Спосіб одержання цукру-піску

Способ получения сахара-песка из свеклы, включающий 1-ю ступень кристаллизации с выводом белого сахара-песка и направлением двух оттеков на И-ю ступень кристаллизации, из которой желтый сахар ІІ кристаллизации возвращают на 1-ю ступень кристаллизации, а оттеки направляют на 111-ю ступень кристаллизации, на которой полученный желтый сахар ill кристаллизации аффинируют и затем возвращают на I ступень кристаллизации, а последний оттек мелассу выводят в мелассный резервуар, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что осадок кристаллов сахара из мелассного резервуара в количестве 0,7 - 2,6% к массе перерабатываемой свеклы в виде утфеля возвращают на II 1-ю ступень кристаллизации, центрифугируют, полученный желтый сахар аффинируют совместно с желтым сахаром ill кристаллизации при соотношении 1,5 : 3,7, а аффинад направляют на 1-ю ступень кристаллизации. С > О со СО Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно - к области малоотходных технологий переработки сахарной свеклы. Известен способ получения сахара-песка, включающий I ступень кристаллизации с выводом белого сахара-песка, возвратом части первого оттека (иногда) и всего второго оттека на I ступень кристаллизации, направлением основной массы первого оттека на II ступень кристаллизации, на которой полученный желтый сахар аффинируют и возвращают на I ступень кристаллизации, а последний оттек - мелассу выкачивают в мелассный резервуар на хранение (Инструк ция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства. М., ВНИИСП, 1985, с. 372). Недостатками этого способа являются: - потеря преимуществ, даваемых хорошим сырьем, так как при данном способе чистота утфеля I ступени кристаллизации всегда ниже чистоты сиропа; - сложность обеспечения получения сахара-песка высокого качества и должного истощения мелассы при переработке свеклы различного качества. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения сахара-песка (Инструкция по веде 10373 нию технологического процесса свеклосахарного производства. М., ВНИИСП, 1985, с. 372), предусматривающий уваривание утфеля І кристаллизации из сульфитированной смеси сиропа и клеровок сахара II кристаллизации и сахара-аффинада III кристаллизации, центрифугирование утфеля I кристаллизации нагорячо с отбором двух оттеков и выводом белого сахара-песка, уваривание утфеля II кристаллизации из второго и первого оттеков утфеля I кристаллизации, центрифугирование утфеля II кристаллизации нагорячо с получением двух оттеков и желтого сахара II, который клеруют соком II сатурации и возвращают на сульфитацию смеси сиропа и клеровок желтых Сахаров. Утфель III кристаллизации уваривают последовательно из второго и первого оттеков утфеля II кристаллизации, а также аффинационного оттека, кристаллизуют при охлаждении, подогревают и центрифугируют с отбором одного оттека - мелассы, которую выкачивают в резервуар, а желтый сахар III аффинируют первым оттеком утфеля I кристаллизации, аффинационный утфель центрифугируют на отдельных центрифугах, полученный сахар-аффинад клеруют совместно с желтым сахаром II и смесь клеровок направляют на сульфитацию сиропа и клеровок, а затем на уваривание утфеля I кристаллизации для получения белого сахара-песка. Недостатками данного способа являются* затруднения в уваривании и центрифугировании утфеля III кристаллизации низкой частоты (ниже 75%), с мелкими кристаллами в случаях снижения чистоты продуктов при переработке свеклы ухудшенного качества. В результате снижается качество клеровки аффинированного сахара III, возвращают неучтенные потери от разложения сахарозы и ее содержание в мелассе. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа получения сахара-песка путем введения осадка кристаллов сахара из мелласного резервуара в виде утфеля в технологическую схему, чем обеспечивается увеличение количества и улучшение качества клеровки желтых Сахаров, что позволяет рационально использовать клеровку и оттеки в зависимости от качества перерабатываемой свеклы. В результате повышается эффективность данного способа получения сахара-песка по выпуску продукции высокого качества и максимальному истощению мелассы при переработке свеклы различного качества, увеличивается выход сахара из единицы перерабатываемого сырья. Поставленная задача решается тем, что в способе получения сахара-песка, включающем I ступень кристаллизации с выводом белого сахара-песка и направлением двух 5 оттеков на II ступень кристаллизации, иэ которой желтый сахар II кристаллизации возвращают на I ступень кристаллизации, а оттеки направляют на III ступень кристаллизации, на которой полученный желтый сахар 10 III аффинируют и затем возвращают на I ступень кристаллизации, а последний оттек - мелассу выводят в мелассный резервуар, согласно изобретению, осадок кристаллов сахара из мелассного резервуара в количе15 стве 0 , 7 - 2 , 6 % к массе перерабатываемой свеклы в виде утфеля возвращают на III ступень кристаллизации, центрифугируют, полученный желтый сахар аффинируют совместно с желтым сахаром III кристалли20 зации при соотношении 1,5:3,7, а сахар-аффинад направляют на I ступень кристаллизации. Введение осадка кристаллов сахарозы из мелассного резервуара в количестве 0,7 25 - 2,6% к массе перерабатываемой свеклы в виде утфеля на III ступень кристаллизации с последующим центрифугированием для отделения мелассы от кристаллов, аффинированием последних совместно с желтым 30 сахаром III при соотношении 1,5 : 3,7 и направлением клеровки аффинада на I ступень кристаллизации позволяет увеличить количество и улучшить качество клеровки. А это в свою очередь обеспечивает надежную 35 реализацию возможностей данного способа по выпуску продукции высокого качества и максимальному истощению мелассы при переработке свеклы различного качества. В частности, для выпуска сахара, соот40 ветствующего ГОСТу, рационально используются клеровка и оттеки в зависимости от качества перерабатываемой свеклы. Так, при снижении чистоты сиропа до 82 - 86% увеличивают количество клеровки, направ45 ляя часть сиропа на уваривание утфеля II кристаллизации. При снижении чистоты сиропа 80 - 82% последний направляют на уваривание утфеля II кристаллизации, а из клеровки варят утфель I кристаллизации. 50 Для максимального истощения мелассы поддерживают оптимальные значения чистоты утфеля I, II, ill кристаллизации за счет рационального направления оттеков. Например, при переработке долголежалой 55 свеклы, из которой получают сироп с чисто. той ниже 89%, второй оттек утфеля I кристаллизации направляют на утфель III кристаллизации для повышения его чистоты . до 75%. 10373 Способ осуществляется следующим обАффинационный утфель готовится из разом. Утфель I кристаллизации уваривают всего количества желтого сахара III с добавиз сульфитированной смеси сиропа, клеровлением к нему 1,5% к массе свеклы желтого ки сахара II кристаллизации и клеровки афсахара, полученного из кристаллов осадка финированной смеси кристаллов желтого 5 мелассных резервуаров. Эту массу желтых сахара III кристаллизации с кристаллами саСахаров смешивают в аффинаторе с первым хара из осадка мелассных резервуаров. Утоттенком утфеля I кристаллизации, содержафель I кристаллизации центрифугируют щим 7 2 - 7 5 % сухих веществ. Полученный нагорячо, при промывке отбирают два оттеутфель с содержанием сухих веществ 89 ка. Выгруженный из центрифуг сахар-песок 10 90% перемешивают в аффинаторе в течение транспортируют для высушивания, охлаж20 минут, а затем центрифугируют на отдения, отделения железомагнитных примедельных центрифугах с отбором одного отсей, комков сахара и пудры. Сахар-песок тека. Сахар-аффинад растворяют в поступает в бункера, затем в склад безтарклеровочной мешалке фильтровальным соного хранения или на упаковку. 15 ком второй сатурации совместно с желтым сахаром утфеля II кристаллизации. Клеровку Утфель II кристаллизации уваривают из направляют на сульфитацию в смеси с сировторого и первого оттеков утфеля I кристалпом, а дальше - на уваривание утфеля і крилизации, центрифугируют нагорячо с отбосталлизации для получения белого ром двух оттеков. Сахар II кристаллизации клеруют фильтрованным соком II сатурации 20 сахара-песка. и направляют в смеси с сиропом на сульфиПри изменении качества перерабатыватацию. емой свеклы производят соответствующую Утфель III кристаллизации уваривают корректировку трехкристаллизованной схепоследовательно из второго, первого оттемы. ков утфеля II кристаллизации и аффиниро- 25 Пример 1. Из мелассного резервуара ванного оттека. При необходимости на вводят в технологическую схему осадок, созаводку кристаллов берут первый оттек утдержащий 1,5% к массе перерабатываемой феля I кристаллизации. Кристаллизацию утсвеклы кристаллов сахара, центрифугируют, феля III осуществляют в утфелемешалполученный желтый сахар аффинируют соках-кристаллизаторах непрерывного действия 30 вместно с желтым сахаром III кристаллизас искусственным противоточным охлаждениции при соотношении их масс 1,5 : 3,7, а ем. При центрифугировании утфеля III отбира: сахар-аффинад клеруют фильтрованным соют один оттек - мелассу, которую взвешивают ком II сатурации совместно с сахаром II стуи направляют в резервуар. пени кристаллизации. Полученную клеровку Одну центрифугу утфеля III кристаллиза- 35 в количестве 18,13% к массе свеклы направ- ляют на сульфитацию смеси сиропа и клеции используют для центрифугирования исровки (46,39% к массе свеклы), а затем на кусственного утфеля, полученного из осадка уваривание утфеля I кристаллизации, при кристаллов и мелассы в мелассном резервуцентрифугировании которого получают са-" аре с помощью вибросмесителя. Шибером отделяют часть утфе л е рас преде лите л я над 40 хар-песок и два оттека. Сахар-песок выводят в виде готовой продукции, а оттеки перераодной крайней центрифугой утфеля III и в батывают последовательно на II и III криотгороженную часть распределителя из месталлизациях с возвратом на I ступень лассного резервуара подают осадок в виде кристаллизации желтого сахара II кристалискусственного утфеля в количестве 0,7 2,6% к массе свеклы. Последний подогрева- 45 лизации и аффинированного сахара III кристаллизации и выводом из схемы ют в утфеле-распределителе до температупоследнего оттека - мелассы. . ры фуговки 45 48°С. При центрифугировании этого утфеля получают При этом в установившемся обороте один оттек, который поступает в сборник (Расчет продуктов сахарного производства) мелассы после центрифуг утфеля III кристал- 50 П. М. Литвак, Н. А. Архипович, М. И. Барабализации, смешивается с мелассой нового нов и др.-К.: Техніка. - 1966,-с. 135) выход производства. Полученная смесь оттеков сахара-песка увеличивается на 1,18% к масвзвешивается и выводится из производства се свеклы по сравнению с базовым варианв мелассный резервуар для хранения. том (см. таблицу ). Результаты расчетов 4 55 других примеров осуществления способа с вводом из мелассного резервуара в технолоЖелтый сахар искусственного утфеля гическую схему осадка, содержащего 0,6%; выгружается на центрифуги в шнек желтого 0,7; 2,6; 2,7% к массе перерабатываемой сахара утфеля III и направляется на аффинасвеклы кристаллов сахара, представлены в Ционную мешалку желтого сахара III критаблице. сталлизации. 10373 Из данных табл. 1 следует, что количество вводимого кристаллического сахара из осадка мелассных резервуаров целесообразно поддерживать в пределах от 0,7% до 2,6% к массе перерабатываемой свеклы, при этом повышается чистота смеси клеровок и сиропа, а следовательно и чистота утфеля I кристаллизации, увеличивается выход сахара-песка из свеклы. Введение в технологическую гхему кристаллического сахара осадка в количестве 0,6 % к м.св. и менее не повышает чистоту продуктов, поступающих на уваривание утфеля I кристаллизации. Кроме того, работа с малыми количествами продуктов менее целесообразна и с точки зрения экономики производства. Увеличение количества вводимого кристаллического сахара из осадка свыше 2,6% к массе свеклы нецелесообразно, т. к. уже при добавлении 2,7% к м.св. выход сахара Количество вводи- Количест- Количест.мого желтого са- во клеров- во утфеля 1 перед хара из осадка ки желтых мелассного резер- Сахаров, увариванием, % к вуара, % к м.св. % к м.св. м.св. 0 (базовый объект) 0,6 0,7 1,5 2,6 2,7 Упорядник Замовлення 4010 8 песка увеличивается больше, чем на 2,0% к м.св. Технологическое оборудование продуктового отделения сахарного завода (напри5 мер, трясун сахара, элеватор, сушильный агрегат) рассчитаны на выход сахара 15% к м.св. В последние годы сахарные заводы страны работают с выходом в среднем не выше 13%, т. е. имеющийся запас произво10 дительности по сахару-песку составляет 2% к м.св. и его не следует превышать при осуществлении способа. Использование изобретения по сравне15 нию с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, позволяет повысить качественные показатели продуктов, производить необходимую корректировку работы продуктового отделения при переработке 20 свеклы различного качества, увеличить выход сахара-песка из свеклы. Состав утфеля II кристаллизации СВ Сх Ч Увеличение выхода сахара песка % к м.св. 16,44 43.33 92,5 86.67 93,7 0 17.64 17,86 18,13 21,74 21,93 44,53 44,75 46,39 48,63 48,82 92.5 92,5 92,5 92,8 92,5 86,71 86,82 86,81 86,92 86,93 93,7 93,8 93,9 94,0 94,0 0,46 0,55 1,18 2,04 2,12 Техред М.Мо"ргентал Коректор М.Куль Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101