Спосіб одержання порошкового яєчного меланжу

1. Спосіб одержання порошкового яєчного меланжу, що здійснюють шляхом випарювання і розпилювального сушіння, який відрізняється тим, що випарювання яєчної маси здійснюють методом розпилювального зневоднення до концентрації сухих речовин 38-42%, а розпилювальне сушіння упареного продукту проводять при температурі теплоносія на вході в камеру 190200°С, на виході - 80-85°С. 2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що випарювання яєчної маси проводять при температурі теплоносія на вході в камеру 180-200°С, на виході - 45-50°С. Корисна модель відноситься до способів одержання порошкового яєчного меланжу і може використовуватися в харчовій, парфюмернокосметичній та інших галузях промисловості. Відомий спосіб одержання порошкового яєчного меланжу [А.с.СРСР №567430 МКИ А23В5/02], згідно з яким концентрування яєчної маси здійснюють методом ультрафільтрації, а висушування проводять в розпилювальній сушарці при параметрах теплоносія на вході - 200-215°С, на виході 70-90°С. До недоліків відомого способу належать тривалість процесу концентрування, значні втрати продукту на мембранах, імовірність повторного обсіменіння продукту мікроорганізмами на мембранах, застосування високих температур на вході в сушильну камеру, потреба у використанні великих площ для розміщення ультрафільтраційного обладнання з різними типами коштовних мембран. Найбільш близьким до корисної моделі, що заявляється, є спосіб одержання яєчного порошку [А.с.СРСР №878231 МКИ А23В5/02, 1981], який передбачає попереднє упарювання яєчної маси у вакуум - випарному апараті до вмісту сухих речовин 53,0% при температурі теплоносія 70-90°С протягом 10-21 с при одночасному механічному перемішуванні зі швидкістю 400-600об/хв і подальшим сушінням упареної яєчної маси в розпилювальній сушарці при температурі теплоносія на вході в камеру 145-165°С, на виході - 51-65°С. Здійснення процесу випарювання у вакуум випарному апараті до одержання упареного про дукту з високим вмістом сухих речовин (53,0%) призводить, з одного боку, до загрози негативного термічного впливу на якість білків, а з другого - до ускладнення проведення подальшого процесу сушіння білково-колоїдної маси за рахунок підвищення в'язкості з концентрованого продукту. Крім того, швидкісне механічне перемішування яєчної маси, передбачене за цією технологією, призводить до піноутворення, в результаті чого разом з піною видаляється значна кількість продукту. Разом з цим, використання низьких температур (145-165°С) теплоносія на вході в розпилювальну сушарку впливає на зменшення продуктивності обладнання. В основу корисної моделі поставлено задачу у способі одержання порошкового яєчного меланжу шляхом проведення випарювання яєчної маси розпилювальним методом зневоднення і визначенням оптимальних температурних режимів при випарюванні і сушінні, забезпечити підвищення концентрації сухих речовин яєчної маси на стадії випарювання, збільшити продуктивність сушильного обладнання і поліпшити якісні показники кінцевого продукту. Поставлена задача вирішується тим, що в способі одержання порошкового яєчного меланжу шляхом випарювання І розпилювального сушіння, згідно з корисної моделлю, процес випарювання яєчної маси здійснюють методом розпилювального зневоднення до концентрації сухих речовин 3842% при температурі теплоносія на вході в камеру СО О) 9431 180-200°С, на виході - 45-50°С, а подальше розпилювальне сушіння упареного продукту проводять при температурі теплоносія на вході в камеру 190200°С, на виході - 80-85°С. Проведення процесу випарювання здійснюється методом розпилювального зневоднення, в результаті якого у випарювальній камері утворюється розвинута питома міжфазова поверхня контакту диспергованих крапель яєчної маси в середовищі теплоносія і випарювання вологи з поверхні дрібнодисперсних крапель продукту відбувається при досить м'яких температурах, що дозволяє одержувати упарений продукт зі збереженням у ньому початкових властивостей. Розпилювання початкового високовологого продукту яєчної маси (Со=22-24%) у факелі високотемпературного теплоносія з режимними параметрами 180-200°С на вході у випарювальну камеру і 45-50°С - на виході з неї створює умови для процесу зневоднення дрібнодисперсних крапель продукту при температурах, що не перевищують температуру мокрого термометра (50-55°С). При температурі теплоносія на вході в камеру нижче 180°С, інтенсивність процесу зневоднення зменшується і продуктивність випарювальної камери відповідно знижується. Здійснення процесу зневоднення у випарювальній камері притемпературі теплоносія на вході в камеру вище 200°С призводить до денатурації яєчного маси і погіршення якісних показників готового продукту. Проведення процесу розпилювального сушіння упареної яєчної маси при режимних параметрах теплоносія на вході в камеру 190-200°С сприяє підвищенню продуктивності сушильної камери, а завдяки температурним параметрам на виході з камери - 80-85°С, забезпечується одержання високоякісного готового продукту. При температурних параметрах теплоносія менших 180°С на вході і 85°С - на виході інтенсивність процесу сушіння знижується і продуктивність сушарки при цьому зменшується. При використанні в процесі сушіння температурних режимів теплоносія, які перевищують 190°С на вході і 90°С - на виході, відбувається процес денатурації' яєчного меланжу, зниження якісних показників кінцевого продукту і зменшення його виходу. Спосіб одержання порошкового яєчного меланжу здійснюється таким чином. Попередньо підготовлений (пастеризований, гомогенизований і охолоджений) рідкий продукт яєчної маси з концентрацією сухих речовин 2224% подають насосом-дозатором у випарювальну камеру, де за допомогою розпилювального пристрою його диспергують у факелі високотемпературного теплоносія (повітря) при температурі 180200°С. Розпилена рідка яєчна маса у вигляді дріб Комп'ютерна верстка Н Лисенко нодисперсних крапель швидко випаровується у потоці високотемпературного теплоносія. Упарена до 38-42% яєчна маса з температурою 45-50°С з випарювальної камери насосом-дозатором подається на сушку в розпилювальну сушарку. В камері розпилювальної сушарки упарена яєчна маса знову розпилюється в полідисперсний склад крапель, що висушуються у потоці нагрітого теплоносія. Процес висушування упареної яєчної маси проводиться в розпилювальній сушарці при температурі теплоносія на вході в камеру 190-200°С, на виході - 80-85°С При цьому, в процесі зневоднення температура дрібнодисперсних крапель яєчної маси, як початкової у випарювальній камері, так і упареної - в сушильній - не перевищує температуру рівноважного випаровування, що близька до температури мокрого термометра І знаходиться в межах 50-55°С. Процес одержання порошкового яєчного меланжу здійснюється в технологічній лінії, яка складається з випарювальної* і сушильної камер. Приклад 1 Пастеризовану, гомогенизовану і охолоджену яєчну масу з концентрацією сухих речовин 24% розпилюють в об'ємі випарювальної камери, де продукт випарюється до вмісту сухих речовин 42% при температурі теплоносія на вході у випарювальну камеру 200°С, на виході з камери - 50°С. Упарений продукт висушують розпилювальним методом зневоднення при температурі теплоносія на вході 200°С, на виході - 85°С. В результаті одержання за цією технологією порошкового яєчного меланжу інтенсивність процесу зростає, продуктивність сушарки збільшується в 1,8 рази. Якісні показники одержаного кінцевого продукту відповідають технічним вимогам: кінцева вологість становить 5,4%, насипна густина - 0,372г/см3, розчинність дорівнює 96%. Приклад 2 Пастеризовану, гомогенизовану і охолоджену яєчну масу з концентрацією сухих речовин 24% диспергують в об'ємі випарювальної камери, де продукт випарюється до концентрації сухих речовин 38% при температурі теплоносія на вході у випарювальну камеру 180°С, на виході з камери 45°С. Упарений таким способом продукт висушують у розпилювальній сушарці при температурі теплоносія на вході в камеру 190°С, на виході 80°С. Одержання за таких умов порошкового яєчного меланжу забезпечує збільшення продуктивності сушарки в 1,6 рази. ЯКІСНІ показники готового продукту відповідають технічним умовам і мають такі основні характеристики: кінцева вологість - 5,9%, насипна густина - 0,390г/см3, розчинність - 94%. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освгти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601