Установка для приготування рідкої опари та борошняних напівфабрикатів

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ЬЧі, / , ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГМНТ СССР t именно к у с т а н о в к а м для п р и г о т о в л е ния жидкой о п а р ы . Цепью и з о б р е т е н и я является регулирование производитель ности в широком д и а п а з о н е и у д о б с т во в э к с п л у а т а ц и и . Под смесителем 1 установлена горизонтальная бродильная е м к о с т ь , р а з д е л е н н а я я а секции переливными к а н а л а м и , образованными полыми переливными с т е н к а м и 9 и р а з делительными с т е н к а м и . В днище к а ж дой секции вмонтированы отборники 1 1 . Над емкостью у с т а н о в л е н о з а г р у з о ч н о е п р и с п о с о б л е н и е , выполненное в виде п о в о р о т н о г о п а т р у б к а 3 и смон тированной на нем съемной н а с а д к и 4 . I ЗоП. ф-лы, 2 и л . (21) 4365540/31-13 (22) 18.01 О 88 (46) 07.07.90» Бюл. *> 25 (71) Киевский технологический институт пищевой промышленности {72} А.Т 0 Лисовенко, В0В.Батыщ£В, ИоН.Литовченко, В.С ^Горбунов, С.В.Данилеско, П.Г^Атаман н В.И.Абрамов (53) 664.653(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР * 1412695, к л . А 21 С 13/00, 1986, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОЙ ОПАРЫ И МУЧНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ (57) Изобретение откосится к оборудованию д л я п р и г о т о в л е н и я т е с т а , а w I I I Фиъ f II )\ JJ 4. " П 16 20 і U. 1576П8 Изобретение относится к оборудованию для приготовления хлебного т е с т а двухфазным способом (приготовление жидкой опары влажностью 6872% и замес на ее основе теста) и может применяться в хлебопекарной промышленности и других областях пищевой промышленности. Целью изобретения ЯЕЛЯЄТСЯ регу(0 лирование производительности в широком диапазоне и удобство в эксплуатации» На фиг. 1 показана предлагаемая установка, продольный р а з р е з ; на fr5 фиг, 2 - то же р вид сверху. Установка содержит смеситель I , выполненный с возможностью регулирования производительности, снабженный дозатором муки (не п о к а з а н ) , д о з а 20 тор 2 жидких компонентов, з а г р у з о ч ное приспособление, выполненное в виде поворотного патрубка 3 и смонтированной на нем съемной насадки к9 соединенной с патрубком негерме25 тичным разт>емом 5, установленным выше борта емкости. Размещенная под смесителем горизонтальная бродильная емкость 6 разделена по длине на пять секций 7 переливными каналами 30 8, образованными переливными 9 и разделительными 10 стенками» В днище каждой секции вмонтированы отборники 11, соединенные с з а б о р ной 12 и промывочной 13 трубами, 35 снабженными кранами 14. К заборной трубе 12 подключен насос-дозатор 15 S подающий выброженную жидкую опару на замес т е с т а . Температура в с е к циях автоматически регулируется по 40 показаниям датчиков 16 температуры. В переливных стенках 9 двух последних секций установлены передвижные заслонки 17, служащие для тонкого регулирования длительности брожения. Для повышения качества продук45 ции за счет эффективного темперирования массы и стабилизации ее плотности переливные стенки 9 каналов могут быть выполнены полыми и снабжены патрубками 18 для подачи темпе- 50 рирующей жидкости,, В последней секции бродильной емкости могут, быть размерены наклонные переточные полки 19 с о т в е р стиями, расположенными в шахматном порядке. Полки установлены с возможностью изменения утла наклона,, Длительность брожения стабилизируется за счет поддержания постоянства уровня бродящей массы с помощью регулятора 20 уровня. Установка работает следующим о б разом. В зависимости от заданной производительности съёмная насадка ц з а г рузочного приспособления помещается в один из переливных каналов или о первую секцию. Навешивают на п е р е д ' вижную заслонку 17 наклонные полки 19. Включают смеситель 1, дозаторы 2 жидких компонентов и дозатор муки. Замешенный в смесителе ! жидкий мучной полуфабрикат попадает в з а г р у зочное приспособление, по которому направляется в донную часть первой по ходу полуфабриката секции. После заполнения этой секции полуфабрикат перетекает через переливную стенку 10 переливного канала 8 в п о следующую секцию, заполняя таким образом все секции, При этом происходит брожение полуфабриката, уменьшение его плотности, повышение к и с лотности. После заполнения всех секций включают насос-дозатор 15 выброженного полуфабриката, дозатор жидких компонентов теста и тестомесильную машинуо Готовый жидкий полуфабрикат (выброженная опара) через передвижную 'заслонку 17 перетекает по полкам 19, отделяя пузыри COti, и попадает в отборник 11 устройства. Насосомдозатором 15 полуфабрикат стабилизированной плотности дозируется в тестомесильную машину. Система автоматического регулирования температуры бродящего полуфабриката с помощью полых стенок 9 поддерживает оптимальную температуру бродящего полуфабриката в каждой секции. При необходимости консервации приготовленного и невыбродившего п о луфабриката и хранения его в течение 1-1,5 смен в темперирующие стенки подается хладагент, полуфабрикат д о С водится до температуры 6 - 8 С и хранится необходимое время. Жизнедеятельность дрожжей и бактерий при 55 указанной температуре у г н е т а е т с я . Для расконсервации полуфабриката и возобновления процесса активного брожения в полые стенки подается тепло 5 1576118 носитель и температура бродящего полуфабриката достигает оптимальной (28 - 32°С в зависимости от полуфабриката) . Загрузочное приспособление позволяет вводить съемную насадку в начало первой секции и а переливные к а налы первой, второй и третьей с е к ций в что соответствует скачкообразному изменению производительности до 50%. Возможность вывода поворотного загрузочного приспособления за бродильную емкость упрощает обслуживание установки при санобработке. Подвод темперирующей жидкости в полые стенки каналов оказывает тем перирующее воздействие на весь объем полуфабриката, который равномерно по всей ширине емкости перетекает через них. Поэтому потери тепла в окружающую среду отсутствуют. Кроме того, энергия экономится и за счет того, что у полой темперирующей стенки обе поверхности являются рабочими - теппопередающими. Применение полых темперирующих стенок позволяет автоматизировать регулирование температуры бродящего полуфабриката по зонам, в каждой секции. Это регулирование реализовано установкой Е каждой секции датчиков температуры, имеющих выход на вторичный регулирующий прибор с з а датчиком температуры на 5 зон. Регулирование температуры бродящей массы з каждой секции позволяет вести брожение с технологическими остановками, когда процесс брожения приостанавливается на несколько ч а сов за счет охлаждения бродящей массы до температуры 6 - 8°С подачей • в полые стенки хладагента. Полые темперирующие стенки используются также при необходимости з а медления процесса брожения при а в а рийном останове тестоприготовительиого или печного оборудования, например при длительном отключении подачи электроэнергии. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1, Установка для приготовления жидкой опары и мучных полуфабрикатов, содержащая смеситель, смонтированную под ним горизонтальную бродильную емкость, разделенную по длине на секции переливными каналами, образованными переливными и разделительными стенками, о т л и ч а ю щ а я с я тем, ч т о , с целью р е гулирования производительности в широком диапазоне и удобства в э к сплуатации, над бродильной емкостью установлено загрузочное приспособление, выполненное в виде поворот25 ного патрубка и смонтированной на нем съемной насадки, а в днище с е к ции установлены отборники для соединения с заборной и промывочными трупами. • ф 30 2. Установка по п, 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, ч т о , с целью повышения качества продукции за счет эффективного темперирования массы н 35 стабилизации ее плотности, переливные стенки каналов выполнены полыми для подачи темперирующей жидкости, а в последней секции установлены наклонные переточные полки, смонти40 рованные с возможностью изменения угла наклона, при этом в последних выполнены отверстия, размещенные в шахматном порядке. 1576118 ч ч А На замес теста Фиг. 2. Редактори. Шмакова Составитель Е. Бокова' Техред Л.Олейник Корректор С. Йевкун Заказ 1808 Тираж 344 Подписное В И П Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СфСР НИИ 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент11, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101