Пристрій для розкриття складених друкованих виробів

1. Устройство для раскрытия сложенных печатных изделий, содержащее средство транспортирования с приводными в направлении подачи зажимами для удержания изделий в зоне их поперечных сгибов, установленные под средством транспортирования опорный элемент для поддержания изделий за свободные концы, разделители и раскрывающий агрегат с циркулирующими управляемыми захватами, замкнутая траектория которых имеет размещенную у опорного элемента зону захвата части изделия у противоположной сгибу кромки изделия и зону временного ее удержания, и средства для отвода второй части изделия от удерживаемой пер вой части, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что разделители установлены на траектории перемещения захватов с возможностью входа между частями изделий при прохождении захватами зоны удержания кромок изделий, изменения их скорости относительно окружной скорости захватов в этой зоне и частичного приподнимания второй части изделия над первой при разведении разделителей и захватов. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что захваты установлены на несущем элементе с образованием свободных полостей для размещения в них частей изделий при их раскрытии. 3. Устройство по п. 1 или 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что разделители выполнены в виде зубьев дисковой пилы, размещенной на несущем элементе. 4. Устройство по п. 1 или 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что разделители имеют опорный элемент с опорными плечами и размещенными на опорных плечах зажимными рычагами для взаимодействия с разделителями при захвате второй части изделия после входа разделителя в печатное изделие. з с ON оо о О Изобретение относится к устройству для раскрытия сложенной печатной продукции. Известно устройство для раскрытия сложенных печатных изделий, содержащее средство транспортирования с приводными в направлении подачи зажимами для удержания изделий в зоне их поперечных сгибов. Под средством транспортирования установлены опорный элемент для поддержания изделий за свободные концы, разделители и раскрывающий агрегат с циркулирующими управляемыми захватами, замкнутая траектория которых 26800 имеет размещенную у опорного элемента зону захвата части изделия у противоположной сгибу кромки изделия и зону временного ее удержания, и средства для отвода второй части изделия от удерживаемой первой части. Указанное устройство, как наиболее близкое к заявляемому по совокупности признаков, выбрано в качестве прототипа. В известном устройстве разделители служат для раскрытия печатных изделий после захвата концевой части кромки первой части изделия и не обеспечивают надежность работы. В основу изобретения поставлена задача создать такое устройство для раскрытия сложенных печатных изделий, которое путем удержания печатных изделий посредством зажимов в подвешенном положении за сгибы надежно гарантировали бы раскрытие печатной продукции независимо от ее положения и от ее свойств. Эта задача решается тем, что в устройстве для раскрытия сложенных печатных изделий, содержащем средство транспортирования с приводными в направлении подачи зажимами для удержания изделий в зоне их поперечных сгибов, установленные под средством транспортирования опорный элемент для поддержания изделий за свободные концы, разделители и оаскрывающий агрегат с циркулирующими управляемыми захватами, замкнутая траектория которых имеет размещенную у опорного элемента зону захвата части изделия у противоположной сгибу кромки изделия и зону временного ее удержания, и средства для отвода второй части изделия от удерживаемой первой части, разделители установлены на траектории перемещения захватов с возможностью входа между частями изделия при прохождении захватами зоны удержания кромок изделий, изменений их скорости относительно окружной скорости захватов в этой зоне и частичного приподнимания второй части изделия над первой при разведении разделителей и захватов. Кроме того, в устройстве захваты установлены на несущем элементе с образованием свободных полостей для размещения в них частей изделий при их раскрытии. Кроме того, в устройстве разделители выполнены в виде зубьев дисковой пилы, размещенной на несущем элементе. Кроме того, в устройстве разделители имеют опорный элемент с опорными пле 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 чами и размещенными на опорных плечах зажимными рычагами для взаимодействия с разделителями при захвате второй части изделия после входа разделителя в печатное изделие. На фиг. 1 и 2 схематически показано устройство, вид сбоку и сверху соответственно; на фиг. 3 - вид сбоку в увеличенном масштабе по отношению к фиг. 2; на фиг. 4 - то же, но с расположенной впереди первой частью изделия; на фиг. 5 вариант выполнения изобретения по фиг. 4 в сечении вдоль линии V фиг. 4; на фиг. 6 - разрез части другого варианта выполнения изобретения с вставляемыми элементами, расположенными на "вставляемом" колесе; на фиг. 7 - то же, но другой вариант выполнения изобретения с зажимными рычагами, сопряженными с вставляемыми элементами, для временного удержания вторых частей изделий; на фиг. 8 - вид сбоку части другого варианта выполнения устройства для раскрытия двухфальцевых (двухскладочных) печатных изделий и печатных изделий, в которых каждая часть изделия выполнена в виде одного листа. Устройство, согласно изобретению, имеет средство транспортирования 1 общеизвестного вида с транспортирующими зажимами, которые улравляются по отдельности и установлены с постоянным расстоянием А друг за другом на обозначенной штрих-пунктиром транспортной цепи 2. Транспортная цепь 2 размещена в проходящем горизонтально канале 3, имеющем в сечении С-образную форму, открытую вниз. Непрерывно перемещаемые в направлении подачи F со скоростью подачи V транспортные зажимы 4 имеют направленный вертикально вниз зев 5, в каждом из которых удерживается по одному сложенному печатному изделию 6 (например многолистовая газета, журнал или их часть) при проходящей под прямым углом к направлению подачи F складке (сгибу) 7, связывающей первую и вторую части 8, 9 изделия друг с другом (см. фиг. 1 и 2). Ниже средства транспортирования 1 расположен раскрывающий агрегат 10, предназначенный для раскрытия эксцентрично сложенных печатных изделий 6 с отстающей относительно второй части 9 изделия первой частью 8, причем первая часть 8 изделия у своей концевой кромки 11 на удаленной от складки 7 концевой зоне 12 имеет концевой участок 13, который выступает за вторую часть 9 изделия. 26800 На раме 14 раскрывающего агрегата 10 под прямым углом к направлению подачи F и горизонтально установлен ведущий вал 15, на который жестко насажен для совместного вращения выполненный в виде звезды несущий элемент 16, причем этот элемент находится ниже средства транспортирования 1 Радиально наружные концы опорных плеч 17 несущего элемента 16 выполнены в виде зажимных колодок 18 захватов 19. С зажимными колодками 18 взаимодействуют зажимные язычки 20, отходящие по существу в радиальном направлении от зажимных колодок 18 в открытом положении и перемещаемые в противоположном направлении в запирающее положение. Захваты 19 движутся по круговой орбите 21 с окружной скоростью V1§ которая приблизительно соответствует скорости подачи или при известных условиях может быть больше, на приблизительно, до 30%. Зажимные язычки 20, например, могут переводиться с помощью кулисного управления в зависимости от их положения при вращении в положение "открыто" или "закрыто". На вал 15 рядом с несущим элементом 16 опирается с возможностью свободного вращения выполненное также в виде звезды "вставляемое" колесо 22, чьи выступающие в радиальном направлении наружу плечи (лучи) 23, если смотреть по направлению вращения, изогнуты вперед и в своей концевой зоне выполнены в виде вставляемого элемента 24. Вставляемые кромки 25 вставляемых элементов 24 перемещаются по смещенной в осевом направлении к орбите 21 зажимных колодок 18 захватов 19 направляющей с таким же диаметром. "Вставляемое" колесо 22 имеет три вставляемых элемента 24 и относительно несущего элемента 16, который имеет шесть захватов 19, приводится с удвоенным числом оборотов. Далее, ниже средства транспортирования 1 предусмотрен опорный элемент 26, который в данном случае образован двумя изогнутыми опорными листами 27, которые закреплены на раме 14 по обе стороны от несущего элемента 16 на расстоянии от него и от вставляемого колеса 22. Опорные листы 27 имеют ту же кривизну, что и орбита 21 захватов 19, и расположены в аксиальном направлении соосно с этой орбитой. При этом опорные листы проходят приблизительно от высоты (положения) валов 15 под углом приблизительно 80° вверх в сторону раскрывающего агрегата 10, обращенную к 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 поступающим печатным изделиям 6. Расстояние по высоте между раскрывающим агрегатом 10 и средством транспортирования 1 выбрано так, что транспортируемые в вертикальном подвешенном положении печатные изделия 6 своей концевой зоной 12 набегают на опорные листы 27 и на них опираются, причем концевые зоны 12, если смотреть в направлении подачи, отгибаются назад и при этом замедляются Вал 15 и "вставляемое" колесо 22 соединены цепным приводом 28, 29 с ведущим валом 30, который, далее, коническими передачами 31 соединен с возможностью совместного вращения с двумя проходящими параллельно друг к другу и смещенными в стороны приблизительно симметрично относительно несущего элемента 16 приводными валами 32. На удаленных от конических передач 31 концах приводных валов 32 выступают несущие плечи 33, на каждом из которых закреплено по одному раскрывающему и удерживающему элементу 34 в виде спирали или шнека. Продольные оси 34 этих раскрывающих элементов 34 соосны с осями закрепленных на раме 14 приводных валов 31 и расположены в вертикальных плоскостях, которые проходят параллельно направлению подачи Р. Если смотреть по направлению подачи F, продольные оси 35 расположены с небольшим подъемом. Обращенные к несущему элементу 16 концы раскрывающего и удерживающего элемента 34, который расположен, если смотреть в направлении подачи F, после несущего элемента 16, циркулируют в плоскости, которая, по существу, касается орбиты 21 захватов 19. Шаг витков раскрывающих элементов 34 согласован с соответствующими условиями и, преимущественно, нарастает от заднего конца 36 к переднему концу $7. Для регулировки положения раскрывающих элементов 34 относительно приводных валов 32 несущие плечи 33 могут быть закреплены с возможностью смещения на приводных валах 32. Благодаря этому возможно смещение раскрывающих элементов 34 в направлении их продольных осей 35 и, таким образом, их согласование с соответствующими условиями. Если смотреть в направлении подачи F, то за раскрывающим агрегатом 10 и также под средством транспортирования 1 предусмотрен приводимый во вращение в направлении V обрабатывающий барабан 38S который известен, например, из заявки на Европатент ЕР-А-0341425 или 26800 из соответствующей заявки на патент США US-A-5052667,OH имеет проходящие в осевом направлении и, тем самым, по существу под прямым углом к направлению подачи F седлообразные опоры 39 для принятия в виде "посадки верхом" печатных изделий 6, открытых раскрывающим агрегатом 10 и удерживаемых в раскрытом положении элементами 33. При этом расстояние В между опорами 38 по существу соответствует расстоянию А между транспортными зажимами 4, а также шагу витка удерживающего в раскрытом положении печатное изделие элемента 33 на его переднем конце 36. Устройство работает следующим образом (фиг. 1 и 2). Транспортируемые в вертикальном подвешенном положении печатные изделия 6 набегают своей концевой зоной 12 на опорные листы 26 и благодаря этому в концевой зоне 12 по отношению к направлению подачи F. Одновременно при сохраняющейся скорости подачи V уменьшается скорость концевой кромки 11 соответствующего печатного изделия 6. При этом открытый захват 19 нагоняет лежащее на опорных листах 26 печатное изделие 6, и при переводе зажимного язычка 20 в положение "Закрыто" - перед достижением конца олорного листа 26 печатное изделие 6 захватывается на концевом отрезке 13 и удерживается. Благодаря изгибу печатного изделия 6 назад освобождается большая часть концевого участка 13, что еще более повышает надежность того, что вторая часть изделия не будет схвачена захватом 19, так как глубина зева захвата выполнена соответственно небольшой. Вставляемый элемент 24 теперь вставляется ниже удерживаемого концевого участка 13 между первой и второй частями 8, 9 изделия и принудительно поднимает или "отлущивает" (отводит) вторую часть 9 изделия от удерживаемой первой части 8 изделия, так как вставляемый элемент 24 движется относительно захвата 19 приблизительно с удвоенной окружной скоростью V f l и, тем самым, если смотреть в окружном направлении, удаляется от захвата 19. Теперь обращенные к несущему элементу 16 концы двух удерживающих изделие в раскрытом положении элементов 34 входят с зацеплением снизу между отведенными друг от друга частями 8, 9 изделия, после чего захват 19 открывается. Благодаря синхронизации раскрывающего агрегата 10 со средством транспортирования 1 теперь соответственная входящая с 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 8 зацеплением в печатное изделие 6 часть раскрывающего элемента 34 и печатное изделие 6 двигаются совместно в направлении подачи F, удерживая открытым печатное изделие 6 и открывает его еще больше, так как из-за наклонного положения открывающие и удерживающие элементы 34 приближаются к средству транспортирования 1. Соответственно входит с зацеплением снизу и опора 39 между витками открывающих и удерживающих элементов 34 и движется также синхронно со средством транспортирования 1 в направлении подачи F, благодаря чему соответствующая опора 39 соответственно снизу может войти между отведенными друг от друга частями 8, 9 изделия, прежде чем элементы 33 освободят части 8, 9 изделия. Затем печатное изделие 6, соответственно охватывающёе сверху опору 39, освобождается путем открытия соответствующих транспортных зажимов 4 и падает, как бы "садясь верхом", на соответствующую опору 39 для дальнейшей обработки. Принципиальная схема устройства, как она показана на фиг. 1 и 2 и описана выше, не отличается от показанных на следующих чертежах вариантов выполнения. Изобретение частично отличается только испол+гением несущего элемента 16, захвата 19, устройства и подвески вставляемых ^элементов 24, а также опорного элемента 25. Поэтому «иже главным образом описываются только еще эти различные узлы. В остальном дается отсылка на приведенное выше описание на фиг. 1 и 2. В описываемом агрегате 10 по фиг. 3 также закреплен несущий элемент 16 в виде колеса (шестерни) на валу 15 (для сравнения см. фиг. 1 и 2) с обеспечением совместного вращения. Правда, он (узел) больше по диаметру по сравнению с вариантом выпол+гения изобретения по фиг. 1 и 2 и имеет соответственно большее число выступающих в радиальном направлении несущих плеч 17, причем расстояние С между наружными концами несущих плеч 17 приблизительно соответствует расстоянию А между транспортными зажимами 4 или меньше его. Концы несущих плеч 17 (тангенциальные поверхности) выполнены.также в качестве зажимных колодок 18 захватов 19. Они взаимодействуют с зажимными язычками 20, которые по одному установлены на конце и- или v-образно изогнутого управляющего рычага 40, который другим концом закреплен с возможностью поворота на идущем сзади за соответствующим захватом 26800 19 несущем плече 17, если смотреть в направлении вращения. В обращенной к зажимному язычку 20 концевой зоне управляющие рычаги 40 имеют коаксиальную к их параллельным валу 15 осям 41 поворота опорную поверхность 42, которая отходит от зажимной колодки 18. С этой опорной поверхностью 42 контактирует соответственно концевая кромка 11 первой части 8 изделия. В показанном на фиг. 3 варианте выполнения изобретения захваты 19, если смотреть в направлении вращения, направлены вперед, чтобы захватить опирающиеся на опорные листы 26 опорного элемента 25 в своей концевой зоне 12 и изогнутые назад по отношению к направлению подачи Р печатные изделия 6 по выступающему по отношению ко второй части 9 изделия концевому участку 13 вышележащей первой части 8 изделия. Соответственно, между соседними несущими плечами 17 имеется свободная полость 43, которая, если смотреть в радиальном направлении, раскрыта наружу и проходит от орбиты 21 захвата 19 до, если смотреть в радиальном направлении, изогнутую внутри управляющего рычага 40. В эту свободную полость 43, соответственно, может отклоняться вторая часть 9 изделия при раскрытии печатных изделий 6. Захваты 19 управляются кулисным управляющим устройством 44. С этой целью управляющие рычаги 40 имеют в зоне своего изгиба установленный с возможностью свободного вращения управляющий ролик 45, взаимодействующий ею стационарной раскрывающей кулисой 46. Управляющие рычаги 40 на фиг. 3 предварительно нагружены в направлении против часовой стрелки, то есть в направлении положения "закрыто" захвата 19, и с помощью открывающих кулис 46 зажимающие язычки 31 переводятся против этого предварительного погружения из положения "закрыто" в положении "открыто". В зоне базы 47 каждого несущего плеча 17 на несущем элементе 16 закреплен с возможностью свободного поворота двуплечий угловой рычаг 48 и с помощью пружины (для сравнения см. фиг. 5) в положении покоя предварительно нагружен по направлению часовой стрелки. Проходящее по существу в радиальном направлении плечо 49 рычага в своей наружной концевой зоне изогнуто вперед по направлению вращения и служит в качестве вставляемого элемента 24 с вставляемой кромкой 25. В положении покоя углового рычага 48 вставляемая кромка 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 10 25 находится, если смотреть в направлении вращения и, в зоне зажимной колодки 18, а в радиальном направлении удалена на одинаковое расстояние или на незначительно меньшее расстояние от оси вала 15 (фиг. 1 и 2), чем зажимная колодка 18 (см. для сравнения на фиг. 3 оба захвата 19, находящиеся в зоне опорных листов 27). Другое находящееся по существу под прямым углом к плечу 49 рычага плечо 50 несет на своем "запаздывающем" конце свободновращаемый следящий ролик 51, взаимодействующий с вставляющей кулисой 52. Эта кулиса поворачивает угловой рычаг 48 против часовой стрелки, благодаря чему вставляемый элемент 24 ускоряется относительно захвата 19 в направлении вращения и и движется от этого захвата, чтобы раскрыть печатное изделие 6. Далее для показа более точного варианта выполнения зажимающего язычка 20, управляющего рычага 40, кулисного управления 44, углового рычага 48 с относящейся к ним открывающей кулисой 46 ссылки даются на фиг. 5 и на соответствующее описание. Раскрывающий агрегат 10 по фиг. 3 функционирует следующим образом. Транспортируемые в направлении подачи Р со скоростью подачи F в вертикальном подвесном положении, с отстающей относительно более короткой второй части 9 изделия первой частью 8 изделия печатные изделия 6 входят в контакт своей концевой зоной 12 с опорными листами 27, благодаря чему концевая зона 12 отгибается назад и в этой зоне первая часть 8 изделия теперь лежит вверху (см. фиг. 3, второе печатное изделие справа). Благодаря подъему концевой зоны 12 соответствующего печатного изделия 6 скорость этой концевой зоны 12 временно уменьшается, в связи с чем теперь открытый захват 19 догоняет это печатное изделие 6, причем концевая кромка 11 первой части 8 изделия упирается в поверхность 42 упора (второй захват 19 справа). Теперь захват 19 закрывается для захвата концевого участка 13 путем того, что зажимной язычок 20 переводится в положение "закрыто" благодаря тому, что расстояние раскрывающей кулисы 46 от оси вала 15 (фиг. 1 и 2) уменьшается. Наконец, отходит управляющий ролик 45 от открывающей кулисы 46 прежде, чем захват 19 достигает конца опорного листа 27. Следовало бы еще упомянуть, что изза изгиба назад печатного изделия 6 увеличивается режущая свободно зона концевого участка 13, благодаря чему увели 11 26800 чивается надежность того, что не будет захвачена захватом 19 вторая часть 9 изделия. Теперь, как только захват 19 пройдет зону опорных листов 27, следящий ролик 51 сопряженного с ним углового рычага 48 набегает на вставляющую кулису 52, благодаря чему плечо 49 рычага с вставляемым элементом 24 поворачивается вперед в направлении вращения V вокруг своей опорной оси 53. благодаря этому вставляется элемент 24 снизу между двумя частями 8, 9 изделия и при дальнейшем движении захвата 19 отводит вниз вторую часть 9 изделия от удерживаемой первой части 8 изделия, причем свободная концевая зона второй части 9 изделия теперь попадает в свободную полость 43. Между приподнятыми (отведенными) друг от друга частями 8, 9 изделия теперь входит в контакт с ними обращенный к этой стороне конец раскрывающего и удерживающего элемента 34, для полного раскрытия изделий 6 и удерживания их открытыми при дальнейшей транспортировке к обрабатывающему барабану 38. Затем, после введения раскрывающих элементов 34, захват,19 снова открывается, так как управляющие ролики 45 снова набегают на открывающую кулису 46. Траектория движения вставляемой кромки 25 при вставке удалена на такое же расстояние от вала 15, что и зажимающая колодка 18. В показанном на фиг. 4 и 5 варианте выполнения изобретения несущий узел 16 с установленными на нем такими блоками, как захваты 19, управляющие рычаги 40, угловые рычаги 48 с вставляемыми элементами 24, выполнен точно так же, как в варианте выполнения изобретения по фиг. 3. Только в данном варианте этот узел установлен на валу 15 (фиг. 1 и 2), будучи повернут на 180°, так что захваты 19 теперь, если смотреть по направлению вращения, направлены назад. Устройство этого блока еще раз не объясняется. Единственно здесь отличны форма раскрывающей кулисы 46 и вставляющей кулисы 52, но на это делается ссылка при описании работы устройства. Далее нужно упомянуть, что расстояние А между транспортными захватами 4 одинаково, но преимущественно несколько больше, чем расстояние С между захватами 19. Расположенный перед раскрывающим агрегатом 10 по ходу движения опорный элемент 26 в варианте исполнения по фиг. 4 и 5 имеет несколько опорных лент 54, которые направлены вокруг отклоняю 5 10 15 20 25 . 30 35 40 45 50 55 12 щего валика 55. Из этих лент показаны только те, которые находятся и перемещаются в концевой зоне опорного элементе 26, обращенной к раскрывающему агрегату 10. Вертикальное расстояние от действующей в качестве опоры верхней ветви 56 опорной ленты 54 до подающего устройства 1 уменьшается в направлении подачи F, так что транспортируемые в вертикальном подвешенном положении печатные изделия 6 своими свободными концами прилегают к опорной ветви 54, и печатные издания 6 в своей концевой зоне все сильнее изгибаются вперед, если смотреть в направлении подачі4 F, так как опорные ленты 54 перемещаются таким образом, что собственно опорные верхние ветви 56 движутся в направлении подачи F с приблизительно удвоенной скоростью подачи V. Печатные изделия 6 транспортируются с выступающей вперед относительно второй, более короткой части 9 изделия, первой частью 8 изделия, так что благодаря изгибу вперед концевой зоны 12 первая часть 8 изделия с выступающим концевым участком 13 теперь лежит выше относительно второй части 9 изделия. Также здесь, благодаря изгибу печатных изделий 6 снова увеличивается концевой участок 13. Как показано на фиг. 5, каждый управляющий рычаг 40 образован рычажной парой, причем на каждой стороне несущего узла 16 расположен один из этих рычагов и эти рычаги прочно соединены друг с другом с помощью коаксиального к оси 41 поворота опорного вала 57. Опорный вал 57 проходит насквозь с сцеплением через несущее плечо 17, а между этим плечом и рычагами соответственно установлена спиральная пружина 58, которая охватывает опорный вал 57 и предварительно нагружает оба плеча управляющего рычага 40 в направлении против положения "закрыто" запирающих язычков 20. Запирающие язычки 20 соединяют оба рычага пары управляющих рычагов друг с другом на концах, удаленных от опорного вала 57. Управляющий ролик 45 закреплен на одном из двух рычагов рычажной пары и взаимодействует с открывающей кулисой 46, которая сидит на валу 15 с возможностью поворота, но опирается известным образом с возможностью регулирования и с защитой от скручивания. Ради точности следовало бы упомянуть, что рычажные пары управляющего рычага 40 в зоне своего изгиба вынуты, чтобы в зоне своего плеча, обращен 13 26800 ной к зажимному язычку 20, быть выполненными дистанционированно дальше друг от друга и охватить с некоторым расстоянием закрепленный на соседнем несущем плече 17 рычаг управляющего рычага 40. Несущий узел в зоне основания 59 несущих плеч 17 пронизан дополнительным опорным валом 60 md, который соответственно насажен для совместного вращения угловой рычаг 48. Между угловым рычагом 48 и несущим узлом 16 дополнительный опорный вал 60 охвачен дополнительной спиральной пружиной 61, котврая предварительно нагружает угловой рычаг 48 в его положении покоя, как это уже было описано выше со ссылкой на фиг. 3. Плечо 49 углового рычага 48 в своей свободной концевой зоне выполнено в виде вставляемого элемента 24 с вставляемой кромкой 25. Другое плечо 50 рычага несет с возможностью свободного вращения следящий ролик 51, который взаимодействует с также сидящей свободно на валу 15 с возможностью поворота вставляющей кулисой 52, которая также известным образом закреплена на раме 14 с возможностью регулирования и защитой от скручивания. На противоположной угловому рычагу 48 стороне несущего узла 16 сидит на дополнительном опорном валу 60 также с защитой от скручивания соответствующее плечу 49 рычага и проходящее параллельно к этому плечу плечо 62 рычага, которое в своей свободной концевой зоне также выполнено в виде вставляемого элемента 24. Тем самым по обе стороны от захвата 19 вставляемый элемент 24 вставляется между удерживаемой соответствующим захватом 5 10 15 20 25 30 35 40 19 первой частью 8 изделия и второй частью 9 изделия Изобретение, показанное на фиг. 4 и 5, работает следующим образом. Как толь ко, соответственно, зажимающий язычок 45 20 открытого захвата 19 при повороте в направлении вращения V окажется в позиции, лежащей выше опорных лент 54, печатное изделие 6 своим концевым участком 13 уходит в зев захвата и упирается 50 своей концевой кромкой 11 в поверхность 42 упора. Это происходит потому, что окружная скорость V2 захвата 19 меньше, чем скорость подачи V подающегс уст ройсгва 1 и, кроме того, опорные ленть. 55 54 установлены с подъемом, благодаря чему концевая зона 12 движется вперед в направлении подачи F относительно соот зет стзующих транспортных зажимов 4 Б концевой ЗОНР собственно опорной ве т ви 14 56 захваты 19 закрываются в связи с тем, что расстояние открывающей кулисы 46 до оси вала 15 уменьшается и ее окончательно освобождает управляющий ролик 45. Вставляемые элементы находятся до этого повернутыми в положение покоя. Как только захват закроется, на вставляющую кулису 52 набегает следящий ролик 51 соответствующего углового рычага 48, благодаря чему вставляемые элементы 24 поворачиваются по часовой стрелке, а ее скорость относительно окружной скорости V2 захвата 19 уменьшается. Вставляемые элементы 24 вставляются своими вставляемыми кромками 25 между двумя частями 8, 9 изделия и при удалении вставляемого элемента 24 от захвата 19 приподнимается нижележащая вторая часть 9 изделия от удерживаемой первой части 8 изделия. При этом вновь вторая часть 9 поступает в свободную полость 43. Между приподнятыми друг от друга частями 8, 9 изделия теперь входит с зацеплением обращенный к этой стороне конец открывающих и удерживающих элементов 34, после чего соответствующий захват 19 открывается в связи с тем, что управляющий ролик 45 снова набегает на открывающую кулису 46. Открывающие и удерживающие элементы 34 удерживают открытыми печатные изделия 6 при дальнейшей транспортировке, Показанный на фиг. 6 вариант выполнения раскрывающего агрегата 10 соответствует агрегату по фиг. 4 и 5, но причем теперь вставляемые элементы 24 не установлены на угловых рычагах 48, опирающихся на несущий узел 16. Подобно тому, как это показано на фиг 1 и 2, на валу 15 с возможностью свободного вращения установлено "вставляемое" колесо 22, на котором расположены в виде зубьев полотна пилы вставляемые элементы 24. Число вставляемых элементов 24 больше, чем число захватов 19 и "вставляемое" колесо 22 приводится соответственно с пропорционально меньшей окружной скоростью V, чем окружная скорость V? захватов 19. Точно также, как в варианте выполнения по фиг. 4 и 5 печатные изделия 6 транспортируются в направлении подачи F со скоростью подачи V, причем первая часть 8 изделия идет впереди по отношечию второй части 9 изделия. Концевая зона 12 печатных изделий 6 поддерживается с помощью опорных лен т 54, и так как скоросто циркуляции этих опорных пент 94 больше, чем скорость подачи V, печатные изделия 6 изгибаются вперед 15 26800 по направлению подачи F, так что концевой участок 13 выбегает вперед, а первая часть 8 изделия будет лежать вверху. Первая часть 8 изделия соответственно входит в открытый захват 19 и своей концевой кромкой 11 упирается в поверхность 42 упора. Как только соответствующий, закрытый захват 19 оставит собственно опорную зону опорных лент 54, вставляемый элемент 24 вставляется своей вставляемой кромкой 25 ниже концевого участка 13 между удерживаемой первой частью 8 изделия и лежащей ниже второй частью 9 изделия. Так как окружная скорость V3 "вставляемого" колеса 22 меньше, чем окружная скорость V2 захвата 19, то теперь соответствующий вставляемый элемент 24 двигателя от захвата 19 назад, благодаря чему вторая часть 9 изделия смещается вниз от периода части 8 изделия. Как уже было описано выше, теперь находящиеся здесь концы раскрывающих и удерживающих элементов 34 входят между удаленными друг от друга частями 8, 9, после чего захват 19 открывается и этим освобождает первую часть 9 изделия. В следующем показанном на фиг. 7 варианте выполнения изобретения захваты 19 выполнены и управляются также, как и в вариантах, показанных на фиг. 4 6. Но теперь вставляемые элементы 24 также в виде "'вставляемого" колеса подобного звездочке расположены на наружных концах опорных плеч 63 опорного элемента 64. Число вставляемых элементов 24 соответствует числу захватов 19, но диаметр круговой траектории движения вставляемых элементов 24 меньше, чем диаметр круговой орбиты 21 захвата 19. В соответствии с этим отношением диаметров опорный элемент 64 приводится с пропорционально меньшим числом оборотов, чем несущий узел 16, на котором закреплены захваты 19. Опорный элемент 64 расположен эксцентрично относительно оси вала 15, на котором сидит несущий узел 16, причем траектория движения вставляемых кромок 25 касается орбиты 21 захватов 19 изнутри там, где вставляемые элементы 24 соответственно вставляются в печатные изделия 6, то есть в верхней зоне орбиты 21, в конце опорного элемента 26. На каждом опорном плече 63 установлен с возможностью поворота двуплечий зажимающий рычаг 65, у которого заднее, если смотреть в направлении вращения V, плечо 66 рычага образует вместе с вставляемым элементом 24 зажимную скобу 67, чтобы после вставки вре 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 16 менно зажать вторую часть 9 изделия. Зажимной рычаг 65 предварительно нагружен в направлении своего положения зажима и имеет на своем выступающем вперед плече 68 рычага закрепленный с возможностью свободного поворота управляющий ролик 69, взаимодействующий с управляющей кулисой 70, чтобы открыть зажимную скобу 67. Точно таким же образом, как показано на фиг. 4-6, печатные изделия 6 транспортируются с движущейся вперед относительно второй части 9 изделия первой частью 8 изделия и опираются в концевой зоне 12 с помощью опорных >,ент 54, так что печатные изделия 6, если смотреть в направлении подачи F, изогнуты вперед и имеющая выступающий вперед концевой участок .13 первая часть 8 изделия сноба лежит сверху. В зоне, где печатные изделия 6 своим концевым участком 13 вводятся в открытый захват 19 благодаря действию управляющей кулисы 70, открываются зажимные скобы 67, как показано на фиг. 7 с помощью крайней правой скобы 67. Соответствующий захват 19 теперь захватывает концевой участок 13 и прочно удерживает его. Если теперь захват 19 удаляется из зоны опорных лент 54, то за счет своей меньшей относительно окружной скорости V2 захвата 19 окружной скорости V3 между частями 8 и 9 изделия вставляется вставляемый элемент 24, после чего управляющее колесо (управляющий ролик) 69 отходит от стационарной управляющей кулисы 70 и запирает зажимную скобу 67. Благодаря этому вторая часть 9 изделия зажимается между вводимым элементом 24 и зажимным рычагом 65 и удерживается, из-за чего теперь снова вследствие различных скоростей V2, V3 между захватами 19 и скобами 67, а также вследствие меньшего диаметра траектории движения скоб 67 вторая часть 9 отклоняется вниз от первой части 8 изделия. После этого скоба 67 снова открывается с помощью управляющей кулисы 70 (см. скобу 67, слева), затем описываемым выше образом входит с зацеплением открывающий и удерживающий элемент 34 между частями 8, 9 изделия, чтобы эти части при дальнейшей транспортировке держать удаленными друг от друга Само собой понятно, что также и здесь захваты 19 открываются, как только открывающие и удерживающие элементы 34 буду1" введены между частями 8t 9 изделия В показанном на фиг 8 варианте выполнения изобретения конструкция несу 17 26800 щего узла 16, захвата 19, закрепленного на несущем узле 16 углового рычага 48 с вставленными элементами 24 соответствует варианту выполнения изобретения, показанному на фиг. 3. Единственное отличие состоит в том, что зажимные колодки 18 и зажимные язычки 20 на собственно зажимных сторонах имеют отверстия 71, которые по каналам 72 в несущих плечах 17 и в управляющих рычагах 40 соединены с непоказанным источником пониженного давления (разрежения). Этот вариант выполнения изобретения пригоден для открытия центрально сложенных печатных изделий 6 и сложенных вдвое печатных изделий. Последние сначала однократно складываются и затем под прямым углом к первому сгибу складываются во второй раз и транспортируются, удерживаемые за эту вторую складку транспортными зажимными скобами 67 (4). Транспортируемые в вертикальном подвешенном положении печатные изделия 6 набегают своей свободной зоной 12 на опорные листы 27, опираются на них и изгибаются назад, если смотреть в направлении подачи F. Захват 19 нагоняет печатное изделие 6, которое затем путем закрытия захвата 19 захватывается по своей концевой кромке 11 и удерживается. Теперь каналы 72 соединяются с источником разрежения и после того, как захват 19 покинет зону опорных листов 27, зажимной язычок 20 переводится в положение "открыто". Но, так как в отверстиях 71 создано разрежение, обе части 8, 9 изделия удерживаются на зажимном язычке 20 или на зажимной колодке 18 и отводятся друг от друга. Теперь отверстие в зажимной колодке 18 отделяется от источника разрежения, благодаря чему этой колодкой освобождается вторая часть 9 изделия. Одновременно угловой рычаг 48 поворачивается против часовой стрелки, так что он своим вставляемым элементом 24 вводится между уже немного отведенным друг от друга частями 8, 9 изделия. Из-за дальнейшего движения вставляемого элемента 24 вторая часть 9 изделия смещается с захватывающей колодки и печатное изделие 6 открывается дальше. Теперь, как только открывающий и удерживающий элемент 34 входит в зацепление между приподнятыми друг от друга частыми 8, 9 изделия, также отверстие 71 в зажимном язычке 20 отделяется от источника разрежения, благодаря чему также освобождается первая до этого удерживаемая им часть 8 18 изделия. Если должны открываться сложенные вдвое печатные изделия 6, то открывающий агрегат 10 установлен преимущественно со смещением в сторону от5 носительно направления подачи F, так что он воздействует на печатное изделие 6 через боковую складку. Само собой понятно, что также возможно открывать пе* чатные изделия 6 с двигающейся впереди 10 концевой зоной 12. В этом случае снова нужно установить на валу 15 (фиг. 1 и 2) несущий узел 16 с захватами 19 и опорными элементами 26, повернутым относительно диаметральной оси на 180°. 15 Во всех показанных вариантах выполнения орбита 20 захватов 19 имеет зону, где осуществляется захват и в которой захваты 19 закрыты, чтобы зафиксировать первую часть 8 изделия, или (в варианте 20 выполнения изобретения по фиг. 8), в которой захваты 19 закрыты, или при открытых захватах 19 - отверстия 71 в зажимающих язычках 20 соединены с источником разрежения, чтобы зафиксировать пер25 вую часть 8 изделия. Также во всех вариантах выполнения изобретения участок проходит по замкнутой траектории движения вставляемого элемента 24 в активной, для фиксации зоне траектории захвата 19, 30 чтобы в этой зоне войти в печатные изделия 6 и отделить (приподнять) вторую часть 9 изделия от первой части 8. При этом траектория движения соответственно касается вставляемых элементов 24 орбиты 35 21, как это показано в примерах. Но также было возможно, в вариантах выполнения изобретения по фиг. 3-5, 8 расположить оси поворота вставляемых элементов 24 вне прямых между захватами 19 и валом 40 15, так чтобы вставляемая кромка 25 при вставке пересекала бы орбиту 21. Было бы также возможно установить захваты* 19 и вставляемые элементы на бесконечном тяговом устройстве так, что45 бы траектория движения захвата 19 зонально проходила бы прямолинейно. Открывающие и удерживающие элементы 34 могут быть выполнены внутри полыми и могут присоединяться к источнику избы50 точного давления или разрежения. Подведенная по открывающим и удерживающим элементам 34 среда (преимущественно воздух) действует через вы ходные отверстия (перфорацию, прорези 55 и т.п.) в стенке элементов 34 на части 8 9 изделия чтобы им удалить эти части еще дальше друг от друга (при избыточ ном давлении) или присосать эти « а с и к элементам 34 /при разрежении) 26800 є s 00892 26800 00893 26800 Фиг. 5 00892 26800 4 Упорядник Техред М. Келемеш Коректор О. Обручар Замовлення 530 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101