Пристрій і спосіб для поверхневої обробки газом у шахті відновного реактора

Реферат: Пристрій для вібраційної обробки включає основу, в опорах якої встановлено за допомогою цапф поворотне кільце, шарнірно зв'язане за допомогою двох опор з вертикальною камерою, рухомо з'єднаною з віброзбуджувачем за рахунок водила. Крім цього, всередині робочої камери за допомогою спеціальних гвинтів з лівою і правою різями та захватами закріплені активатори або великогабаритні деталі для обробки. UA 113428 U (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВІБРАЦІЙНОЇ ОБРОБКИ UA 113428 U UA 113428 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до машинобудування та приладобудування і може бути використана для оздоблювально-очищувальної та зміцнювальної обробки деталей. Відомий пристрій для вібраційної обробки [1], що складається із основи, платформи, на якій в карданному підвісі шарнірно встановлена робоча камера, забезпечена водилом, кінематично зв'язаним з кулісним механізмом приводу об'ємних кутових коливань. Недоліком цього пристрою є низька продуктивність, обумовлена тим, що обробляюча дія абразивного робочого середовища забезпечується лише імпульсами, отриманими від поверхні робочої камери і великою його товщиною, яка зменшує силу взаємодії абразивної гранули з оброблюваною поверхнею деталі. Найбільш близьким за технічною суттю до запропонованої установки є пристрій для вібраційної обробки деталей [2], який має вертикальну камеру, забезпечену віброзбуджувачем, змонтованою на основі за допомогою двох гідроциліндрів, шарнірно зв'язаних з поворотним кільцем, установленим своїми цапфами в опорах основи. При цьому камера зв'язана з віброзбуджувачем за допомогою водила, змонтованого всередині робочої камери. Водило за допомогою сферичного підшипника з'єднано з гвинтовою передачею із двох ходових гвинтів, які забезпечують одночасне протилежне зміщення кінця водила і противаги. Основним недоліком прототипу є низька продуктивність, яка обумовлюється недостатньою площею надання вібраційного імпульсу для обробляючого абразивного робочого середовища, а велика його товщина поглинає силу взаємодії абразивної гранули з оброблюваною поверхнею. В основу корисної моделі поставлена задача збільшення сили взаємодії абразивної гранули з оброблюваною поверхнею деталі, а тим самим підвищення продуктивності за рахунок збільшення площі надання вібраційного імпульсу для обробляючого абразивного робочого середовища і зменшення його товщини. Поставлена задача вирішується у пристрої для вібраційної обробки, що включає основу, в опорах якої встановлено за допомогою цапф поворотне кільце, шарнірно зв'язане за допомогою двох опор з вертикальною камерою, рухомо з'єднаною з віброзбуджувачем за рахунок водила. Всередині робочої камери за допомогою спеціальних гвинтів з лівою і правою різями та захватами закріплені активатори або великогабаритні деталі для обробки. Встановлення активаторів різної геометричної форми (циліндричної, еліптичної, гіперболічної та ін.) всередині робочої камери збільшує площу надання вібраційного імпульсу для обробляючого сипучого абразивного робочого середовища, змінює напрямок його циркуляції, формуючи його різноманітну складність, що дозволяє обробляти деталі складної геометричної форми. Наявність активаторів всередині робочої камери дозволяє зменшити товщину сипучого абразивного середовища, що збільшує величину сили взаємодії абразивної гранули з оброблюваною поверхнею деталі, зменшує розсіювання отриманого вібраційного імпульсу всередині сипучого робочого середовища. Закріплення великогабаритних оброблюваних деталей замість активаторів, ідентично відтворює наведені вище властивості технологічного процесу вібраційної обробки і одночасно дозволяє обробляти як великогабаритні, так і малогабаритні деталі. Використання закріплених активаторів різної геометричної форми або великогабаритних оброблюваних деталей всередині робочої камери приводить до розширення можливостей технологічного процесу вібраційної обробки і підвищення продуктивності вібраційного пристрою. Запропоновані рішення ілюструються наступними зображеннями: на фіг. 1 зображено пристрій для вібраційної обробки; на фіг. 2 вигляд зверху пристрою для вібраційної обробки. Пристрій для вібраційної обробки складається зі станини 1, виконаної із сталевої труби, до нижнього торця якої приварено основу, виготовленої із товстого стального листа. Вздовж діаметрально протилежних твірних в середині поверхні станини приварені кронштейни 2 для кріплення опор 3, які є зварним корпусом, в який завулканізована гумою капронова втулка рухомого з'єднання з цапфами рамки 4. За допомогою знімних цапф 5 з рамкою 4 шарнірно з'єднана робоча камера 6. До дна робочої камери приварена ступиця з квадратним отвором, в який вільно входить водило 7, посаджене нижнім своїм кінцем в сферичний підшипник кочення. Корпус сферичного підшипника 8, за допомогою шарнірів, зв'язаний з вилкою 9, яка має різьбовий отвір для з'єднання з ходовим гвинтом 10, який має в наявності праву і ліву різі. На ділянку з лівою різзю накручується противага 11. Ходовий гвинт 10 встановлено в опорах 12 кривошипа 13, який обертається за допомогою клиноремінної передачі від електродвигуна 14, а стійка 15 кривошипа 13 жорстко кріпиться до основи станини. Активатор 16, який збільшує площу передачі імпульсу сипучому абразивному робочому середовищу, чи великогабаритна деталь, різної складності геометричної форми, закріплюється захватами 17 за допомогою спеціальних гвинтів 18, які мають в наявності праву і ліву різі. 1 UA 113428 U 5 10 15 20 Пристрій працює наступним чином. В першому варіанті в робочу камеру 6 завантажують гранули сипучого абразивного середовища і деталі, які потрібно обробити. В другому варіанті в робочій камері 6 замість активатора 16 закріпляють великогабаритну деталь, яку потрібно обробити, завантажують гранули сипучого абразивного середовища і деталі малої геометричної форми, які оброблятимуть. за допомогою ходового гвинта 10 переміщується вилка 9 і противага 11 на задану величину, що визначає потрібний амплітудний режим обробки. Після процесу завантаження і встановлення потрібного режиму обробки здійснюється пуск електродвигуна 14. Електродвигун 14 через клиноремінну передачу обертає кривошип 13 ходового гвинта 10, який знаходиться на опорі 12. Через корпус сферичного підшипника 8 і водила 7, зв'язаного ступицею з квадратним отвором з робочою камерою 6, від електродвигуна 14, за допомогою стінок робочої камери і активатора 16, передаються вібраційно-відцентрові коливання абразивному робочому середовищу. Після закінчення обробки на заданому амплітудному режимі здійснюється зупинка електродвигуна 14. За рахунок збільшення площі надання вібраційного імпульсу для обробляючого абразивного робочого середовища і зменшення його товщини, що приводить до збільшення сили взаємодії абразивної гранули з оброблюваною поверхнею деталі, розширяються можливості технологічного процесу вібраційної обробки і підвищується продуктивність вібраційного пристрою. При лабораторних дослідженнях запропонованого пристрою для вібраційної обробки деталей встановлено, що інтенсивність технологічного процесу підвищилась в 1,2-1,3 разу. Джерела інформації: 1. Авторское свидетельство № 1087312. MKИ B24B 31/06 Б.И. № 15-1984. 2. Авторское свидетельство № 1283059. МКИ В24В 31/073 Б.И. № 2-1987. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 30 Пристрій для вібраційної обробки, що включає основу, в опорах якої встановлено за допомогою цапф поворотне кільце, шарнірно зв'язане за допомогою двох опор з вертикальною камерою, рухомо з'єднаною з віброзбуджувачем за рахунок водила, який відрізняється тим, що всередині робочої камери за допомогою спеціальних гвинтів з лівою і правою різями та захватами закріплені активатори або великогабаритні деталі для обробки. 2 UA 113428 U Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3