Прес для підпресування деревностружкового шару

Прес для підпресування деревинностружкового шару при виготовленні деревинностружкових плит, включаючий верхні та нижні валки, через які проходять пресуючі стрічки, а також транспортну стрічку і давач товщини деревинностружкового шару, щілинне сопло, розміщене під транспортною стрічкою з можливістю переміщення за направля 29065 вачами зусиль керуючого пристрою, підсилювача і електромагнітного вентиля, який з'єднаний з пневмо- або гідроциліндрами переміщення. На фігурі представлена схема пресу. Прес включає в себе верхню 1 і нижню 2 пресуючі стрічки, що проходять через верхні 21-29 і нижні 31-39 валки, давач товщини шару 5, розміщений на вході у прес, підсилювач постійного струму 6, електромагнітний вентиль 7, гідроциліндр 8, шток якого з'єднаний з щілинним соплом 9, вихідний кінець якого виконаний із матеріалу з малим коефіцієнтом тертя, і стикується із транспортною стрічкою 10. Транспортна стрічка накладена на верхню вітку пресуючої стрічки 2 і разом з пресуючою стрічкою 1 утворює клинову зону входу преса. Напрямні 11, на яких встановлене щілинне сопло 9, вентилятор 12, який забирає повітря через гнучкий шланг 13 із щілинного сопла 9, приводиться в обертовий рух двигуна 14, вимірюється вимірювачем потужності 15, який електрично з'єднаний із звуковим або світловим давачем 16. Прес додатково містить пневмо- або гідроциліндри 3, 4, 19, 20, 41, 69, рами 42, 43-47 з валками 21-29 та 31-39, давачі контролю зусилля 48-53, керуючий пристрій 54-56, підсилювач імпульсу 57-62, електромагнітні вентилі 63-68. Прес працює таким чином. Включають вентилятор 12, щілинне сопло 6 притягує транспортну стрічку 10. Приводами одночасно приводяться у рух пресуючі стрічки 1 і 2 і транспортна стрічка 10, на якій деревностружковий шар 17 подають у прес. В процесі роботи товщина шару змінюється залежно від розмірів, форми, орієнтації стружки і т. п. Зміна товщини перетворюється давачем товщини деревностружкового шару 5 в електричний сигнал, який підсилюється підсилювачем 6 і подається на електромагнітний вентиль 7. Останній регулює поступлення робочої суміші у гідроциліндр 8, шток якого переміщує щілинне сопло 9 за напрямними 11, а коефіцієнт підсилення підсилювача 6 настроєний таким чином, що відстань від центральної горизонтальної осі до транспортної стрічки 10 у точці прилягання щілинного сопла 9 дорівнює відстані від цієї осі до пресуючої стрічки 1 у точці дотику її з шаром, а клинова зона входу симетрична відносно центральної горизонтальної осі. Через мікронерівності нижньої поверхні транспортуючої стрічки 10, що рухається, у щілинне сопло поступає незначна кількість повітря, у гнучко му шлангу 13 утворюється розрідження повітря, а двигун 14 вентилятора 12 працює із значним навантаженням. У випадку часткового порушення щільності транспортної стрічки 10 або її боковому зміщенні за межу щілини сопла 9 в останню поступає значна кількість повітря, навантаження на двигуні 14 вентилятора 12 зменшується, що фіксується вимірювачем 15 потужності, з якого подається сигнал на давач контролю 16, повідомляючи про аварійну ситуацію транспортної стрічки. Згідно з даним способом підпресування деревностружкового шару до верхньої групи валків 22, 23, 24, які кріпляться до рами 42 і нижньої 43, необхідно прикладати зусилля, яке контролюються давачами 48, 49, який перетворює покази у електричні сигнали, що надходять у контролюючий пристрій 54, де вони порівнюються, і через підсилювачі 57, 58 вихідні імпульси надходять на електромагнітні вентилі 63, 64, які регулюють подачу робочої суміші у пневмо- або гідроциліндри 3, 4, штоки яких зв'язані з рамами 42, 43 до яких кріпляться групи валків. Розрахунок ведеться таким чином, щоб зусилля на валках 42 дорівнювало зусиллю на валках 43, де враховано коефіцієнт втрати зусилля залежно від матеріалу транспортної стрічки, тобто зусилля на стику пресуючої стрічки 1 біля групи валків 42 з деревностружковим шаром повинно дорівнювати зусиллю на стику деревностружкового шару з транспортною стрічкою напроти групи валків 43. З приходом на вхід контролюючого пристрою 54 наступного імпульсу процес регулювання повторюється. Така процедура зрівнювання зусиль повинна пройти на всіх симетричних гр упах валків 44, 45; 46, 47. Така конструкція пресу забезпечує двостороннє рівномірне ущільнення деревностружкового шару відносно центральної горизонтальної осі, збільшує контактну поверхню підпресування деревинних частинок, створює можливість для оптимального досягнення транспортної міцності деревностружкового пакету, забезпечує підвищення ступеня автоматизації виробництва деревностружкових плит. Джерела інформації: 1. Шварцман Г.М., Щедро Д.А. Производство древесностружечных плит. - М.: Лесная промышленность, 1987. - С. 218-228. 2. А. с. СРСР № 1197850, 1985. 2 29065 Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3