Спосіб виробництва аденозинтрифосфорної кислоти

Спосіб виробництва аденозинтрифосфорної кислоти з м'язової тканини молодняка сільськогосподарських тварин шляхом охолодження м'язової тканини, подрібнення її, поміщення отриманого фаршу в екстрагент/охолоджений 96%-ний спирт/, безперервне перемішування отриманої суміші, а потім періодичного перемішування до зникнення червоного забарвлення фаршу, центрифугування суміші, який відрізняється тим, що охолоджений фарш розміщують на решітці, закріпленій в екстракторі, а розчин екстрагента подають під решітку, на якій розміщений шар фаршу таким чином, що частинки фаршу піддаються екстракції в умовах псевдозрідженого шару Винахід відноситься до галузі медицини, зокрема фармацевтичної промисловості, а саме до способів виробництва лікарського препарату аденозинтрифосфорної кислоти (АТФ) і може бути застосований на підприємствах з різними формами власності, що виробляють лікарські препарати з м'язової тканини молодих тварин У відомих способах виробництва АТФ чи аденозинмонофосфорної кислоти, чи аденозинтрифосфатази, чи аденозинтрифосфату [М Д Машковский Лекарственные средства т 2, 14-тое издание, М "Новая волна", 2000р с 163, А с №№755201, 883056, 1127888, 1334690, 1547288, 1623165, 1637278] екстракцію проводять в екстрагентах загальною тривалістю від 4 годин до 6 діб, в один, два і більше прийомів в присутності інших речовин при різних температурах, концентраціях водневих ІОНІВ рН, чи під дією опромінювання Недоліками є велика тривалість процесу, необхідність перемішування Найбільш близьким за технічною суттю до запропонованого способу є спосіб виробництва аденозинтрифосфорної кислоти (АТФ) [Гуров В А , Иноземцева М А , Замиховский А В Справочник по производству органопрепаратов Изд-во "Пищевая промышленность", М 1970, с 150-154] Сировиною для виробництва АТФ є скелетні м'язи молодняку великої рогатої худоби, коней, кролів Для підготовки м'язової тканини, перед забоєм тварини, тварині вводять в шийну вену 500-600мл 25%-ного розчину сірчанокислого магнію Далі, як можна швидше (8-10 хвилин) знімають шкуру, видаляють нутрощі, ВІДДІЛЯЮТЬ пласти м'язів від кісток і занурюють в охолоджену суміш (1кг льоду і 2,5кг солі) на 25-40 хвилин Охолоджені м'язи подрібнюють на дробарці і кутері Для зневоднення фарш поміщають в 96%-вий спирт, охолоджений до 2-3°С з розрахунку 2л спирту на 1кг фаршу Суміш безперервно перемішують перші 15 хвилин, а потім періодично через кожні 10 хвилин до зникнення червоного зафарбування фаршу Фарш може знаходитись в спирті до 4 годин Суміш центрифугують Недоліками цього способу є утруднений доступі екстрагенту до сировини і великі затрати часу на проведення екстракції Запропонований нами спосіб дозволяє усунути вказані недоліки і, за рахунок кращого доступу екстрагенту до сировини, зменшити затрати часу на проведення екстракції, тим самим зменшити затрати часу на виробництво АТФ і здешевити його В основу винаходу поставлено завдання створити спосіб, де зменшено затрати часу на проведення екстракції, на виробництво АТФ і здешевлено виробництво АТФ Технічний результат досягають тим, що охолоджений фарш розміщують на решітці, закріпленій в екстракторі, а розчин екстрагенту подають під решітку, на якій розміщений шар фаршу, таким чином, що частинки фаршу піддаються екстракції в умовах псевдозрідженого шару При проведенні патентно-інформаційного по СО о> со сч (О 62393 шуку заявником виявлено технічне рішення, яке містить найбільшу КІЛЬКІСТЬ суттєвих ознак, спільних з заявленим способом [Гуров В А , Иноземцева М А , Замиховский А В Справочник по производству органопрепаратов Изд-во "Пищевая промышленность", М 1970, с 150-154] М'язову тканину молодняку сільськогосподарських тварин охолоджують, подрібнюють її, поміщають отриманий фарш в екстрагент (охолоджений 96%-ний спирт), безперервно перемішують отриману суміш, а потім періодично перемішують до зникнення червоного забарвлення фаршу, центрифугують суміш Однак наявність зазначених, спільних з прототипом ознак недостатня для одержання технічного результату, який забезпечує заявлений спосіб Технічних рішень, які б за сукупністю ознак повністю співпадали з заявленим - не виявлено Це дозволяє зробити висновок про ВІДПОВІДНІСТЬ заявленого технічного рішення критерію винаходу "новизна" В патентній і науково-технічній літературі не знайдено технічних рішень, в яких були б описані ВІДОМОСТІ про ознаки, що відрізняють запропонований спосіб від прототипу і забезпечують досягнення технічного результату охолоджений фарш розміщують на решітці, закріпленій в екстракторі, а розчин екстрагенту подають під решітку, на якій розміщений шар фаршу, таким чином, що частинки фаршу піддаються екстракції в умовах псевдозрідженого шару Отже, запропоноване технічне рішення не випливає явним чином з рівня техніки, що дозволяє зробити висновок про його ВІДПОВІДНІСТЬ критерію "винахідницький рівень" Запропонований винахід відноситься до галузі медицини, зокрема фармацевтичної промисловості, до способів виробництва аденозинтрифосфорноі кислоти і може бути використаний для зменшення часу виробництва АТФ і здешевлення його виробництва Отже, відповідає критерію винаходу "промислова придатність" Таким чином, запропоноване технічне рішення є новим, має винахідницький рівень, є промислове придатним, тобто відповідає всім умовам патентоспроможності винаходу ВІДПОВІДНО до статті 7 розділу II Закону України "Про охорону прав на винаходи і корисні моделі" №1771-111 Технологічна схема виробництва АТФ передбачає проведення багатьох гідромеханічних, механічних та дифузійних процесів Найбільш тривалим є процес екстракції, який може тривати до 4 год [Гуров В А, Иноземцева М А , Замиховский А Б Справочник по производству органопрепаратов Изд-во "Пищевая промышленность", М 1970, с 152] Більш раціональне проведення технологічних процесів дає можливість прискорити процес екстракції, а тому і здешевити процес виробництва АТФ Технологічний процес здійснюють аналогічно описаному в літературі [Гуров В А , Иноземцева М А , Замиховский А В Справочник по производству органопрепаратов Изд-во "Пищевая промышленность" М 1970, с 152] Далі процес проводять з використанням екстрактора з мішалкою з параметрами Об'єм апарату Частота обертання мішалки Діаметр днища екстрактора 3 W =1 м , п= 30об/хви Зс~ , D1=1,2M, Діаметр мішалки D « 0,3D-| D = 0,4м , Робоча висота розчину в екстракторі h =0,8м , [Кавецкий Г Д , Королев А В Процессы и аппараты пищевых производств М Агропромиздат 1991, с 106-113] Аналогічно запропонованому способу (прототип) здійснюють технологічний процес Сировинуохолоджену м'язову тканину м'яса подрібнюють на дробарці і куттері до середнього діаметра частинок d и 1мм Запропоновано проводити технологічний процес екстракції в цьому самому екстракторі, лише без застосування мішалки, а частинки м'язової тканини м'яса (фаршу) піддавати екстракції в умовах псевдозрідженого шару Переваги запропонованого способу пояснюються тим, що в режимі псевдозрідження частинки м'язової тканини м'яса перебувають в невагомому стані і тому доступ екстрагенту до них набагато кращий Для проведення екстракції за запропонованим способом в екстракторі, в МІСЦІ стику циліндричної і конічної частин екстрактора було закріплено решітку з отворами Рр - густини твердих частинок подрібнено ті-D 2 3.14-1.22 4 4 = 1,13 (13) 5 Сила тиску подачі розчинника в екстрактор F = S - P p = 1,13-7619 = 8609Н (14) (6) де Eu M - критерій Ейлера при переміщуванні, Re1=KT^(n)-2=4,4 S= 6 Робоче значення критерію Рейнольдса в екстракторі [Бородуля В А , Ганжа В Л , Ковенский В И Гидродинамика и теплообмен в псевдосжиженном слое под давлением, Минск, Наука и техника, 1982, с 50] Re 2 = Ar-s4'75 796-0.88 4 ' 7 5 , = , = 18 + 0,6-V Аг • s 4 ' 7 5 18 + 0,6л/796 • 0,88 4 ' 7 5 = 14,22 (15) 7 Швидкість подачі розчинника - 0,0017 = a Q 2 9 a = R e ^ = 1 4 , 2 2 M f o ( 1 6 ) 1-Ю" 3 -810 d-pp 8 Споживана потужність екстрактора N? = F-3 = 8609-0,029 = 257 Вт (17) 9 Коефіцієнт турбулізації ламінарної плівки ^ = ^ = 1 4 ^ = 7,11 ( 1 8 ) 10 Товщина ламінарної плівки [Білонога Ю Л , Білонога Д М , Варивода Ю Ю Деякі аспекти енергозбереження при виробництві інсуліну Науковий вісник ЛДАВМ їм С 3 Гжицького — 2 0 0 1 , — т З, (№4), вип 3 , — с 217-220] 9,42-a-cos© 9,42-0,0295-0,89 q(pT-pp) 9,8-0100-810) Кт 7,11 = 1,3 мм Як бачимо з розрахунку, споживана потужність екстрактора при використанні псевдозрідженого шару більша, ніж при використанні перемішуючого пристрою у N? _ 257 = 1,6 разу Але при цьому товщина ламінарної плівки, що виникає навколо кожної подрібненої частинки, зменшується у 5, _ 4,3 = 3,2 рази 1,3 62393 Це говорить про те, що у випадку використання псевдо-зрідженого шару процес екстракції проходитиме значно швидше Оскільки розчинники і ступінь подрібнення в обох випадках однакові, то відношення швидкостей екстракції буде (критерії Прандтля в обох випадках однакові) пропорційне відношення мас екстрактів, що виділяються (п II) II В зв'язку з тим, що розчинник для випадків переміщування і псевдозрідження є той самий, то критерій Прандтля дифузійний Рг°' 33 у формулі [Кавецкий Г Д , Королев А В Процессы и аппараты пищевых производств, Агропромиздат, 1991, с 300] скорочується Тобто відношення мас екстракту, що виділяються з частинок через ламінарний шар у випадку псевдозрідження (М2) подрібненої сировини або при перемішуванні (М1) буде Комп'ютерна верстка А Крулевський М2 _ р2 _ Rejr-5, _ 14.220'5- 0,0042 = 5,8 раза 5 0 5 ft Rei°' -52 >г 4,4 ' -0,0013 де Р2. Pi ' коефіцієнти масовіддачі у випадку псевдозрідження та переміщування ВІДПОВІДНО, м/с, 52, 5-і - товщини ламінарних плівок, через які дифундує екстракт, м, Re2 , Re-| - робочі критерії Рейнольдса при псевдозрідженні та переміщуванні ВІДПОВІДНО Отже, швидкість екстракції зростає у 5,8 раза, а споживана потужність тільки у 1,6 раза При врахуванні, що споживані потужності незначні (157 і 257Вт), заявлений спосіб дає можливість отримати значний економічний ефект за рахунок пришвидшення екстракції АТФ Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119