Дво позиційний агрегат для електроконтактної термообробки профільного прокату

Изобретение относится к машиностроению и другим отраслям промышленности, где используется оборудование электроконтактного нагрева, применяющегося при термической обработке профильного проката. Известен агрегат для электроконтактной термообработки прутков, содержащий последовательно соединенные транспортировочными устройствами устройства загрузки, нагрева под закалку, охлаждения, нагрева под отпуск и выгрузки [1]. Указанное устройство предназначено для обработки относительно широкого сортамента пруткового материала: квадрата, прямоугольника, шестигранника и т.д. Однако ни форма контактов, ни конструктивное выполнение подающих устройств агрегата не предназначены для обработки фасонных профилей: уголков, швеллеров, полособульбов и др. Известен агрегат для электроконтактной термообработки профильного проката, содержащий устройства загрузки, нагрева с электроконтактами, охлаждения и выгрузки, в котором устройство загрузки выполнено в виде консолей с приемным столом, рычажными кантователями и расположенными между кантователями выдвижными упорами с шириной, соответствующей ширине среднего электроконтакта устройства нагрева, а агрегат снабжен приводами вертикального перемещения стола и упора и приводом встречного перемещения кантователей, при этом приводы стола кантователей и упоров кинематически связаны между собой с возможностью обеспечения синхронности в работе [2]. Указанный агрегат предназначен для машинной обработки профилей несимметричного сечения. Такие как уголок, полосо-бульб и др. Агрегат, однако, имеет следующие недостатки. Из-за наличия синхронизированных приводов столов с кантователями и упорами агрегат имеет ограничения по обработке разновысоких профилей, т.к. задача профиля в контакты производится сбоку и при постоянной отметке его нижней кромки (профиль по условиям кантовки ориентирован фасонным элементом кверху), а высота контактов определяется размером стенки профиля от его низа до перехода к фасонному элементу и обычно принимается соответствующей минимальному типоразмеру профиля, из-за чего при больших типоразмерах обрабатываемых профилей часть их стенки оказывается вне контактов. Но с ростом типоразмера профиля необходимо увеличить плотность тока для его нагрева, и поэтому при ограниченных размерах контактов ухудшаются условия коммутации контактов с металлом. Эта же особенность конструкции агрегата не позволяет использовать стационарное спреерное устройство, предназначенное для боковой подачи охладителя к стенкам профилей. В данном агрегате спреерное устройство снабжено механизмом подъема-опускания и во время боковой задачи металла в контакты занимает верхнее положение (нижнее положение оно занимает при подаче на металл охладителя). Но наличие подвижного спреерного устройства усложняет конструкцию, так как спреерное устройство является весьма громоздким устройством и, в частности, требует использования часто ненадежных гибких шлангов высокого давления для подвода охладителя к многочисленным форсункам. С этой же особенностью конструкции известного агрегата связано и такое затрудняющее его эксплуатацию обстоятельство: на термообработку подается не только правленный металл, но и штуки, имеющие заметную кривизну, а так как расстояние от консоли до ближайшего контакта в момент задачи штуки довольно значительные, то при заметной кривизне штуки ее заводимый в ко такты конец может быть смещен или вообще непопасть на рабочие поверхности контакта - оказаться ниже или выше и потребуется тяжелый ручной труд для обеспечения необходимой ориентации конца штуки в контактах. Для выполнения рабочим этой операции требуется при подходе к агрегату его предварительное полное обесточивание, что в конечном счете ведет к значительной потере производительности. Целью изобретения является улучшение коммутации контактов с металлом при обработке разновысоких профилей. Поставленная цель достигается тем, что в двухпозиционном агрегате электроконтактной термообработки профильного проката, содержащем устройство загрузки в виде снабженных механизмами горизонтального перемещения консолей, на которых установлены рычажные кантователи с приводом, и расположенные между кантователями выдвижные в вертикальном направлении упоры с шириной, соответствующей ширине среднего электроконтакта устройства нагрева, расположенные рядом с кантователями приемные столы, устройство нагрева с электроконтактами, устройство для охл. и устройство выгрузки, согласно изобретению приемные столы неподвижно закреплены на консолях, а каждая консоль снабжена индивидуальным приводом ее вертикального перемещения. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен двухпозиционный агрегат для электроконтактной термообработки профильного проката, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху (в большом масштабе участка фиг.1); на фиг.3 -разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - агрегат в плане. Агрегат для электроконтактной термообработки профильного проката содержит устройство нагрева под термообработку 1, устройство загрузки 2 изделий 3 на контактные тележки 4. Тележка 4 снабжена средним контактом 5 и крайними подвижными в нормальном к продольной оси устройства нагрева под термообработку 1 контактами 6 с приводами от гидроцилиндров 7. Устройство 1 нагрева под термообработку снабжено склизами 8 и карманами 9 для сбора обработанных изделий 3. Загрузочное устройство 2 для поперечной подачи изделий 3 выполнено в виде напольной колесной машины и снабжено двумя консолями 10, установленными с возможностью покачивания на небольшой угол в вертикальной плоскости, как показано условной линией II на фиг.1. На каждой консоли 10 установлено четыре подшипниковых узла 12 для установки в них двух параллельных валов 13 и 14. Вал 13 оборудован кантователем, выполненным в виде двухплечевого рычага 16, зафиксированного на валу с помощью шпанки. Вал 14 оборудован аналогично кантователем, выполненным в виде двухплечевого рычага 16. Рычаги 15 и 16 шарнирно соединены с корпусом и штоком гидроцилиндра 17, который таким образом подвешен на рычагах 15 и 16. Для обеспечения синхронного вращения валов 13 и 14 от гидроцилиндра 17 они снабжены кривошипами 18, шарнирно соединенными со спарником 19. На валах 13 и 14 также на шпонках установлены рычаги 20, на концах которых расположены ролики 21, Ролики 21 помещены в пазах 22 выдвижного упора 23. Изделия 3 перед их кантовкой размещаются на приемных столах 24, неподвижно закрепленных на консолях 10 у кантователей 15 и 16 и упоров 23. Консоли 10 устанавливаются на двух шарнирных узлах 25 и 26, причем узел 26 служит для соединения консоли 10 с гидроцилиндром 27 ее подъема-опускания, который. в свою очередь, с помощью шарниров 28 крепится к конструкции, машины 2. Загрузочное устройство 2 установлено на рельсовом пути 29, с возможностью перемещения в сторону устройства 1 или в обратном направлении. Для подачи охладителя на обрабатываемые изделия 3 устройство 2 снабжено стационарным спреерным устройством. Спреерное устройство состоит из пяти расположенных над обрабатываемыми изделиями 3 труб 30. Трубы 20, первая, третья и пятая, снабжены вертикальными патрубками 31, к которым подсоединены форсунки 32 для боковой подачи охладителя на изделия 3, а ко второй и четвертой трубам 30 форсунки подсоединены непосредственно снизу, что обеспечивает верхнюю подачу охладителя на изделия. В устройстве 1 под трубами 30 спреерного устройства и изделиями 3 размещена емкость 33 для сбора охладителя. Работает агрегат следующим образом. Грузовым магнитным краном соответствующим образом ориентированные изделия 3 укладываются на приемные столы 24 консолей 10 устройства 2. Ориентация пары несимметричных профилей в контактах 5 и 6 устройства 1 в соответствии с требованиями электродинамики должна быть симметричной, чему и подчинена ориентация изделий 3 при их укладке, а также конструкция пакетирующи х устройств консолей 10 устройства 2. В момент укладки устройство 2 расположено так, что его консоли 10 выведены из устройства 1, шток гидроцилиндра 17 втянут в его корпус и, благодаря этому, кантующие плечи рычагов 15 и 16 расположены горизонтально, а выдвижной упор 23 занимает свое крайнее нижнее положение заподлицо с приемными столами 24. Пакетирование изделий 3 производится путем включения гидроцилиндра 17. Его шток выдвигается из корпуса, причем оба они перемещаются в противоположные стороны и, благодаря шарнирному соединению с рычагами 15 и 16, вращают указанные рычаги вместе с валами 13 и 14. Кривошипами 18 и спарником 19 вращение валов синхронизировано. Вращаясь рычаги 15 и 16 поднимают над столами 24 внешние элементы профилей 3, в то время как их обращенные друг к др угу вн утренние элементы продолжают опираться на столы 24, чем и обеспечивается кантовка изделий 3. Одновременно с кантовкой изделий 3 вращением рычагов 20 вместе с валами 13 и 14 происходит выдвижение вверх упора 23, который ограничивает скольжение изделий 3 навстречу др уг другу по поверхностям столов 24 во время их кантовки, а после ее окончания обеспечивает вместе с рычагами 15 и 16 их вертикальную ориентацию. При отсутствии обрабатываемого металла в контактах 5 и 6 устройства t устройство 2 движется в направлении устройства 1. При этом соответствующим включением гидроцилиндра 27 обеспечивается нижнее положение 11 консолей 10. Благодаря указанному положению консолей 10 они проносят изделия под патрубками 31 и форсунками 32. При совмещении оси пакета изделий 3 с осью устройства 1 устройство 2 останавливается. Включением гидроцилиндра 27 консоли 10 поворачиваются, поднимая изделия 3 в рабочее положение, причем каждая консоль 10 управляется автономно от своих да тчиков. Предварительно разведенные контактные тележки 4 сближаются между собой, захватывая на концы изделий 3. Включением гидроцилиндров 7 контакты 6 с помощью средних контактов 5 зажимают концы изделий. Включением гидроцилиндров 27 консоли 10 вновь занимают положение II, а включением гидроцилиндра 17 на втягивание штока в корпус кантователи 15 и 16 занимают горизонтальное положение с одновременным опусканием упора 23. Включением соответствующего привода устройство 2 отъезжает от устройства 1 , выдвигая консоли 10 изпод зажатых в контактах изделий 3, и занимает исходное положение для приема очередной пары изделий 3, а зажатая контактами пара изделий 3 подвергается термообработке. После окончания термообработки изделий гидроцилиндры 7 разводят контакты 6, контактные тележки разъезжаются в стороны и изделия 3 падают на склизы 8, а по ним скатываются в карманы 9. , К этому моменту устройство загрузки 2 уже подготовило очередной пакет изделий 3 и начало движение в сторону устройства 1 для термообработки. Цикл повторяется. После наполнения карманов 9 термообработанными изделиями их убирают краном цеха. Автономный привод подъема-опускания консолей позволяет при задаче ими изделий в контакты снизу выводить их концы на заданную отметку независимо от кривизны изделий или от их типоразмера с тем, чтобы обеспечить наиболее эффективный зажим их в контактах. Кроме того, подача изделий снизу позволяет упростить конструкцию спреерного устройства, т.е. исключает необходимость в приводе его подъемаопускания, обязательного при задаче изделий в контакты сбоку; в виде чего предлагаемое устройство агрегата для электроконтактной термообработки профильного проката позволяет, по сравнению с известным агрегатом того же назначения, принятым за прототип, повысить уровень механизации процесса задачи металла в контакты, повысить надежность токоподвода к изделиям при одновременном расширении их сортамента, а также упростить конструкцию и повысить надежность спреерного устройства исключением из его состава подвижных элементов.