Спосіб запресовування маси, що самотвердіє, у підмуфтовий простір за допомогою автоматичного нагнітача

1. Спосіб запресовування маси, що самотвердіє, в підмуфтовий простір за допомогою автоматичного нагнітача, який полягає в проробленні вхідного отвору в муфті, що обмежує заповнюваний обсяг, проробленні, якщо буде потреба, мінімум одного дренажного отвору, заповненні через вхідний отвір підмуфтового простору масою, що самотвердіє, що подається під необхідним тиском, який відрізняється тим, що спочатку у вхідному отворі встановлюють перехідник, що має внутрішній осьовий наскрізний отвір, оснащений різьбою, U 1 3 зворотних клапанів недоцільно, так як в процесі запресовування герметика може виникнути необхідність зниження вже створеного тиску (наприклад, при несподіваній зміні режимів транспорту продукту). Відомий спосіб заповнення підмуфтового простору масою, яка самотвердіє, використовуваний у технології ремонту дефектної ділянки діючого трубопроводу [патент РФ 2314453], що є прототипом корисної моделі, що заявляється. Спосіб полягає в наступному. На дефектну ділянку трубопроводу встановлюють муфту й герметизують її торці. Після цього в попередньо пророблених у верхній і нижній частині муфти отворах установлюють крани. До нижнього крана муфти приєднують нагнітач (шприц із масою, яка самотвердіє) і починають заповнювати підмуфтовий простір. Після появи маси у верхньому крані муфти, останній закривають, а введення маси продовжують до досягнення заданого тиску. Після цього нижній кран закривають, а шприц від'єднують. Після затвердіння маси, крани й штуцери механічно видаляють, а отвір зашпаровують, наприклад, різьбовими заглушками. Основним недоліком способу, прийнятого за прототип, є відносно великий час проведення робіт, який обумовлений часом затвердіння використовуваної маси. У холодну погоду, час затвердіння використовуваній для цілей ремонту трубопроводів поліуретанової або епоксидної маси може досягати декількох діб. Разом з тим, у більшості випадків, пред'являються підвищені вимоги до мінімізації часу здійснення ремонту. Це може бути викликано об'єктивними обмеженнями на режими транспорту продукту для відкопаного трубопроводу, неможливістю проведення сезонних сільськогосподарських робіт в охоронній зоні, необхідністю проведення охоронних заходів у зоні котловану, проведенням робіт в умовах підтоплення ґрунтовими водами, проведенням ремонту під залізничним або автомобільним полотном і т.д. Ремонтна конструкція починає повністю виконувати свої функції (розвантаження трубопроводу) відразу після запресовування маси в підмуфтовий простір. Однак зрізати штуцера й крани до габаритів муфти у відомих способах до закінчення процесів затвердіння маси не представляється можливим. Це затягує ізоляційні роботи на муфті й, як наслідок, подовжує час проведення ремонтних робіт у цілому. В основу корисної моделі покладена задача зниження часу ремонту дефектної ділянки діючого трубопроводу за рахунок застосування спеціальних перехідників і вузлів підключення, що дозволяють заглушити технологічні отвори в муфті не виходячи за її габарити. Це дозволяє проводити ізоляційні, земляні й інші роботи до закінчення процесів затвердіння маси, що зменшує загальний час проведення ремонтно-відбудовчих робіт. Задача, покладена в основу корисної моделі, вирішується за рахунок того, що в способі запресовування маси, що самотвердіє, у підмуфтовий простір за допомогою автоматичного нагнітача, що полягає в проробленні вхідного отвору в муфті, що обмежує заповнюваний об'єм, проробленню міні 50864 4 мум одного дренажного отвору, заповненню через вхідний отвір підмуфтового простору речовиною, що самотвердіє, що подається під необхідним тиском, відповідно до корисної моделі, спочатку у вхідному отворі встановлюють перехідник, що має внутрішній осьовий наскрізний отвір, оснащений різьбою, далі, до перехідника співвісно прикріплюють колектор з поздовжнім осьовим отвором, оснащений різьбою, який має прямий осьовий вхід, і мінімум один додатковий вхід, при цьому вихід колектора кріплять до перехідника, до додаткового входу кріплять автоматичний нагнітач, а в центральний вхід частково вкручують заглушку, крім того, до інших додаткових входів, при необхідності, підключають датчики тиску й клапан надлишкового тиску, далі, підмуфтовий простір за допомогою автоматичного нагнітача заповнюють масою, що самотвердіє, після чого закривають дренажні отвори, а тиск маси, що самотвердіє, у під муфтовому просторі піднімають до необхідного значення, далі заглушку через колектор укручують у перехідник, після чого колектор від'єднують від перехідника. Пропонований спосіб здійснюють наступним чином. Переважно в нижній частині ремонтної муфти проробляють вхідний отвір, а у верхній частині муфти мінімум один дренажний отвір. У вхідному отворі встановлюють перехідник, який має осьовий поздовжній отвір, оснащений різьбою. Пророблення отворів і установлення перехідника можуть здійснюватися як на змонтованій на трубопроводі муфті, так і на частинах муфти, до їхнього монтажу. Для подальшого підключення до муфти автоматичного нагнітача, використовують колектор, який має отвір, оснащений різьбою, та декілька входів. Вихід та один із входів колектора повинні розміщуватися з протилежних сторін осьового отвору. Колектор, з частково вкрученою зі сторони осьового входу заглушкою, підключається до перехідника. До додаткового входу колектора приєднують автоматичний нагнітач. Кількість інших додаткових входів визначаються конструкцією автоматичного нагнітача й вимогами до якості й безпеки проведення робіт. Наприклад, до додаткових входів колектора можуть приєднуватися манометр, датчик тиску для автоматичного відключення нагнітача, клапан надлишкового тиску, додатковий ручний нагнітач. Після закінчення запресовування речовини в підмуфтовий простір, заглушку, через осьовий отвір колектора, вкручують у перехідник. Після цього колектор від'єднують від перехідника. Частини перехідника, що виходять за габарити муфти, зрізують. У реальних умовах, через неточний збіг різьби перехідника й колектора, можуть виникнути труднощі при вкручувані заглушки в перехідник. Для полегшення операції, внутрішню різьбу в отворі колектора, у місці стикування з переходником, забирають на довжину заглушки. Пропонований спосіб пояснюється малюнками на фіг. 1-5. Малюнок на фіг. 1 пояснює операцію способу «пророблення вхідного й дренажного отворів», де 5 1 - трубопровід, 2 - муфта, 3 - підмуфтовий простір, 4 - вхідний отвір, 5 - дренажні отвори. Малюнок на фіг. 2 пояснює операцію способу «встановлення перехідника», де 1 - трубопровід, 2 - муфта, 3 - підмуфтовий простір, 4 - вхідний отвір, 6 - перехідник, 7 - осьовий поздовжній отвір, оснащений різьбою. Малюнок на фіг. 3 пояснює операцію способу «встановлення колектора», де 1 - трубопровід, 2 муфта, 3 - підмуфтовий простір, 6 - перехідник, 7 осьовий поздовжній отвір, оснащений різьбою, 8 колектор, 9 - оснащений різьбою осьовий поздовжній отвір у колекторі, 10 - прямій осьовий вхід, 11 - додаткові входи, 12 -заглушка. Малюнок на фіг.4 ілюструє операцію способу «видалення частини перехідника, що виходить за габарити муфти», де: 1 - трубопровід, 2 - муфта, 3 - підмуфтовий простір, заповнений речовиною 18, 50864 6 6 - перехідник (частина, що залишилась), 12 - заглушка (частина, що залишилась). На фіг. 5 показаний варіант підключення до колектора зовнішнього обладнання, що закачує, де 1 - трубопровід, 2 - муфта, 6 - перехідник, 8 колектор, 12 - заглушка, 16 - нагнітач, 17 - манометри, 18 - речовина, 19 - клапан надлишкового тиску, 20 - додатковий ручний нагнітач. При необхідності контролю рівномірності заповнення речовиною підмуфтового простору, у дренажних отворах установлюють перехідники з колектором, до яких, після появи речовини, підключають манометри. Після зняття манометрів, забивання отворів здійснюють в описаному раніше порядку. Запропонований спосіб апробований підприємством «НПИП КиАТОН» при проведенні ремонтних робіт на магістральних газопроводах України й Молдови. 7 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 50864 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601