Фуражир для забору кормових продуктів зі скирт і силососховищ

1. Фуражир для забору кормових продуктів зі скирт і силососховищ, що містить рухливий забірний орган кормових продуктів, подрібнюючотранспортуючий пристрій і енергетичний засіб, який відрізняється тим, що рухливий забірний 3 згідно з корисною моделлю, рухливий забірний орган виконаний у вигляді гвинтового шнека, який поміщено в трубчастий кожух, що переміщається у вертикальній і горизонтальній площинах, верхня забірна частина якого оснащена ріжучими елементами і відкрита в нижній частині, при цьому в нижній зоні гвинтовий шнек приєднаний до подрібнюючо-транспортуючого пристрою з допомогою шарніра, що забезпечує роздільний або одночасний його поворот у вертикальній і горизонтальній площинах. Суть корисної моделі пояснюється ілюстрованим матеріалом: фіг. 1 - вид збоку на фуражир, навішений на енергетичний засіб і взаємодіючий зі скиртою соломи; фіг. 2 - те ж, вид у плані; фіг. 3 - вид на шарнірне зчленування гвинтового шнека з подрібнюючо-транспортуючим пристроєм; фіг. 4 - вид збоку на забірний робочий орган; фіг. 5 - вид по стрілці А на забірний орган. Фуражир для забору кормових продуктів зі скирт і силососховищ (фіг. 1, 2, 3, 4, 5) складається з рухливого забірного органа 1, що включає гвинтовий шнек 2, установлений у трубчастий кожух 3. У верхній частині гвинтового шнека 2 забірна його частина 4 на довжині "L" трубчастого кожуха 3 виконана відкритою і витки 5 шнека 2 оснащені ріжучими елементами 6. Зверху забірна частина 4 частково прикрита кожухом 7. Верхня кінцева частина шнека 2 оснащена відтинаючим ріжучим диском 8 і опирається на шарикопідшипник 9, установлений у корпусі на кронштейні 10, що закріплений до кожуха 7. Аналогічним чином закріплена і нижня частина шнека. За допомогою системи шарнірів 11 трубчастий кожух 3 закріплено до подрібнюючотранспортуючого пристрою дискового типу 12, що має, наприклад, подавальний і підпресовуючий пристрій 13. Система шарнірів 11 являє собою хрестоподібну вилку 14, що опирається на шарнір 15, який забезпечує поворот-забірного органа 1 у горизонтальній площині. Шарніри 16 дають можливість забірному органу 1 переміщатися у вертикальній площині. Шарніри 15 і 16 забезпечують роздільне або одночасне переміщення забірного органа 1 у горизонтальній і вертикальній площинах. Фуражир опирається на колеса 17 і за допомогою навісної системи 18 навішений на енергетичний засіб 19. Привід подрібнюючо-транспортуючого пристрою 12 здійснюється від вала відбору потужності 20 енергетичного засобу 19. Привід гвинтового шнека 2 може здійснюватися гідромотором або за допомогою клиноремінних передач. Подача маси в транспортний засіб здійснюється по трубопроводу 63511 4 21. Переміщення забірного органа в горизонтальній і вертикальній площинах здійснюється за допомогою гідроциліндрів, що працюють від енергетичного засобу 19. Працює фуражир у такий спосіб. Агрегат під'їжджає до скирти 22 і забірну частину 4 гвинтового шнека 2 по довжині "L" підводять до торця скирти 23, у верхній її частині (положення "А»), частково заглиблюють у масу приблизно на 2/3 діаметра шнека (фіг. 5) і потім переміщають, наприклад, справа наліво (фіг. 2) по сектору окружності БВГ на кут , що забезпечує захват маси на ширину обробки скирти "Д" при горизонтальному робочому ході забірного органа 1. При цьому соломиста маса забірним органом 1 забирається від скирти, подається гвинтовим шнеком 2 до подрібнюючотранспортуючого пристрою 12, де ще подрібнюється і по трубопроводу 21 направляється в транспортний засіб. Після цього шляхом опускання вниз робочої частини 4, у зоні торця скирти 24, знову заглиблюють її в масу і повертають гвинтовий шнек 2 уже зліва направо на кут . Так процес повторюють при постійному положенні агрегату до забору маси по всій висоті скирти "Е" (фіг. 1). Для забору соломистої маси з торця скирти, по її висоті "Е" (при вертикальному робочому ході шнека) виконують робоче переміщення гвинтового шнека 2 у вертикальній площині на кут , після чого переміщають його в горизонтальній площині на ширину захвата маси шнеком 2 (на 2/3 його діаметра) і процес повторюють до забору маси на ділянці захвата при постійному положенні агрегату. При закінченні забору маси по ширині захвата "Д", агрегат подають вперед на довжину "L" (наприклад на 1500 мм) і процес повторюють. Гнучкість, універсальність запропонованого фуражира очевидна: забезпечується вантаження соломи і силосу, тому що шнек добре працює на переміщенні цих продуктів, при цьому здрібнена соломиста маса надійно захищається трубчастим кожухом 3 від роздування вітром. Перевагою фуражира є також те, що він, за рахунок зменшення втрат часу на під'їзді до скирти і маневрування, забезпечує високу продуктивність, тому що з однієї його установки він забирає соломисту масу зі скирти або силос із силососховища на довжині "L" забірної частини 4, рівної, наприклад, 1500 мм. Джерела інформації: 1. Кулановський І.В., Кирпичніков Ф.С., Рєзник Є.І. Машини і устаткування для приготування кормів. Довідник, частина 1. - М.: Россельхозіздат, 1987.-С 202. 2. Шаповалов B.I. Комплекси машин для потокового збирання зернових культур. - М.: Колос, 1967. – С. 115. 5 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 63511 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601