Спосіб одержання біореагенту для видобутку золота з руд або продуктів їх збагачення

Спосіб одержання біореагенту для видобутку золота з руд або продуктів їх збагачення, що 3 14231 4 У способі видобутку золота зі золотовмісних тратами дорогого реагенту, праце- і енерговитраруд або продуктів їхнього збагачення [декларацітами; ний патент України №57287, кл. З22В3/18, 11/00, - збільшення часу проведення реакції порівня2003p.] описане одержання біореагенту шляхом но з прототипом, що дозволило забезпечити більш лужного гідролізу білоквмісної сировини: біомаси повне переведення білків в амінокислоти при знамікроводоростей і відходів харчової промисловості чно більшому обсязі сировини, що знаходиться в з наступним розподілом гідролізату на щільну і процесі одержання біореагенту; рідку фази і використання рідкої фази як біореаге- видалення з гідролізату щільної фази і коннту, що розчиняє золото. Як вихідну сировину для центрація випарюванням рідкої фази до пастопоодержання біореагенту використовують відходи дібного стану або висушування, дозволило знизивиробництва білкозину, на які впливають розчини ти транспортні витрати при перевезенні їдкого натру (NaOH) із розрахунку одного відсотка концентрованого біореагенту на віддалені золотовідходів виробництва білкозину, на вилуговуючий видобувні підприємства. розчин 10% NaOH. Процес триває 6 годин за темСпосіб здійснюється таким чином: пературою 70-80°С. Приклад 1. Білоквмісні відходи при виробництБіореагент, що був одержаний, не токсичний, ві білкозину взяли в співвідношенні 1:1 (50:50)% до бо в ньому відсутня ціаніста група, але відношення вилуговуючого розчину і піддали лужному гідролізу 1% сировини до більшої кількості розчину NaOH 10% розчином NaOH за тімпературою 85°С протяпідвищує вартість біореагенту, а значна кількість гом 10 годин. Після цього щільну фазу видалили з рідкої фази зменшує концентрацію амінокислот і гідролізату, а рідку - випарили до пастоподібного збільшує витрати на його перевезення і зберігання стану в одному варіанті і висушили в другому. При в рідкому стані. Крім того, 10% розчин NaOH підцьому 80% білків із відходів виробництва білкозину час впливу на сировину протягом 6 годин, через перейшло в амінокислоти в обсязі більшому, ніж в низьку концентрацію реагенту і час проходження прототипі, в 50 разів при зниженні витрат в 8,3 процесу, не забезпечує повний перехід білків в рази дорогого NaOH. амінокислоти, що розчиняють золото підчас його Приклад 2. Процес отримання біореагенту видобутку з руд. здійснено аналогічно прикладу 1, але лужний гідНезважаючи на недоліки, зазначений аналог роліз відходів виробництва білкозину проводили за більшістю ознак і технічному результату, що 8% розчином №ОН при температурі 60°С протягом досягнутий при використанні біореагенту, обраний 8 годин. В амінокислоти переведено 58% білків. авторами як прототип. Приклад 3. Процес здійснювався також, як і в Технічним завданням корисної моделі є ствоприкладі 1, але лужний гідроліз відходів виробницрення такого способу одержання біореагенту, що тва білкозину проводили 20% розчином NaOH при розчиняє золото та забезпечує повноту переводу температурі 85°С протягом 20 годин. Білки на 95% білків в амінокислоти з великим їхнім вмістом в перейшли в амінокислоти, але великі витрати допродукті і в стані, що зручний для збереження і рогого реагенту, підвищені енергетичні затрати і перевезення у віддалені золотовидобувні підпричас протікання технологічного процесу зробили ємства. цей приклад виконання способу не економічним. Технічний результат - зниження витрат на виПриклад 4. Процес здійснювався також, як в робництво екологічно чистого біореагенту, а також прикладі 1, але лужний гідроліз відходів виробництранспортних витрат. тва здійснювався за допомогою 10% розчину КОН Поставлені технічне завдання і результат до(їдкого калі). При цьому в амінокислоти перейшло сягаються тим, що спосіб одержання біореагенту, 72% білків відходів виробництва білкозину. що розчиняє золото для видобутку з руд або проПриклад 5. Процес здійснювався також, як в дуктів їх збагачення, включає лужний гідроліз білоприкладі 3, але лужний гідроліз проводили 20% квмісної .сировини, головним чином, відходів харрозчином КОН. В результаті гідролізу 87% білків чової промисловості і наступний розподіл перейшло в амінокислоти, що свідчить про більш гідролізату на щільну і рідку фази. Новим є те, що низьку гідролізуючу здібність КОН в порівнянні з лужний гідроліз білоквмісной сировини проводять розчинами NaOH аналогічної концентрації. 10-20% розчином NaOH або КОН при співвідноПриклад 6. Процес одержання біореагенту шенні 1:1 (50:50%) вилуговуючого розчину до білоздійснено аналогічно прикладу 1, але співвідноквмісної сировини при температурі 70-90°С протяшення відходів виробництва білкозину і вилуговугом 10-15 годин, після чого щільну фазу ючого розчину NaOH взяли в співвідношенні 1:1,5 видаляють з гідролізату, а рідку - концентрують (40:60)%. випарюванням до пастоподібного стану або висуПроцес гідролізу було утруднено за технічнишують. ми причинами. В зв'язку з недостатньою кількістю Зазначені ознаки необхідні і достатні для здійрідкої фази, процес гідролізу погіршився і лише снення способу і досягнення, технічного результа63% білкових відходів переведено в амінокислоти. ту за його використанням. Приклад 7. Процес здійснювався аналогічно Причинно-слідчий зв'язок ознак корисної моприкладу 6, але як вилуговуючий розчин викорисделі і досягаемого результату полягає у такому: товували 10% розчин КОН, в амінокислоти пере- проведення лужного гідролізу 10-20% розчиведено 59% білка. ном NaOH або КОН при співвідношенні вилуговуЗастосування способу одержання біореагенту, ючого розчину до білоквмісної сировини 1:1, дощо розчинює золото, дозволяє при його викорисзволило перевести білки в амінокислоти в більшій, танні здійснювати видобуток золота із руд або ніж в прототипі, кількості з відносно меншими випродуктів їхнього збагачення (з масовою часткою 5 14231 6 Аu від 0,5 до 420г/т) з високим відсотком його виДержавного геологорозвідувального інституту (KB тягання простим і економічним шляхом. УкрДГРІ), яка підтвердила високі технологічні і Спосіб пройшов перевірку в лабораторних і піекономічні характеристики, (витягання золота долотних випробуваннях на різних типах золотовміссягало 85-98%, собівартість реагенту нижче варних руд в Кримському відділенні Українського тості ціанидів). Таблиця 1 Вміст амінокислот в біореагенті Вміст амінокислот, мг/л Найменування амінокислот 1% розчин біореа- 50% розчин біоре- пастоподібний ресухий біореагент генту агенту агент аспарагінова кислота 38,08 435,2 605,5 820,3 глютамінова кислота 81,75 98,30 1245,3 1900,0 серин 26,96 2920,0 4580,0 6400,0 глугамін 2,025 738,0 1125,5 1510,0 гліцин 224,91 7894,8 1241,0 1670,5 треонін 8,77 1330,0 1970,0 2545,0 аргінін 17,73 2526,2 3107,7 4978,1 аланін 10901 2530,0 4127,0 5070,4 тірозін 2,045 610,9 978,5 1425,0 валін 10,89 215,7 397,0 524,7 ГАМК 5,89 174,6 195,5 310,0 фенілаланін 14,92 210,1 347,4 450,5 ізолейцин 2,9 347,8 644,0 825,0 лейцин 21,11 146,2 254,6 315,4 пролін 1,99 11,5 17,0 20,0 Сума амінокислот 568,9 13968,7 21074,0 28754,9 Литература 1. Ю.А.Котляр, М.А.Меретухов, Л.С.Стрижко. "Металлургия благородных металлов", Москва "МИСИС", 2005, с.39. 2. Коловский И.А., Поташников Ю.М. Кинетика процессов растворения. - М.: Металлургия, 1975 - 224с. 3. Зырьянов Μ.Η. / Цветные металлы. 1992, №9, с.26-27. 4. Тrаn Т., Davis A., Song J. II Exraetive Metallurgy of gold and Base Metals. Proc. Int. Conf. Kalgoorlie (Austr). 26-28 Οkt., 1992, p.323-327. 5. Kares У. е.а.// Ann. Inst. Pasteur. 1964, N4, Комп’ютерна верстка М. Мацело p.107. 6. Корoбушкина Е.Д., Минєєв Г.Г., Черняк А.С., 3519994 СРСР, МКН3. Штамм бактерий Вас. mesentericus niger-12, продуцирующих золоторастворяющие соединения, в частности аминокислоты. Опубл. в БН 1973, №7, с.135. 7. Патент США №5021088, 1991, 06.04, Lousiana State Universally Portier, Racphj. Biohydrometallurgieal processing of ores, and microorganisms the refor. 8. Патент России RU №2052518, С1 1992, 09.04. Способ извлечения благородных металлов из обедненных руд. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601