Підтримувальна конструкція і підтримувальний несучий елемент

1. Підтримувальна конструкція вібраційного грохота (1), що має ряд підтримувальних несучих елементів (5), розташованих паралельно один одному і перпендикулярно до ряду поперечних несучих елементів (4), за допомогою чого підтримувальні несучі елементи (5) і поперечні несучі елементи (4) утворюють сітку, яка відрізняється тим, що підтримувальні несучі елементи (5) мають пази (8, 9) на кожному кінці, який підлягає защіпанню на круглих ребрах (20), виконаних на верхній частині поперечних несучих елементів (4), і фіксації на них; причому підтримувальні несучі елементи (5) виконані з полімерного матеріалу, і при цьому на підтримувальній конструкції, що має форму сітки, утворену за допомогою підтримувальних несучих елементів (5) і поперечних несучих елементів (4), розміщені просіювальні засоби. 2. Підтримувальна конструкція за п. 1, в якій запобіжні розпірні елементи (6, 23, 25) розміщуються між сусідніми підтримувальними несучими елементами (5) і сторонами вібраційного грохота (1) і впираються в них. 3. Підтримувальна конструкція за п. 1, в якій підтримувальні несучі елементи (5) виконані з поліуретану. 4. Підтримувальна конструкція за п. 1, в якій підсилювальне ребро (7) розміщене всередині кожного підтримувального несучого елемента (5). 5. Підтримувальна конструкція за п. 4, в якій підсилювальне ребро (7) виконане з композиційного матеріалу, наприклад скловолокна або араміду. 2 (19) 1 3 96325 4 17. Підтримувальний несучий елемент (5) за п. 15, який має підсилення, розміщене всередині підтримувального несучого елемента (5). 18. Підтримувальний несучий елемент (5) за п. 15, в якому підсилення являє собою підсилювальне ребро (7), виконане з композиційного матеріалу, такого як скловолокно або арамід. 19. Підтримувальний несучий елемент (5) за п. 15, який має поперечний переріз, що утворює рейку (12), паз (14) або пруток (15) на верхній частині. 20. Підтримувальний несучий елемент (5) за п. 15, який має прямокутну форму поперечного перерізу. 21. Підтримувальний несучий елемент (5) за п. 19, в якому щонайменше один виступ (13) утворений на кожному підтримувальному несучому елементі (5) або на верхній частині, або всередині рейки (12) або паза (14) на верхній частині. 22. Підтримувальний несучий елемент (5) за п. 15, який має заглиблення (10) на протилежних сторонах нижньої частини підтримувального несучого елемента (5). 23. Підтримувальний несучий елемент (5) за п. 15, в якому верхня частина (5а) виконана з більш м'якого матеріалу, ніж інша частина підтримувального несучого елемента (5). Галузь техніки, до якої належить винахід Даний винахід стосується підтримувальної конструкції для різних просіювальних засобів на вібраційному грохоті і підтримувального несучого елемента, застосовуваного в підтримувальній конструкції. Попередній рівень техніки У вібраційних грохотах, використовуваних для фракціонування, наприклад, дроблених каменів і гравію в класи крупності каменів з різними розмірами, використовуються просіювальні засоби з наявністю просіювальних отворів для забезпечення можливості каменям меншим, ніж просіювальні отвори, пройти через отвори. Вібраційні грохоти відомі тим, що мають систему перехідного пристрою або підтримувальну конструкцію для того, щоб бути здатними використовувати різні типи просіювальних засобів. Як правило, просіювальний засіб має форму дротяної сітки, полімерних настилів, панелей або модулярних просіювальних елементів. Підтримувальна конструкція має структуру з деякої кількості елементів, розміщених в сітці, яка підтримує просіювальний засіб. Короткий виклад суті винаходу Грохот є відносно важким і, загальна мета завжди полягає в тому, щоб знизити загальну масу, кожного разу, коли можливо, а також зменшити витрати. В інших системах перехідного пристрою або підтримувальних конструкціях для просіювального засобу є загальноприйнятим використовувати різні металеві частини, переважно сталеві. За допомогою заміни таких частин полімерними частинами буде зменшуватися не тільки загальна маса грохота, але він також уникне можливих проблем, пов'язаних з корозією. Більше того при наявності защіпки на замках, замість болтів, заклепок або зварювання стане легше і швидше пристосувати грохот до просіювального засобу, застосовуваного в конкретній ситуації. Уникаючи використання зварювання, також уникаються проблеми, викликані зварюванням, такі як поява тріщин, внаслідок утоми конструкції. В залежності від типу прийнятого матеріалу, бажаних розмірів класів крупності і т. д., може бути необхідним, час від часу, міняти тип просіювального засобу. Отже, повинно бути можливе удосконалення пристрою грохота без необхідності виконання будь-якої істотної перебудови грохота. Однією метою даного винаходу є зменшення загальної маси грохота. Відповідно до даного винаходу, один спосіб здійснення цього являє собою заміну частин, виконаних з металу, відповідними частинами, виконаними з полімерного матеріалу. За допомогою використання полімерного матеріалу з підсиленням, є можливість поєднувати відносно високу міцність з невеликою масою. Використання полімерного матеріалу замість сталі, більше того означає, що також уникаються проблеми, які стосуються корозії. Додатковою метою є створити систему, яка може бути легко пристосована до різних ситуацій, що стосуються як матеріалу, який підлягає просіюванню, так і просіювального засобу, такого як модулярні просіювальні елементи або дротяні сітки, що підлягають використанню. Додатковою метою є - уникнути використання болтів, заклепок, зварювання або подібних засобів для кріплення. Ще однією додатковою метою є наявність більш простої системи. Додаткові цілі й переваги стануть очевидними для фахівця в даній галузі, при прочитанні нижче докладного опису даних переважних варіантів здійснення. Короткий опис креслень Винахід буде додатково описаний нижче за допомогою прикладів і з посиланням на креслення, які додаються. На кресленнях, Фіг.1 - перспективний вигляд грохота, в який даний винахід може бути впроваджений, Фіг.2 - перспективний вигляд грохота на фіг.1, що ілюструє альтернативний просіювальний засіб, Фіг.3 - перспективний ілюстративний вигляд підтримувальної конструкції, відповідно до даного винаходу, Фіг.4 - вигляд збоку підтримувального несучого елемента, відповідно до даного винаходу, Фіг.5 - вигляд з торця підтримувального несучого елемента на фіг.4, Фіг.6 - поперечний переріз, зроблений по лінії В-В на фіг.4, Фіг.7 - подовжній переріз, зроблений по лінії АА на фіг.5, Фіг.8 перспективний вигляд одного прикладу підтримувального несучого елемента, 5 Фіг.9 - перспективний вигляд альтернативного підтримувального несучого елемента, Фіг.10 - перспективний вигляд альтернативного підтримувального несучого елемента, Фіг.11 - перспективний вигляд додаткового альтернативного підтримувального несучого елемента, Фіг.12 - вигляд з торця одного прикладу поперечного несучого елемента, відповідно до даного винаходу, Фіг.13 - вигляд з торця другого прикладу поперечного несучого елемента, Фіг.14 - вигляд з торця додаткового прикладу поперечного несучого елемента, Фіг.15 - вигляд з торця ще одного додаткового прикладу поперечного несучого елемента, і Фіг.16 - перспективний вигляд трьох різних запобіжних проміжних елементів, відповідно до даного винаходу. Докладний опис переважних варіантів здійснення Як використовуються в цьому описі вирази, такі як "верхня частина", "верхній", "нижній" і подібні вирази, розглядаються з точки зору положень, як показано на кресленнях, і з нормальною орієнтацією вібраційного грохота. Вібраційний грохот 1 має деку грохота, що приймає матеріали, які підлягають просіюванню, такі як дроблені камені, гравій і т. д. Для здійснення просіювання, дека грохота вібрує. Дека грохота, звичайно, працює з просіювальним засобом, утвореним або з деякої кількості модулярних просіювальних елементів 2, дротяної сітки, полімерних настилів 3 або панелей. Дротяні сітки і полімерні настили часто називаються засобом перехресного натягнення. Просіювальні засоби розміщені на деякому виді підтримувальної конструкції. Якщо просіювальні засоби мають форму модулярних просіювальних елементів 2, то вони можуть бути розміщені орієнтованими або вздовж, або упоперек напрямку переміщування матеріалу, що підлягає просіюванню. На прикладі фіг.1, модулярні просіювальні елементи 2 розміщені вздовж напрямку переміщування матеріалу, що підлягає просіюванню. На прикладі фіг.2, показаний засіб перехресного натягнення у формі полімерного настилу 3. Полімерний настил 3 заданий з криволінійною формою. У показаному варіанті здійснення, підтримувальна конструкція утворена деякою кількістю поперечних несучих елементів 4, підтримувальних несучих елементів 5 і запобіжних розпірних елементів 6, 23, 25. Поперечні несучі елементи 4 розташовані паралельно один одному і поперечно до напрямку переміщування матеріалу, що підлягає просіюванню. Поперечні несучі елементи 4 прикріплені за допомогою болтового з'єднання, зварювання або інших прийнятних кріпильних засобів, до поперечних елементів (не показані) вібруючої деки грохота. Підтримувальні несучі елементи 5 розташовані паралельно один одному на верхній частині поперечних несучих елементів 4 і перпендикулярно до поперечних несучих елементів 4. Запобіжні проміжні елементи 6, як правило, використовуються разом із засобом поперечного 96325 6 напруження. Проміжні елементи 6, 23, 25 розташовані на верхній частині поперечних несучих елементів 4, між підтримувальними несучими елементами 5. Поперечні несучі елементи 4 мають форму довгастих рейок. У поперечному перерізі кожний поперечний несучий елемент 4 має основу з двома підпорами 16, 17, 18, одну з кожного боку основи. Поперечні несучі елементи 4, розташовані на кінцях деки грохота, можуть мати тільки одну підпору 19, 19а. У деяких варіантах здійснення, підпори 18 мають однакову висоту, незважаючи на те, що в інших варіантах здійснення, підпори 16,17, кожного поперечного несучого елемента 4, мають різні висоти. Підпори 19, 19а поперечних несучих елементів 4, розташовані на кінцях, також можуть бути різних висот. На верхній частині кожної підпори 16-19а утворене кругле ребро 20. Кругле ребро 20 підлягає розміщенню у відповідному пазу частин, що підлягають розміщенню на верхній частині поперечних несучих елементів 4. Спеціаліст в даній галузі, розуміє, що точна форма поперечних несучих елементів 4 може змінюватися, доти, поки вони здійснюють використання за призначенням. Підтримувальні несучі елементи 5 є довгастими, відносно тонкими елементами, що мають, як правило, прямокутний поперечний переріз. Підтримувальні несучі елементи 5 виконані з полімерного матеріалу, наприклад поліуретану. На кожному кінці кожного підтримувального несучого елемента 5 утворений паз 8, 9 для з'єднання з круглими ребрами 20 поперечних несучих елементів 4. Звичайно, пази 8, 9 мають вертикальну спрямованість і відкриті у напрямку до нижньої сторони кожного підтримувального несучого елемента 5. Таким чином, пази 8, 9 підтримувальних несучих елементів 5 будуть утворювати замок із защіпкою, з круглими ребрами 20, виконаними на верхній частині опор 16-19 поперечних несучих елементів 4. Розташування і глибини пазів 8, 9 підтримувальних несучих елементів 5 пристосовані до форми поперечних несучих елементів 4 для розміщення вказаних підтримувальних несучих елементів 5. Як підсилення і для збільшення жорсткості підтримувальних несучих елементів 5, у всередину кожного підтримувального несучого елемента 5 вміщується підсилювальне ребро 7. Підсилювальні ребра 7, переважно, виконані з композиційного матеріалу, такого як, скловолокно або арамід. Підсилювальні ребра 7 розміщуються в підтримувальних несучих елементах 5 під час формування або приклеюються до підтримувальних несучих елементів 5. Пази 11, показані на фіг.4, на нижній частині підтримувальних несучих елементів 5, використовуються в технологічному процесі. Для економії маси і матеріалу, підтримувальні несучі елементи 5 мають більш тонку частину або заглиблення 10, розміщене в нижній частині кожного підтримувального несучого елемента 5. Одне заглиблення 10 утворено на обох протилежних сторонах кожного підтримувального несучого елемента 5. Підтримувальний несучий елемент 5 має повну ширину, як видно в поперечному перерізі, на верхній частині і на кожному кінці. Та 7 ким чином, підтримувальні несучі елементи мають повну ширину в зоні пазів 8, 9 для з'єднання з круглими ребрами 20 поперечних несучих елементів 4. У деяких варіантах здійснення, верхня частина 5 а підтримувальних несучих елементів 5 виконана з більш м'якого матеріалу. В інших варіантах здійснення, насадка у вигляді полімерної пластини розміщена на верхній частині кожного підтримувального несучого елемента 5. Верхня частина підтримувальних несучих елементів 5 має різну форму, що залежить від типу і виконання грохота 1, і використовуваного просіювального засобу. Деякі різні форми верхньої частини підтримувальних несучих елементів 5 показані на фіг.8-11. У прикладі на фіг.8, верхня частина являє собою профіль 12 рейки, що має бічні частини, які виступають усередину підтримувальних несучих елементів 5, видно в поперечному перерізі, і утворюють подовжній паз. У цьому прикладі показаний центральний виступ 13. Виступ 13 призначений для з'єднання з отвором в модулярному просіювальному елементі 2, отже, модулярні просіювальні елементи 2 будуть правильно орієнтовані, і будь-яка тенденція до переміщування просіювального засобу буде нейтралізована. Звичайно, виступ 13 розміщується в центрі на кожному підтримувальному несучому елементі 5, як видно в подовжньому напрямку. В інших варіантах здійснення, кожний підтримувальний несучий елемент має два або більше виступи, розміщені вздовж верхньої поверхні підтримувального несучого елемента. В іншому прикладі, верхня частина підтримувальних несучих елементів 5 являє собою прямолінійну поверхню (фіг.11), в інших прикладах, вона являє собою профіль 14 паза (фіг.10) або профіль 15 прутка (фіг.9) у формі круглого ребра. Незалежно від форми верхньої частини підтримувального несучого елемента 5, звичайно, передбачений щонайменше один виступ 13. Виступ(и) 13 розміщений на верхній частині підтримувального несучого елемента 5, в профілі 12 рейки, в профілі 14 паза або на верхній частині профілю 15 прутка. Для завдання дротяній сітці або іншому натягнутому або попередньо натягнутому просіювальному засобу деки грохота криволінійної поверхні, якщо необхідно, звичайно, використовуються підтримувальні несучі елементи 5 різної висоти. Розпірні елементи 6, за винятком розпірних елементів 23, 25, розміщених на кінцях деки грохота, мають два подовжніх пази 21, 22 на нижній поверхні. Пази 21, 22 утворені для з'єднання з круглими ребрами 20 опор 16-18 поперечних несучих елементів 4. В залежності від висоти опор 16-18, пази 21, 22 мають різні глибини. Розпірні елементи 23, 25, що підлягають розміщенню на поперечних несучих елементах 4 на кінцях деки грохота, мають тільки один паз 24, 26 для з'єднання з круглим ребром 20 на єдиній опорі 19, 19а поперечного несучого елемента 4. Розпірні елементи 23, 25, що підлягають розміщенню на кінцях деки грохота, показані такими, що мають різні висоти. У показаних прикладах, більш високий з розпірних елементів має похилі поверхні на стороні, поверненій до 96325 8 деки грохота. Таким чином, між пазами 21, 22, 24, 26 розпірних елементів 6, 23, 25 і круглими ребрами 20 поперечних несучих елементів 4 буде утворений замок із защіпкою. Звичайно, розпірні елементи 6, 23, 25 впираються у два сусідні підтримувальні несучі елементи 5. При використанні, ряд поперечних несучих елементів 4 спочатку розміщується з однаковими проміжками для початку формування підтримувальної конструкції. Поперечні несучі елементи 4 прикріпляються до грохота, як визначено вище. Потім деяка кількість підтримувальних несучих елементів 5 розміщується на поперечних несучих елементах 4 з проміжком, відповідно ширині грохота. Підтримувальні несучі елементи 5 розміщуються паралельно один одному і перпендикулярно до поперечних несучих елементів 4 для утворення сітки. Проміжок між поперечними несучими елементами 4 і підтримувальними несучими елементами 5, відповідно, залежить, зокрема від передбачуваного використання грохота 1, просіювального засобу і матеріалу, що підлягає просіюванню. Точна форма, тобто поперечний переріз, підтримувальних несучих елементів 5 вибирається в залежності від типу модулярних просіювальних елементів 2, дротяної сітки 3 або іншого просіювального засобу, що підлягає використанню. Підтримувальні несучі елементи 5 розміщуються на поперечних несучих елементах 4, при цьому кінці сусідніх підтримувальних несучих елементів стикаються один з одним. Кожний підтримувальний несучий елемент 5 розміщується своїми кінцями на двох сусідніх поперечних несучих елементах 4. Пази 8, 9 підтримувальних несучих елементів 5 з'єднуються з круглими ребрами 20 опор 16-19а поперечних несучих елементів 4 для утворення замків із защіпками. Підтримувальні несучі елементи 5 розміщуються паралельно один одному і перпендикулярно до поперечних несучих елементів 4. Відповідно до розташування підтримувальних несучих елементів 4, запобіжні розпірні елементи 6, 23, 25 розміщуються між підтримувальними несучими елементами 5 і на верхній частині поперечних несучих елементів 4. Довжина розпірних елементів 6 відповідає відстані між підтримувальними несучими елементами 5, і, як правило, кінці проміжних елементів будуть стикатися з підтримувальними несучими елементами 5. Пази 21, 22, 24, 26 розпірних елементів 6 з'єднаються з круглими ребрами 20 опор 16-19а поперечних несучих елементів 4 для утворення замків із защіпками. Зрештою, дротяна сітка 3, модулярні просіювальні елементи 2 або інші просіювальні засоби розміщуються на підтримувальній конструкції, утвореній поперечними несучими елементами 4, підтримувальними несучими елементами 5 і розпірними елементами 6. В залежності від типу і торгової марки модулярних просіювальних елементів 2 і їх орієнтації, деяка кількість підтримувальних несучих елементів 5 і проміжних елементів 6 можуть бути зняті для розміщення модулярних просіювальних елементів 2. Модулярні просіювальні елементи 2 затискаються або на підтримувальних несучих еле 9 ментах 5, або на поперечних несучих елементах 4, в залежності від орієнтації модулярних просіювальних елементів 2. Модулярні просіювальні елементи 2 розміщуються орієнтованими або вздовж, або упоперек напрямку переміщування матеріалу, що підлягає просіюванню. Коли модулярні просіювальні елементи 2 орієнтовані вздовж напрямку переміщування матеріалу, що підлягає просіюванню, вони розміщуються на підтримувальних несучих елементах 5. Коли модулярні просіювальні елементи 2 орієнтовані упоперек напрямку переміщування матеріалу, що підлягає просіюванню, вони розміщуються безпосередньо на поперечних несучих елементах 4, отже, в цьому випадку не потрібні 96325 10 підтримувальні несучі елементи 5 або розпірні елементи 6. Отвори в просіювальних елементах 2, звичайно, передбачені для розміщення виступів 13 підтримувальних несучих елементів 5. При використанні є можливою наявність як засобу перехресного натягнення так і модулярних просіювальних елементів на одному і тому ж вібраційному грохоті. Також є можливою наявність різних типів модулярних просіювальних елементів або різних типів перехресно натягнутого просіювального засобу. Описи винаходу у шведській заявці на патент № 0700952-5, від якої ця заявка вимагає пріоритету, включені до даного опису як довідковий матеріал. 11 96325 12 13 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 96325 Підписне 14 Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601