Хлібопекарська піч

ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ, содержащая пекарную камеру с обої реваемым конвейерным подом и соплами для подачи теплоносителя и калорифер для подогрева теплоносителя с подключенным к нему циркуляционным вентилятором с всасывающим и нагнетательным патрубками, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, снижения расхода энергии., упрощения конструкции, калорифер расположен в пекарной камере под конвейерным подом, причем нагнетательный патрубок вентилятора обращен навстречу направлению движения конвейерного пода Б фиг 7 Ч -у 1194348 1 Изобретение относится к пищевой прощими в них греющими газами, а также мышленности, в частности к конструкции трубки Перкинса). печей хлебопекарного и кондитерского проВыходные патрубки 13 и 14 калорифеизводств. ров 8 (фиг 2 и 5) соединены посредством вертикальных воздуховодов 17 и 18 с расЦель изобретения — повышение производительности, снижение расхода энергии и 5 пределительным коробом 5. В нижней части упрощение конструкции печи. короба установлен сопловой аппарат 6 (фиг. 1, 4, 6 и 7), предназначенный для На фиг. 1 изображена хлебопекарная подачи нагретой в калорифере паровоздушпечь, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез ной смеси в пекарную камеру. Сопловой А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б—Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В—В на 10 аппарат выполнен в виде параллельных щефиг. 2; на фиг. 5 — разрез Г—Г на фиг. 2; левых сопел 19, размещенных поперек нана фиг. 6 — узел I на фиг. 1; на фиг. 7 — правления движения конвейерного пода 4 разрез Д—Д на фиг. 6; на фиг. 8 — прини образованных полуцилиндрами 20. Края ципиальная схема циркуляции паровоздушполуцилиндров (фиг. 6) отогнуты внутрь кажной смеси в системе обогрева печи. дого из них с образованием желобов 21, в коКонструкция предлагаемой хлебопекар- '5 торых помешены нагревательные элементы ной печи содержит д-ва параллельно распо22, служащие для дополнительного подоложенных по ширине пода независимых конгрева проходящей через щелевые сопла 19 тура обогрева в начальной зоне пекарпаровоздушной смеси. ной камеры. Для печей небольшой произВнутренние полости полуцилиндров 20 обводительности с шириной пода до 1400 мм разуют каналы 23 отвода паровоздушной смеможет быть использован один контур обо- 20 си. В нижней части кан&лов установлены грева. отбуртованные пластины 24, являющиеся источником радиационного теплоподвода в пеХлебопекарная печь содержит пароувкарную камеру Зазоры 25 между краями лажнительное устройство ! (фиг. 1), выполпластин 24 и желобами 21 образуют приемненное в виде перфорированных паропронодящих труб 2, расположенных у входа в 25 ные отверстия для входа отработавшей папекарную камеру 3 над конвейерным подом 4 ровоздушной смеси в каналы 23. В боковых поперек направления движения последнего стенках 26 (фиг. 6 и 7) пекарной камеры 3 В верхней части пекарной камеры имеется предусмотрены окна 27, соединяющие каналы распределительный короб 5 с сопловым аппа23 с расположенными по обе стороны от ратом 6 для подачи в камеру нагретой пекарной камеры коллекторами 28 и 29. паровоздушной смеси. Полости короба 5 и со- 30 Воздуховоды 30 и 31 (фиг. 3 и 5) соеплового аппарата 6 (фиг. ]—4) разделены диняют коллекторы 28 и 29 со всасываюпродольной перегородкой 7 на две части, щими патрубками циркуляционных вентилясимметрично расположенные по ширине петоров 32 и 33, установленных под пекаркарной камеры 3. ной камерой 3 (фиг 1 и 3) Нагнетательные патрубки 34 и 35 вентиляторов подВ нижнюю часть пекарной камеры вмонтирован калорифер 8 (фиг. 1 и 2 и фиг 5—7), 35 ключены к входным патрубкам 11 и 12 кап редназначенный для подогрева паровоздушлорифера 8 (фиг. 1 и 5) и обращены ной смеси. Корпус 9 калорифера имеет навстречу направлению движения конвейерформу короба, разделенного посредством пеного пода 4 регородки 10 на две симметричные полости. Система обогрева печи содержит труНа одном из торцов корпуса (фиг. 1 и 5) бу 36 для выброса в атмосферу паров уперасположены патрубки 11 и 12 для входа ка (фиг 1—3 и фиг. 8). На коммуниканагреваемой паровоздушной смеси, а на проциях системы обогрева (фиг. 8} установлетивоположном — патрубки 13 и 14 для выхоны регулировочные шиберы 37—41. да нагретой смеси. Калорифер установлен таХлебопекарная печь работает следующим ким образом, что его выходные патрубки образом. 13 и 14 обращены навстречу направлению 45 Уложенные на конвейерный под 4 (фиг. 1) движения конвейерного пода 4, обозначеннотестовые заготовки 42 выпекаемых изделий, му на чертежах стрелками. Верхняя наружперемещаясь в направлении, обозначенном ная поверхность 15 корпуса 9 калорифера стрелками, попадают сначала в пароувлаж(фиг. 1, 2, б и 7) образует днище пекарной нительное устройство 1 печи, где проходят камеры. Внутри корпуса 9 расположены нагигротермическую обработку. Затем заготовгревательные элементы 16 (в качестве при- 50 ки поступают в начальную зону пекарной мера на чертежах показана конструкция камеры 3, где подвергаются интенсивному печи с электрообогревом посредством U-обрадиационно-конвекгивному обогреву в проразных трубчатых электронагревателей цессе выпечки изделий. Верхний радиаци(ТЭНов), однако предлагаемые конструктивонный теплород к заготовкам осуществляетные отличия применены также для печей ся как за счет теплового излучения ж елос обогревом пекарной камеры продуктами 5 5 бов 21 (фиг. 6), находящихся в непосред сгорания топлива или перегретым паром, ственном тепловом контакте с нагревательныпричем в этих случаях вместо ТЭНов ми элементами 22, так и за счет радиамогут быть использованы трубы с проходяции отбурто&анных пластин 24, которые, в 1194348 свою очередь, получают лучистую тепловую энергию от рядом расположенных нагревателей. Нижний тепловод к заготовкам 42 выпекаемых изделий осуществляется за счет теплового излучения нагревательных элементов 16, воспринимаемого верхней частью корпуса 9 калорифера 8, являющейся одновременно днищем пекарной камеры 3. Полученная тепловая энергия передается конвейерному поду 4, который, перемещаясь внутри пекарной камеры, опирается на ее днище и, следовательно, находится в тепловом контакте с корпусом калорифера. Таким образом осуществляется нижний теплоподвод к уложенным на под 4 заготовкам 42 выпекаемых изделий. Верхний конвективный обогрев заготовок происходит за счет интенсивного обдува их поверхности нагретой паровоздушной смесью, подаваемой через щелевые сопла 19 (фиг. 1). Нагрев паровоздушной смеси осуществляется в калорифере 8, откуда нагретая смесь по воздуховодам 17 и 18 (фиг. 1, 2 и 8) поступает в распределительный короб 5 и через щелевые сопла 19 (фиг. 6 и 7) подается на поверхность заготовок 42. При этом смесь, 6' проходя через сопла, получает дополнительную тепловую энергию от стенок сопел, обогреваемых нагревательными элементами 22 (направление движения паровоздушной смеси на фиг. 6 и 7 обозначено стрелками). Отработавшая паровоздушная смесь всасывается через приемные отверстия и через окна 27 поступает в боковые коллекторы 28 и 29, откуда по воздуховодам 30 и 31 (фиг. 3—5 и фиг. 8) Под10 водится к всасывающим патрубкам циркуляционных вентиляторов 32 и 33. Вентиляторы направляют паровоздушную смесь на подогрев в калорифер 8, откуда нагретая смесь снова подается в пекарную камеру на обдув тестовых заготовок 42 выпекаемых 15 изделий. При этом часть паровоздушной смеси вместе с парами упека через шиберы 37 и 38 отводится в трубу 36 выброса в атмосферу. Количество отводимой в атмосферу Смеси регулируется П И П М Щ р О О И . 20 шибера 39 Регулирование равномерности теплоподвода по ширине пекарной камеры осуществляется посредством шиберов 37 и 38, 40 и 41. Таким образом осуществляется интенсивный ради а ционно-конвективный обогрев заготовок выпекаемых в печи изделий. А-А 36 фиг 3 1194348 -В повернуто 30 Г- Г подернуто 31 Фиг. 5 1 і 94348 15 (риг.В 7 * з (риг 7 23 77 ZS И 94348 28 щие.8 Составитель А Яцепко Редактор А Ревин Техрел И Верес Корректор И Муска Заказ 7336/3 Тираж 364 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР » по делам изобретений и открытий 113035 Москва Ж—35 Раушская наб, д 4/5 Филиал ППП «Патент >, г Ужгород, ул Проектная 4