Спосіб одержання каротиновмісних продуктів

Спосіб одержання каротиновмісних продуктів з рослинної сировини, який включає миття і подрі 30351 При добавленні олії в змочений етанолом порошок з перемішуванням суміші під розрідженням при температурі 70-80°С етанол інтенсивно випаровується з суміші, а екстраговані ним каротинові речовини залишаються в олії. Випаровування етанолу інтенсифікує перемішування і екстрагування каротинових речовин. Крім того, комплексна дія етанолу і температури суміші 70-80°С обеззаражує її. Одержання порошку з вичавок після відокремлення морковного соку зменшує витрати теплоти в процесі сушіння каротинвмісної сировини. Наявність каротинових речовин в олії подовжує термін її зберігання, так як вони реагують з вільними радикалами, утворюючи неактивні продукти. При цьому вільні жирнокислотні радикали виключаються з ланцюгової реакції, а окислювальний процес зупиняється, збільшуючи термін зберігання каротинвмісної олії. Одержана каротинвмісна паста має тривалий термін зберігання, що обумовлено наявністю в її складі олії та видаленням повітря в процесі перемішування під розрідженням. До її складу входять залишок олії і такі цінні харчові речовини, як клітчатка, пектин, глюкоза, фруктоза, цукроза, органічні кислоти, мікроелементи, мінеральні та каротинові речовини. Завдяки цьому каротинвмісна паста має протипухлинну, радіопротекторну, антиканцерогенну, антиінфекційну та антистресову дію, а також перешкоджає утворенню в крові холестерину і жирових відкладень на стінках кровоносних судин. Етанол, видалений при перемішуванні під розрідженням при температурі 70-80°С, може бути використаний повторно. Спосіб виробництва каротиновмісних продуктів із каротинвмісної сировини здійснюється таким чином. Приклад 1. Пробу моркви миють, подрібнюють, відокремлюють сік, сушать вичавки, подрібнюють в порошок, 100 г цього порошку змішують з 100 г етанолу, тобто в кількості 100% до маси порошку, перемішують протягом 40 хв при 20°С з добавлянням олії в кількості 250 г (співвідношення 1:2,5), перемішують під розрідженням при температурі 75°С протягом 4 хв до видалення етанолу, після чого відокремлюють 130 г каротинвмісної олії від 220 г каротинвмісної пасти, аналізують їх на вміст каротинових речовин, екстрагованих із 100 г порошку в олію. Приклади 2-5. Каротинвмісну пасту з морковних вичавок одержують в тих же умовах, що і в прикладі 1, але етанолу беруть відповідно 70, 80, 120 або 200% до маси порошку. Результати подані в таблиці. Приклади 6-9. Каротинвмісну пасту одержують в тих же умовах, що і в прикладі 1, але змочений етанолом порошок перемішують протягом 20, 30, 50 або 60 хв. Результати подані в таблиці. Приклади 10-13. Каротинвмісну пасту з морковних вичавок одержують в тих же умовах, що і в прикладі 1, але олію до порошку добавляють у співвідношенні 1:1,9; 1:2, 1:3 або 1:4. Результати подані в таблиці. Приклади 14-17. Каротинвмісну пасту одержують в тих же умовах, що і в прикладі 1, але перемішують під розрідженням до видалення етанолу при температурі відповідно 65, 70, 80 або 90°С. Результати подані в таблиці. Приклад 18 (прототип). Пробу моркви миють, подрібнюють, відокремлюють сік від вичавок, сушать вичавки, подрібнюють в порошок, в 100 г цього порошку добавляють 120 г олії (співвідношення 1:1,2), перемішують під розрідженням при 35°С протягом 15 хв, після чого одержаний харчовий продукт аналізують на вміст каротинових речовин, екстрагованих в олію з 100 г порошку. Результати подані в таблиці. Ці результати свідчать, що кількість каротинових речовин, екстрагованих із 100 г порошку запропонованим способом, збільшується на 21-22%, що дозволило одержувати каротинвмісну пасту і каротинвмісну олію, які можуть знайти застосування для приготування салатів та інших страв. Зменшення кількості етанолу для змішування з порошком менше 80% (приклад 2) зменшує кількість екстрагованих каротинових речовин. Збільшення кількості етанолу зверх 120% (приклад 5) не приводить до дальшого росту позитивного ефекту, тому економічно недоцільне. При зменшенні тривалості перемішування порошку з етанолом менше 30 хв (приклад 6) зменшується кількість екстрагованих каротинових речовин. Збільшення тривалості перемішування зверх 50 хв (приклад 9) не підвищує позитивний ефект, тому економічно недоцільне. Зменшення співвідношення мас порошку та олії менше 1:2 (приклад 19) підвищує в'язкість суміші і внаслідок цього погіршує гідродинамічні умови, що приводить до зменшення кількості екстрагованих каротинових речовин. Збільшення співвідношення мас порошку та олії більше 1:3 (приклад 13) не визиває дальшого росту позитивного ефекту, тому недоцільне. При зниженні температури перемішування нижче 70°С (приклад 14) зменшується кількість екстрагованих каротинових речовин. Підвищення температури перемішування вище 80°С (приклад 17) не збільшує позитивний ефект, тому економічно недоцільне. Каротинвмісна олія та каротинвмісна паста можуть знайти широке застосування в виробництві харчових продуктів, для лікувального, дитячого та громадського харчування. 2 30351 Таблиця № прикладу 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Кількість етанолу, % Тривалість перемішування, хв 100 70 80 120 200 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 40 40 40 40 40 20 30 50 60 40 40 40 40 40 40 40 40 Співвідношення мас порошку та олії 1:2,5 1:2,5 1:2,5 1:2,5 1:2,5 1:2,5 1:2,5 1:2,5 1:2,5 1:1,9 1:2 1:3 1:4 1:2,5 1:2,5 1:2,5 1:2,5 1:1,2 Температура, °С 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 65 70 80 90 Кількість каротинових речовин, екстрагованих із 100 г порошку, мг 36,6 30,2 36,5 36,6 36,7 29,9 36,3 36,5 36,6 30,1 36,3 36,3 36,4 36,3 36,4 36,3 36,5 29,1 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3