Пристрій для забивання ізолюючих пластин у цеглеву кладку

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для забивания изолирующи х пластин в кирпичную кладку, оснащенным ударным молотком с гидравлическим, пневматическим или электрическим приводом, у которого ударник через промежуточный элемент, выполненный в виде зажимной щеки со штоком, который примыкает к поршню и проходит по направляющему каналу ударного молотка, и захвата (вилки), захватывающего изолирующую пластину, действует на торцовую часть изолирующи х пластин, которые состоят из профилированной, предпочтительно, рифленой стали или из жесткого полимерного материала. Известно устройство для забивания изолирующи х пластин в кирпичную кладку, включающее передвижной каркас с колесами, молоток с пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом, ударником и направляющим каналом, в котором расположен с возможностью перемещения в первом направлении до упора в ударник шток промежуточного элемента с захватом для изолирующи х пластин, причем молоток установлен с возможностью перестановки по высоте относительно колес. В отличие от заявленного в известном устройстве ударный молоток установлен на мостике, который смонтирован на каркасе с возможностью перемещения по высоте и фиксации на стоянках и оснащен кареткой, закрепленной на мостике с возможностью перемещения поперечно к направлению удара забивки пластины. Каретка имеет салазки, которые установлены с возможностью перемещения в направлении забивания пластины и на которых смонтирован ударный молоток. В известном устройстве ударный молоток может быть очень быстро, без больших усилий и точно установлен в правильное положение для забивания соответствующей изолирующей пластины по отношению к кирпичной стене, вследствие чего изолирующая пластина будет точно введена в шов кирпичной кладки. Однако каркас со средствами перемещения молотка достаточно сложен по конструкции и требует сравнительно большого пространства, которое не всегда имеется. Кроме того, ширина каркаса определяется длиной горизонтально смонтированного на нем ударного молотка. При этом современные ударные молотки, преимущественно пневматические молотки, оснащены, в большинстве случаев, направляющим каналом, в который может быть вставлен хвостовик инструмента шестигранного, относительно малого сечения. Редко применяются также и круглые сечения подобных размеров. Штоки зажимных щек поэтому могут иметь также очень небольшое сечение для того, чтобы они подходили для имеющегося направляющего канала. У шестигранных направляющих каналов получается вследствие этого еще меньшее поперечное сечение штока, принимающее нагрузки, так как оно должно вписаться в шестигранный профиль направляющего канала. Эти особенности постоянно приводят к поломкам довольно дорогостоящего инструмента в месте расширения зажимной щеки при переходе штока к захвату или же в области насадки на шток. В основу изобретения поставлена задача обеспечить создание упрощенного и значительно уменьшенного по габаритам устройства для забивания изолирующи х пластин в кирпичную кладку, которое можно будет использовать при ограниченном пространстве, например, в узких проходах. Устройство, несмотря на это, должно обеспечивать безупречное забивание пластин, должно быть прочным и универсальным. Указанная задача решета тем, что в устройстве для забивания изолирующих пластин в кирпичную кладку, включающем передвижной каркас с колесами, молоток с пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом, ударником и направляющим каналом, в котором расположен с возможностью перемещения в первом направлении до упора в ударник шток промежуточного элемента с захватом для изолирующи х пластин, причем молоток установлен с возможностью перестановки по высоте относительно колес, молоток установлен на каркасе неподвижно, а колеса связаны с каркасом с возможностью перестановки по высоте, причем шток упомянутого промежуточного элемента расположен в направляющем канале молотка с возможностью перемещения во втором направлении до полного его вывода из направляющего канала. Неподвижная установка молотка на каркасе позволяет существенно упростить конструкцию устройства и уменьшить его габариты. Выполнение молотка без блокировки штока промежуточного элемента позволяет дополнительно уменьшить длину молотка и соответственно ширину устройства, а также увеличить поперечное сечение штока и соответственно его прочность. При этом, благодаря выполнению связи колес с каркасом с возможностью перестановки колес по высоте, молоток при забивании соответствующей изолирующей пластины по отношению к кирпичной стене может быть точно установлен в правильное положение по высоте, а следовательно изолирующая пластина может быть точно введена в шов кирпичной кладки. В частных случая х осуществления изобретения каркас снабжен приводом для его перемещения в сторону захвата для изолирующи х пластин. Кроме того, привод для перемещения каркаса выполнен в виде установленного на каркасе пневматического или гидравлического цилиндра со штангой для отталкивания от строительных конструкций или тяговым приспособлением для подтягивания к строительным конструкциям. На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез 1 - 1 на фиг.1; на фиг.3 и 4 - детали вариантов инструмента, разрез; на фиг.5 - 7 - примеры исполнения устройства с ходовым шасси (тележкой) для установки ударного молотка, причем фиг.5 и 6 изображают два варианта, вид сбоку, а фиг.7 - ходовое шасси (тележка), вид спереди, частичный разрез. Устройство состоит из ударного молотка 1 с передвижным ударником 2, который, например, выполнен в виде ударного поршня, имеющего пневматический привод. Ударник 2 предназначен для ударного воздействия на ребристую изолирующую пластину 4 через промежуточный элемент, образованный как зажимная щека 3. На другом конце ударного молотка 1 находится рукоятка включения 5. Подвод сжатого воздуха для работы молотка осуществляется по нагнетательному шлангу 6. Зажимная щека 3 состоит из штока 7 и подсоединенного к ней захвата 8, причем шток 7 расположен в направляющем канале 9 молотка с возможностью перемещения в первом направлении до упора в ударник 2, а во втором направлении - до полного его вывода из направляющего канала. Вследствие отсутствия блокировки штока 7 в направляющем канале 9 корпус ударного молотка 1, а также шток 7 выполнены укороченными, поэтому шток 7 в данном случае имеет значительно больший диаметр, чем в прототипе. Направляющий канал 9 имеет цилиндрическую форму с диаметром, несколько меньшим диаметра ударника 2, благодаря чему обеспечивается большое поперечное сечение штока 7. Шток 7 по всей длине от ударника 2 до участка перехода штока в захват 8 выполнен без уступа и имеет одинаковый диаметр. Ударный молоток 1 может быть изготовлен простым способом благодаря тому, что обращенная к зажимной щеке 3 часть корпуса ударного молотка 1 будет частично обрезана и вследствие этого молоток 1 будет значительно укорочен. Затем еще потребуется шестигранный направляющий канал 9 у современных молотков рассверлить на максимально возможный диаметр цилиндра. Одновременно может быть укорочен шток 7 зажимной щеки и изготовлен соответственно с большим диаметром и без уступа, благодаря чему достигается значительное механическое усиление и исключаются возможности обрыва штока. Кроме того, для всех ударных молотков можно изготовить одинаковый инструмент, что соответственно облегчит содержание запаса инструментов. И, наконец, зажимная щека 3, благодаря укорочению штока 7, также становится легче, в результате чего производимая ударным молотком 1 энергия удара с большим коэффициентом полезного действия передается на изолирующую пластину 4. В показанном на фиг.3 варианте исполнения зажимная щека 3 выполнена с разделением на части. Вводимый в направляющий канал 9 шток 7 отделен от захвата 8 зажимной щеки 3 и своим слегка коническим концом 10 расположен с зазором в пазе 12 захвата 8. В варианте исполнения на фиг.4 предусмотрена соединительная втулка 13, которая оснащена проходным, приблизительно на середине суженным, каналом 14. В эту соединительную втулк у 13 с одного конца (на чертеже слева) введен шток 7, а другой конец соединительной втулки 13 насажен на хвостовик 15 захвата 8. Здесь также имеется механическое соединение - прямое между штоком 7 и захватом 8, благодаря чему обеспечивается четкая передача ударов молотка 1 на забиваемую, изолирующую пластину 4. Благодаря раздельному исполнению зажимной щеки 3 в виде штока 7 и захвата 8 опасность обрыва инструмента на переходном участке еще более понижается. Молоток 1 неподвижно установлен на передвижной каркас 16, который состоит из четырех тр убчаты х стояков 17, которые соединены между собой продольными балками 18 и поперечными балками 19, а на нижних концах по продольному направлению передвижного каркаса 16 они оснащены колесами 20, которые связаны со стояками 17 и с возможностью перемещения по высоте и фиксации в требуемом положении. На поперечных балках 19 с помощью опоры 21 и кронштейнов подшипников 22 закреплен ударный молоток 1 и пневматический или гидравлический исполнительный цилиндр 23. Для осуществления установки молотка 1 по высоте предназначен шпиндель 24 с кривошипной рукояткой 25, который ввинчен в гайку 26. Гайка 26 закреплена на верхнем конце регулировочной трубы 27, на нижнем конце которой закреплено колесо 20 и которая телескопически вдвинута в тр убчатый стояк 17. Заявленное устройство, которое выполнено как это описано выше, при забивании изолирующей пластины используют следующим образом. Передвижной каркас 16 направляют своей лицевой стороной к кирпичной кладке 28, в которую должны быть горизонтально забиты изолирующие пластины 4. Изолирующие пластины 4 удерживаются в зажимной щеке 3, у которой шток 7 вводится в направляющий канал 9 ударного молотка 1. На переднем конце изолирующая пластина 4 ориентируется на шов кирпичной кладки 29, в который она должна быть забита. Точная настройка осуществляется посредством регулировки по высоте передвижного каркаса 16 с помощью рукояток 25, при этом посредством вращения кривошипной рукоятки 25 удлиняют тр убообразные стояки 17 или же укорачивают их, и тем самым, точно регулируют по высоте ударный молоток 1, закрепленный в опоре 21. Забивание изолирующей пластины 4 в шов каменной кладки осуществляется с помощью ударного молотка 1 и передвижения подачи передвижного каркаса 16 по направлению к кирпичной стене 28. При этом удары, производимые ударником 2, через зажимную щеку 3 передаются на изолирующую пластину 4, которая вследствие этого загоняется в кирпичную кладку. Движение подачи при забивании изолирующей пластины 4 в кирпичную кладку может быть осуществлено вр учн ую одним рабочим. Но так как это требуе т больших силовых нагрузок и напряжения, то согласно изобретению для этих целей в предпочтительных исполнениях устройства предусматривается оснащение устройства приводом для его перемещения в сторону захвата для изолирующих пластин, который включает пневматический или гидравлический исполнительный цилиндр 23. В первом варианте исполнения привода исполнительный цилиндр 23, через отклоняющий ролик 30 связан с канатом 31 с возможностью натяжения последнего. Конец каната 31 снабжен крючком 32 для зацепления за трубу 33, заанкерованную в кирпичную стену 28, например, с помощью дюбеля 34. Таким образом можно осуществить подачу с помощью исполнительного цилиндра 23 на относительно большое перемещение, так как передвижение устройства вследствие прохождения каната 31 через отклоняющий ролик 30 будет соответствовать двойному ходу поршня исполнительного цилиндра 23. Во втором исполнении привода исполнительный цилиндр 23 непосредственно соединен с опорной штангой 35 жестко или же через шарнир 36. Свободный конец штанги 35 имеет расширенный башмак 37 для прочного упора в кирпичную стенку 38. Опорная штанга 35 может иметь телескопическое удлинение, например, с помощью телескопически расположенных друг относительно друга частей штанг с расположенными на определенном расстоянии друг от др уга проходными отверстиями, в которые могут быть установлены пальцы и закреплены в них. Вместо закрепления на стене 38 опорная штанга 35 может быть заанкерована своим башмаком 37 в основание стены, например, посредством забивания арматуры или подобного металлического стержня в почву, на которую опирается штанга. Движение подачи передвижного каркаса 16 при забивании изолирующи х пластин 4 в кирпичную кладку в данном исполнении также осуществляется с помощью исполнительного цилиндра 23, причем возможное расстояние подачи может быть увеличено практически в любых размерах посредством соответствующего удлинения телескопической опорной штанги 35. Как только изолирующая пластина 4 будет забита в кирпичную кладку, передвижной каркас 16 либо вручн ую, либо с помощью перерегулировки исполнительного цилиндра 23 отводится от кирпичной стены и перемещается в сторону почти на ширину изолирующей пластины 4. Затем после установки новой изолирующей пластины 4 в зажимную щеку 3 она вышеописанным образом забивается в кирпичную стену 28. Это устройство может иметь универсальное применение, но в связи с его особенными свойствами оно хорошо пригодно для работы в ограниченных пространственных условиях, например, в подвалах, узких проходах и др уги х трудно доступных места х. При этом возможность легкого передвижения устройства дает очередные преимущества .