Фризер для морозива

Фризер для морозива, який містить корпус з розташованими в ньому циліндром з мішалкою, привід мішалки, холодиль но-компресорний агрегат, ємність для приймання та пульт управління, який в і др і з н я є т ь с я тим, що мішалка виконана у вигляді перфорованої труби, всередині яко» нерухомо встановлений збивач типу "біляче колесо" з обертовою центральною балкою, а зовнішня поверхня перфорованої труби оснащена групами плаваючих ножів, розташованих під кутом відносно її осі, при цьому він додатково містить привідний блок насосів з регульованими приводами для подачі вихідної суміші і повітря, встановленими після ємності для приймання, а також систему клапанів. Корисна модель відноситься до галузі харчової промисловості, а саме, до обладнання по виготовленню морозива. Відомий аміачний фризер безперервної дії потужністю 485-690 кГ/год, який включає корпус (станину) з приводом, циліндр, всередині якого встановлена мішалка із збивачем, два шестеренчастих насоси з регульованим приводом постійного струму, систему охолодження, бак для суміші морозива, пульт управління та харчовий трубопровід ("Фризер для мороженого марки Б6-0ФШ: Паспорт. Ростов-на-Дону, 1984). Недоліком відомого фризера є використання як хладоагента аміаку, що пов'язане з необхідністю наявності великих площ для стаціонарного розташування та жорсткими вимогами з техніки безпеки і охорони навколишнього середовища при роботі фризера. Крім того, його неможливо використовувати для міні-виробництва. Найбільш близьким до заявлюваного є фризер для морозива з фреоновою системою охолодження, який включає корпус, всередині якого розташований циліндр з кільцевою випарюючою сорочкою та встановленою в ньому мішалкою, виконаною у вигляді шнека, холодильно-компресорний агрегат, ємність для приймання з трубкою для подачі повітря, дозатор та пульт управління ("Фризер для мороженого марки БК-47ПС, Бєлгород". Паспорт. Харьков, 1991). Головним недоліком відомого фризера є низький ступінь збивання морозива, який складає всього 60-70%. Крім того, у відомій конструкції відсутня можливість регулювання збитості. Фризер може використовуватись при періодичному виробництві KJ 372 морозива, що включає можливість його використання в лінії безперервного виробництва морозива. Використання збивача шнека призводить до виникнення застійних (мертвих) зон на поверхні циліндру, що призводить до витрат вихідної сировини та неефективної роботи охолоджуючого агрегата. Вказана конструкція прийнята нами за прототип. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення конструкції фризера для морозива шляхом зміни конструкції мішалки із збивачем та додаткового введення примусової подачі вихідної суміші і повітря та використання як холодоагента фреону, що забезпечує безперервність виробництва морозива з високим ступенем збитості при роботі на безпечному холодоагенті. Крім того, фризер можливо використовувати як автономну установку потужністю 30-120 кГ/год, так і в загальній лінії виробництва морозива. Поставлена задача вирішується у фризері, який містить корпус з розташованим в ньому циліндром з мішалкою, привід мішалки, холодильно-компресорний агрегат, ємність для приймання і пульт управління, в якому, згідно корисній моделі, мішалка виконана у вигляді перфорованої труби, всередині якої нерухомо встановлений збивач типу "біляче колесо" з обертовою балкою, а зовнішня поверхня перфорованої труби оснащена групами плаваючих ножів, розташованих під кутом відносно її осі. Ножі доцільно встановлювати під кутом 90-180° залежно від кількості їх груп. Фризер містить блок насосів з приводами для подачі вихідної суміші і повітря, систему уберігаючих і регулюючих клапанів. На фіг.1 показаний переріз загального вигляду фризера; на фіг. 2 - переріз А-А на фіг. 1. Фризер для морозива містить корпус 1 з розташованим в ньому циліндром 2, мішалку 3 у вигляді перфорованої труби, привід мішалки 4, холодильнокомпресорний агрегат 5, ємність для приймання 6, пульт управління 7, збивач типу 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 "біляче колесо" 8, обертову центральну балку 9, групи плаваючих ножів 10, привідний блок насосів 11, уберігаючі та регулюючі клапани 12. Працює фризер для морозива таким чином. Готова суміш морозива, попередньо гомогенізована і охолоджена до температури не вище +6°С, надходить в ємність для приймання 6, розташовану в циліндрі 2 корпуса 1. Привідний блок насосів 11 подає суміш із ємності для приймання 6 в циліндр 2 з мішалкою 3. В лінії поміж насосами 11, завдяки різній швидкості обертання валів, створюється вакуум. Через регулюючий клапан 12 один із насосів 11 засмоктує повітря і, насичену повітрям суміш подає в циліндр 2, охолоджується переохолодженим фреоном, який проходить через оперізуючу циліндр 2 сорочку. Джерелом холоду є холодильнокомпресорний агрегат 5. Всередині циліндру 2 міститься мішалка 3, виконана у вигляді перфорованої труби із збивачем типу "біляче колесо" 8 і центральної балки 9. Обертання мішалки здійснюється приводом мішалки 4. При обертанні мішалки 3 групи плаваючих ножів 10 притискуються до стінки циліндру і знімають з неї намерзлий шар морозива. Одержане таким чином морозиво під тиском другого насосу 11 виходить із циліндру через клапан протитиску і триходовий кран. Електрообладнання забезпечує управління електричним агрегатом фризера для морозива. Прилади та агрегати електрообладнання і автоматики розташовані у шафі управління, вмонтованій на нижній основі фризера. Пульт управління 7 розташований на лицьовій стороні фризера. Зоровий контроль за режимом праці фризера ведеться по приладах, розміщених на пульті управління та трубопроводах подачі суміші морозива. Таким чином, заявлювана конструкція фризера має переваги над відомими конструкціями фризерів як по конструкції в цілому, так і по досягненню заявлюваного технічного результату. 372 Фи. 2 Упорядник Техред М. Келемеш Коректор Замовлення 510 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 ~.r л "і.І