси за Прикладом 3, який зазнав впливу тиску протягом 30 хвилин при 120°С. Суміш із вологовмістом, відновленим таким же чином, дає напій висотою 60мм, який повністю покритий білим збитим шаром висотою близько 30мм. Збитий шар, утворений обробленим і необробленим порошками, має кремоподібну текстуру і пухирці малого розміру, але тільки суміш, що містить оброблений порошок, дає потріскуючий звук при відновленні вологовмісту. Ніякого збитого шару не утворювалося в напої без додавання обробленого або необробленого порошку. Всі ароматизовані напої мали чудовий смак. Приклад 10 Ще один 10-грамовий зразок необробленого небілкового порошку за Прикладом 3 був змішаний із сирним порошком "макарони з сиром на обід", що постачається в упаковці Kraft® торгової марки Easy Mac®. У тарілку з блюдом із макаронів додавали воду і варили в мікрохвильовій печі відповідно до інструкції, доданої до упаковки. Додавання до блюда з макаронів суміші сирного порошку, що містить необроблений порошок, утворює сирний соус, що має піноподібну текстуру. Необроблений порошок замінювали на ще один однакової маси зразок обробленого порошку за Прикладом 3, який зазнав впливу тиску протягом 30 хвилин при 120°С. Додавання цієї суміші до звареного блюда з макаронів таким же чином утворювало сирний соус, що має дуже збиту текстуру. Тільки суміш сирного порошку, що містить оброблений порошок, давала потріскуючий звук при відновленні вологовмісту. Ніякої істотної кількості збитої текстури в сирному соусі не утворювалося без додавання обробленого або необробленого порошку. Всі сирні соуси мали чудовий смак. Приклад 11 50% водний розчин сухої речовини сиропу глюкози 33 DE (82% сухої основи) і поверхневоактивного натрій-октенілсукцинат-заміщеного крохмалю (8% сухої основи), що містить дисперговану емульсію частково гідрогенізованої соєвої олії (10% сухої основи), ін'єктували азотом і висушували розпиленням з одержанням небілкового порошку, що містить частинки, які мають багато внутрішніх пустот. Приблизно 90% вуглеводного порошку має білий колір, об'ємну густину 0,21г/куб.см, густину утрушування 0,26г/куб.см, густину губчастої текстури 0,52г/куб.см, об'єм внутрішніх пустот 64%, істинну густину 1,44г/куб.см, Tg 65°C і вміст вологи близько 3%. Використання порошку в підсолодженій кавовій суміші швидкого приготування відповідно до способу за Прикладом 2 давало таку кількість збитого шару, яка повністю покривала поверхню напою висотою близько 10мм, коли близько 11г суміші відновлювали вологовміст у 250мл 25 склянці, що має внутрішній діаметр 65мм, із використанням 130мл води при 88°С. 6г небілкового порошку піддавали впливу тиску 1000фунт/кв.дюйм газоподібного азоту при 25°С протягом 5 хвилин у посудині підвищеного тиску, а потім тиск усували. Заміна в підсолодженій кавовій суміші необробленого порошку обробленим порошком однакової маси показує, що обробка збільшує піноутворювальну здатність порошку приблизно на 100%. Дані про густину збитого шару суміші напою з відновленим вологовмістом і про приріст об'єму збитого шару, що вноситься обробленим і необробленим порошками, використали для обчислення кількості газу (із поправкою на кімнатну температуру і тиск), що вивільняється кожним із порошків. Обчислено, що необроблений порошок вивільняє близько 3,5куб.см газу на грам порошку, тоді як оброблений порошок виділяє близько 6,5куб.см газу на грам порошку. Порошок дає слабкий потріскуючий звук протягом короткого часу після зняття тиску, ймовірно, внаслідок розриву стінок, які оточують пустоти, що відкрилися, з обмеженою дифузією і дуже слабкі, щоб втримати стиснений газ. Об'ємна густина обробленого порошку не змінюється, але густина губчастої текстури підвищується до 0,64г/куб.см, а об'єм внутрішніх пустот знижується до 56%, що показує силу впливу тиску і/або зняття тиску, що відкривають частину раніше герметичних внутрішніх пустот, які утворилися при зневодненні частинок, в атмосферу з підвищенням піноутворювальної здатності. Ще один 6-грамовий зразок небілкового порошку був підданий впливу тиску 1000фунт/кв.дюйм газоподібного азоту, нагріванню в термошафі при 120°С протягом 30 хвилин, а потім охолодженню приблизно до кімнатної температури перед зняттям тиску. Обробка призводить до захоплення стисненого газу в порошку, і багато частинок вибухають із гучним тріском протягом короткого часу після зняття тиску. Оброблений порошок має білий колір, густину утрушування 0,32г/куб.см, густину губчастої текстури 0,79г/куб.см і об'єм внутрішніх пустот 45%. Заміна необробленого порошку обробленим порошком однакової маси в підсолодженій кавовій суміші показує, що обробка збільшує піноутворювальну здатність порошку майже в 3 рази, підвищуючи кількість газу, що вивільняється, з приблизно 3,5куб.см газу на грам порошку до близько 9,5куб.см на грам порошку. Всі підсолоджені кавові напої мали чудовий смак. Приклад 12 Ще один 5-грамовий зразок обробленого порошку за Прикладом 3, який був підданий впливу тиску протягом 30 хвилин при 120°С, змішували з 15г порошкового знятого молока і 10г цукру. Вологовміст суміші відновлювали 20мл води при 5°С у 150мл склянці, що має внутрішній діаметр 54мм, і перемішували ложкою для розчинення. Було одержане холодне знежирене покриття (верх торта) висотою близько 40мм, що має товсту кремоподібну, подібну до збитої, аеровану текстуру. Оброблений порошок був замінений на ще один зразок необробленого порошку за Прикладом 3 однакової маси. Відновлення вологовмісту цієї суміші таким же чином дає покриття з лише слабкоаерованою 89055 26 текстурою висотою близько 25мм. Відновлення вологовмісту в суміші тільки знятого порошкового молока і цукру таким же чином дає непривабливе покриття, що розпливається без аерованої текстури висотою близько 20мм. Підсумовуючи, необроблений порошок дає близько 25% приросту об'єму приготованого покриття і дещо поліпшує текстуру, тоді як оброблений порошок дає близько 100% приросту об'єму приготованого покриття і значно поліпшує текстуру. Всі покриття мали чудовий смак. Приклад 13 Ще один 10-грамовий зразок обробленого небілкового порошку за Прикладом 3, що зазнав впливу тиску протягом 30 хвилин при 120°С, змішували з 28г вівсяної каші швидкого приготування Quaker. Вологовміст суміші відновлювали 120мл води при 90°С у 400мл склянці, що має внутрішній діаметр 72мм, і перемішували ложкою, щоб розчинити порошок. Гарячий злаковий продукт, що вийшов, мав висоту близько 35мм і був покритий товстим кремоподібним збитим шаром висотою близько 25мм. Збитий шар легко змішувався зі злаковим продуктом, утворюючи кремоподібну багато аеровану текстуру. Оброблений порошок замінювали на ще один зразок необробленого порошку за Прикладом 3 однакової маси. Відновлення вологовмісту цієї суміші таким же чином давало гарячий злаковий продукт висотою близько 40мм, який був повністю покритий товстим кремоподібним збитим шаром висотою близько 7мм. Збитий шар, змішаний зі злаковим продуктом, утворював злегка аеровану текстуру. Відновлення вологовмісту тільки вівсяної каші швидкого приготування таким же чином давало гарячий злаковий продукт висотою близько 40мм без збитого шару і без аерованої текстури. Тільки суміш вівсяної каші, що містить оброблений порошок, дає потріскуючий звук при відновленні вологовмісту. Всі злакові продукти швидкого приготування мали чудовий смак. Порівняльний Приклад 50% водний розчин лактози і сухої речовини сиропу глюкози 33 DE (52% сухої основи), порошку знятого молока (47% сухої основи) і динатрійфосфату (1% сухої основи) ін'єктували азотом і висушували розпиленням, щоб одержати порошок, що містить вуглевод і білок. Порошок мав жовтуватий колір, чистий молочний запах і смак, об'ємну густину 0,34г/куб.см, густину утрушування 0,40г/куб.см, густину губчастої текстури 0,71г/куб.см, об'єм внутрішніх пустот 52%, істинну густину 1,49г/куб.см, Tg 61°С і вміст вологи близько 3%. Застосування порошку в підсолодженій кавовій суміші швидкого приготування відповідно до способу за Прикладом 2 давало помірну кількість збитого шару, який повністю покривав поверхню напою шаром висотою близько 10мм, коли вологовміст близько 11г суміші відновлювали в 250мл склянці, що має внутрішній діаметр 65мм, за допомогою 130мл води при 88°С. Підсолоджена кавова суміш, що містить порошок, мала чистий молочний смак. 6г порошку, що містить вуглевод і білок, були піддані впливу тиску 1000фунт/кв.дюйм газоподіб 27 89055 ного азоту при 25°С протягом 5 хвилин у посудині підвищеного тиску, а потім тиск усували. Заміна необробленого порошку обробленим порошком однакової маси в підсолодженій кавовій суміші показує, що обробка підвищує піноутворювальну здатність порошку приблизно на 160%. Дані про густину збитого шару в сумішах напоїв із відновленим вологовмістом і про приріст об'єму збитого шару, що вноситься обробленим і необробленим порошками, використали для обчислення кількості газу (із поправкою на кімнатну температуру і тиск), виділеного кожним порошком. Було обчислено, що необроблений порошок вивільняє близько 3,5куб.см на грам порошку, тоді як оброблений порошок вивільняє близько 8,5куб.см на грам порошку. Порошок дає слабкий ляскаючий звук протягом короткого часу після зняття тиску, ймовірно, внаслідок розриву стінок, що оточували пустоти, що розкрилися, з обмеженою дифузією, які виявилися дуже слабкими, щоб утримати стиснений газ. Об'ємна густина обробленого порошку не змінюється, але густина губчастої текстури підвищується до 0,75г/куб.см, а об'єм внутрішніх пустот знижується до 50%, показуючи, що сила тиску і/або зняття тиску відкриває в атмосферу частину раніше герметичних внутрішніх пустот, що утворилися при зневодненні частинок, із підвищенням піноутворювальної здатності. Ця гіпотеза доводиться тим фактом, що навіть через один тиждень оброблений порошок демонструє підвищену піноутворювальну здатність. Ще один 6-грамовий зразок порошку, що містить вуглевод і білок, зазнавав впливу тиску 1000фунт/кв.дюйм газоподібного азоту в посудині підвищеного тиску, нагрівання в термошафі при 120°С протягом 15 хвилин, а потім охолодження приблизно до кімнатної температури перед зняттям тиску. Обробка призводила до захоплення стисненого газу в порошку, і багато частинок з тріском вибухали протягом короткого часу після зняття тиску. Оброблений порошок мав жовтуватий колір, виражений терпкий смак вареного, густину утрушування 0,45г/куб.см, густину губчастої текстури 0,98г/куб.см, і об'єм внутрішніх пустот 34%. Заміна необробленого порошку на оброблений порошок однакової маси в підсолодженій кавовій суміші показує, що обробка підвищує піноутворювальну здатність порошку приблизно в 6 разів, підвищуючи кількість газу, що виділився з близько 3,5куб.см на грам порошку до близько 20куб.см газу на грам порошку. Підсолоджена кавова суміш, що містить оброблений порошок, мала небажаний виражений терпкий варений смак. Комп’ютерна верстка Т. Чепелева 28 Ще один 6-грамовий зразок порошку, що містить вуглевод і білок зазнавав впливу тиску 1000фунт/кв.дюйм газоподібного азоту в посудині підвищеного тиску, нагрівання в термошафі при 120°С протягом 30 хвилин, а потім охолодження приблизно до кімнатної температури перед зняттям тиску. Обробка призводила до захоплення стисненого газу в порошку, і порівняно велика частка частинок вибухала з тріском протягом короткого часу після зняття тиску. Оброблений порошок мав темніший жовтий колір, карамельний запах, виражений неприємний терпкий смак, густину утрушування 0,44г/куб.см, густину губчастої текстури 0,94г/куб.см, і об'єм внутрішніх пустот 37%. Заміна необробленого порошку на оброблений порошок однакової маси в підсолодженій кавовій суміші показує, що обробка підвищує піноутворювальну здатність порошку в 5 разів, збільшуючи кількість газу, що виділився з близько 3,5куб.см на грам порошку до близько 17,5куб.см на грам порошку. Підсолоджена кавова суміш, що містить оброблений порошок, мала виражений неприємний терпкий смак. Ще один 6-грамовий зразок порошку, що містить вуглевод і білок, піддавали впливу тиску газоподібного азоту 1000фунт/кв.дюйм у посудині підвищеного тиску, нагріванню в термошафі при 120°С протягом 60 хвилин, а потім охолодженню приблизно до кімнатної температури перед зняттям тиску. Обробка призводила до захоплення стисненого газу в порошку і порівняно навіть велика частка частинок вибухала з тріском протягом короткого часу після зняття тиску. Оброблений порошок мав коричневий колір, карамельний запах, неприємний терпкий палений смак, густину утрушування 0,49г/куб.см, густину губчастої текстури 0,98г/куб.см і об'єм внутрішніх пустот 34%. Заміна необробленого порошку обробленим порошком однакової маси в підсолодженій кавовій суміші показала, що обробка підвищує піноутворювальну здатність порошку приблизно в 4 рази, збільшуючи кількість газу, що виділився з близько 3,5куб.см на грам порошку до близько 13,5куб.см на грам порошку. Підсолоджена кавова суміш, що містить оброблений порошок, мала небажаний неприємний терпкий палений смак. Хоча в даному описі детально розкриті переважні варіанти виконання, можливі численні модифікації і варіанти, зрозумілі фахівцям у даній галузі, без відступу від концепції та обсягу даного винаходу. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601