Димогенератор

Реферат: Димогенератор для проведення процесу копчення містить корпус з верхньою кришкою, вихідний патрубок диму, розташований в нижній частині корпусу вище зольника, джерело диму, також патрубок пов'язаний з компресором. В корпусі знаходиться повітрозабірник, виконаний у вигляді не менше одного отвору. Корпус виконаний з вертикальним розміром, що перевищує розміри горизонтального перерізу. Патрубок подачі повітря вставлений радіально у вихідний патрубок диму за межами корпусу в напрямку подачі диму та має вихід для повітря всередині вихідного патрубка в напрямку подачі диму. Верхня кришка корпусу і нижня заглушка зони зольної камери легкознімні і щільно закривають торці корпусу. UA 101513 U (54) ДИМОГЕНЕРАТОР UA 101513 U UA 101513 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до харчової промисловості та призначена для постачання димоповітряної суміші у коптильні установки. Відомий димогенератор (патент України № 51988, опубл. 16.12.2002 р., бюл. № 12, МПК А23В4/044), що містить завантажувальний бункер, вертикальний вал із розпушувачами подрібненої деревини та дозатор, які знаходяться всередині бункера, камеру димоутворення з механізмом розпалу, що включає перфорований диск, камеру очищення диму з встановленим у ній інжектором, причому як дозатор на вертикальному валу в горловині бункера встановлено подавальний шнек, а в камері димоутворення - шкребки для вирівнювання і видалення паливного матеріалу з зони тління, механізм розпалу виконаний у вигляді перфорованого диска, що підігрівається знизу електронагрівальним елементом, щільно вмонтованим у нього за допомогою фіксаторів, та розподільника повітря, виконаного у вигляді перфорованого короба, який забезпечує рівномірність надходження повітря до паливного матеріалу по всій площині диска і одночасно є ємністю для повного згорання деревини, а камера очищення та попереднього охолодження диму включає зрошуваний водою відбивач і вентилятор рециркуляції диму. Недоліками відомого димогенератора є складність конструкції, насиченість механізмами з приводами, а також тління забезпечується електричним нагрівачем, що разом приводить до великих енерговитрат. Найбільш близьким є димогенератор вакуумного типу для проведення процесу копчення, електрокопчення (патент на корисну модель Російської Федерації № 143457, опубл. 20.07.2014 р., МПК А23В4/00), що містить корпус, вихідний патрубок диму, джерело диму, повітрозабірник і зольник, причому в нижній частині корпусу розташовані вихідний патрубок диму і вхідний патрубок підсосу повітря, що має зв'язок з компресором для подачі повітря через регулюючий вентиль, розташований між компресором і корпусом димогенератора, причому для забезпечення засмоктування диму з вогнища горіння вихідний патрубок диму і патрубок підсосу повітря мають співвідношення діаметрів 23, патрубок подачі повітря входить у вихідний патрубок диму на величину, що дорівнює його діаметру, обидва патрубки розташовані в нижній частині корпусу над джерелом диму, під яким розміщений повітрозабірник, виконаний у вигляді одного або декількох отворів в корпусі над зольником, виконаним у вигляді заслінки, і є нижньою частиною корпусу. Недоліками є те, що конструкція нетехнологічна, патрубок подачі повітря проходить в гарячій зоні і дим на виході має неприпустимо високу температуру, при якій з нього не видаляються смолянисті і інші шкідливі речовини, наявність регулюючого запірного вентиля створює загрозу перевантаження електропривода компресора при надлишковому перекриванні подачі повітря і його аварійного відключення або виходу з ладу, що робить непрацездатним димогенератор, конструкція заслінки зольника не захищає від висипання з нього гарячого попелу. Загальними суттєвими ознаками є те, що димогенератор для проведення процесу копчення містить корпус з верхньою кришкою, вихідний патрубок диму, розташований в нижній частині корпусу вище зольника, джерело диму, також патрубок пов'язаний з компресором, в корпусі є повітрозабірник, виконаний у вигляді не менше одного отвору. В основу корисної моделі поставлена задача створення димогенератора для копчення харчових продуктів простого за конструкцією і в обслуговуванні, надійного і довговічного в роботі, що забезпечує подачу якісного диму без шкідливих домішок. Суттєвими ознаками є те, що димогенератор для проведення процесу копчення містить корпус з верхньою кришкою, вихідний патрубок диму, розташований в нижній частині корпусу вище зольника, джерело диму, також патрубок пов'язаний з компресором, в корпусі є повітрозабірник, виконаний у вигляді не менше одного отвору, причому корпус виконаний з вертикальним розміром, що перевищує розміри горизонтального перерізу, патрубок подачі повітря вставлений радіально у вихідний патрубок диму за межами корпусу в напрямку подачі диму та має вихід для повітря всередині вихідного патрубка в напрямку подачі диму, а верхня кришка корпусу і нижня заглушка зони зольної камери легкознімні і щільно закривають торці корпусу. Корпус виконаний з вертикальним розміром, що перевищує розміри горизонтального перерізу від 4 до 13 разів. Корпус виконаний циліндричної форми, нижня заглушка охоплює корпус своєю циліндричною частиною з не менш ніж одним стопорним гвинтом, має знизу фланець шириною від 12 до 35 мм і закріплене різьбовим кріпленням на фланці денце з відігнутою вгору кромкою за межами фланця. Відігнута вгору кромка на денці виконана розміром від 3 до 5 мм. 1 UA 101513 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корпус, вихідний патрубок, патрубок подачі повітря, деталі верхньої кришки і деталі нижньої заглушки виконані з якісної конструкційної сталі і покриті хромом або іншим термостійким захисним покриттям, також можливо що корпус, вихідний патрубок, патрубок подачі повітря, верхня кришка і деталі нижньої заглушки виконані з нержавіючої сталі. Патрубок подачі повітря всередині вихідного патрубка диму зігнутий і відігнута частина розташована вздовж осьової лінії в напрямку подачі диму на відстані від 2 до 4 діаметрів вихідного патрубка від корпусу. Патрубок подачі повітря встановлений на відстані від 1 до 4 діаметрів вихідного патрубка від корпусу і всередині вихідного патрубка, торець патрубка подачі повітря заглушений і має дросельний отвір в стінці розташований в напрямку подачі диму. Верхня кришка має коробчасту конструкцію з не менш ніж одним стопорним гвинтом в бічній стінці, в якій встановлена полімерна вставка, яка безпосередньо охоплює по контуру верхню частину корпусу. Патрубок подачі повітря з'єднаний з компресором через регульований помпажний клапан. Суттєвими ознаками, дійсними у всіх випадках, є те, що корпус виконаний з вертикальним розміром, що перевищує розміри горизонтального перерізу, патрубок подачі повітря вставлений радіально у вихідний патрубок диму за межами корпусу в напрямку подачі диму та має вихід для повітря всередині вихідного патрубка в напрямку подачі диму, а верхня кришка корпусу і нижня заглушка зони зольної камери легкознімні і щільно закривають торці корпусу. Суттєвими ознаками, дійсними в окремих випадках, є те, що корпус виконаний з вертикальним розміром, що перевищує розміри горизонтального перерізу від 4 до 13 разів. Корпус виконаний циліндричної форми, нижня заглушка охоплює корпус своєю циліндричною частиною з не менш ніж одним стопорним гвинтом, має знизу фланець шириною від 12 до 35 мм і закріплене різьбовим кріпленням на фланці денце з відігнутою вгору кромкою за межами фланця. Відігнута вгору кромка на денці виконана розміром від 3 до 5 мм. Корпус, вихідний патрубок, патрубок подачі повітря, деталі верхньої кришки і деталі нижньої заглушки виконані з якісної конструкційної сталі і покриті хромом або іншим термостійким захисним покриттям, також можливо що корпус, вихідний патрубок, патрубок подачі повітря, верхня кришка і деталі нижньої заглушки виконані з нержавіючої сталі. Патрубок подачі повітря всередині вихідного патрубка диму зігнутий і відігнута частина розташована вздовж осьової лінії в напрямку подачі диму на відстані від 2 до 4 діаметрів вихідного патрубка від корпусу. Патрубок подачі повітря встановлений на відстані від 1 до 4 діаметрів вихідного патрубка від корпусу і всередині вихідного патрубка, торець патрубка подачі повітря заглушений і має дросельний отвір в стінці розташований в напрямку подачі диму. Верхня кришка має коробчасту конструкцію з не менш ніж одним стопорним гвинтом в бічній стінці, в якій встановлена полімерна вставка, яка безпосередньо охоплює по контуру верхню частину корпусу. Патрубок подачі повітря з'єднаний з компресором через регульований помпажний клапан. Завдяки тому, що корпус виконаний з вертикальним розміром, що перевищує розміри горизонтального перерізу, патрубок подачі повітря вставлений радіально у вихідний патрубок диму за межами корпусу в напрямку подачі диму та має вихід для повітря всередині вихідного патрубка в напрямку подачі диму, а верхня кришка корпусу і нижня заглушка зони зольної камери легкознімні і щільно закривають торці корпусу, створений димогенератор для копчення харчових продуктів простий за конструкцією, так як виготовлений з простих елементів, простий при зборці, розбиранні, очищенні і підготовки до роботи, тобто - в обслуговуванні, надійний і довговічний в роботі, так як відсутні елементи, які виходять з строю, та забезпечує подачу якісного диму без шкідливих домішок для копчення харчових продуктів, так як дим охолоджується в вихідному патрубку і з нього конденсацією видаляються смоли. На фіг. 1 зображений головний вигляд на димогенератор; на фіг. 2 зображена нижня заглушка; на фіг. 3 зображена верхня кришка; на фіг. 4 зображений виносний елемент А на фіг. 1; на фіг. 5 зображений виносний елемент А на фіг. 1 - варіант з відігнутим патрубком подачі повітря. Згідно з формулою, димогенератор для проведення процесу копчення містить корпус 1 з верхньою кришкою 2, вихідний патрубок 3 диму, розташований в нижній частині корпусу 1, джерелом диму є деревинна тирса або щепа, патрубок 4 подачі повітря пов'язаний з компресором 5, який приводиться в дію електродвигуном 6. 2 UA 101513 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 В корпусі 1 на висоті, в межах діаметра вихідного патрубка 3, є виконаний у вигляді отвору 7 повітрозабірник, через який надходить повітря для тління. Корпус 1 виконаний з вертикальним розміром, що перевищує розміри горизонтального перерізу, що забезпечує стабільне багаточасове горіння, інтенсивність якого також залежить від обсягів повітря, що подається компресором, наприклад, найбільш активно використовується для виготовлення корпус циліндричної форми з співвідношенням 8,5 при діаметрі корпусу 50 3 мм, висотою 425 мм, що забезпечує завантаження 800 см щепи і забезпечує одержання диму цілу добу, але в межах ознак формули забезпечується виготовлення працездатного димогенератора з іншими розмірами і їх співвідношенням в межах формули. Патрубок 4 подачі повітря вставлений радіально у вихідний патрубок 3 диму за межами корпусу 1 в напрямку подачі диму, на фіг.4 показано, що патрубок 4 знизу заглушений деталлю 8 та має вихідний отвір 9 в стінці для повітря всередині вихідного патрубка в напрямку подачі диму, для створення ефекту ежекції, але в межах формули можливо і коли патрубок подачі повітря всередині вихідного патрубка диму зігнутий і відігнута частина розташована вздовж осьової лінії в напрямку подачі диму на відстані 2 діаметрів вихідного патрубка від корпусу (див. фіг. 5). Нижню частину корпусу 1, можливо умовно поділити на зони: від нижньої заглушки 10 до рівня Б (див. фіг. 1) зона зольної камери, від рівня Б до рівня В – зона тління, а також вище зони В - витратний запас сировини для спалювання, а традиційних пічних конструктивних елементів немає. Верхня кришка 2 корпусу 1 і нижня заглушка 10 зони зольної камери легкознімні і щільно закривають торці корпусу 1, тому кисень поступає тільки пропорційно обсягу повітря, що подається компресором 5. Нижня заглушка 10 охоплює корпус своєю циліндричною частиною 11 з одним стопорним гвинтом 12, має знизу фланець 13 шириною 20 мм і має закріплене різьбовим кріпленням, наприклад гвинтами 14 з гайками 15 на фланці 13 денце 16 з відігнутою вгору кромкою на висоту 4 мм за межами зовнішнього контуру фланця 13. Верхня кришка 2 має коробчасту конструкцію створену корпусним кільцем 17 з двома радіально розташованими стопорними гвинтами 18 та донцем 19, на кільці 17 знизу зроблене заниження внутрішнього діаметру 20, яке не дозволяє випасти встановленій у внутрішній отвір полімерної вставки 21, яка безпосередньо охоплює по контуру верхню частину корпусу 1, і знаходиться між стопорними гвинтами 18 та стінкою корпуса 1, та не дозволяє виникненню подряпин при, навіть сильному затисканні, і забезпечує надійне кріплення. Для додаткового підвищення надійності роботи димогенератора між патрубком 4 та компресором 5 встановлений регульований, з ряду запобіжних, помпажний клапан 22. Корпус 1, вихідний патрубок 3, патрубок 4 подачі повітря, деталі верхньої кришки 2 і деталі нижньої заглушки 10 виконані з якісної конструкційної сталі і покриті хромом або іншим термостійким захисним покриттям, наприклад, сталь 10 або сталь 20 за стандартом колишнього СРСР ГОСТ 1050-74 покриті хромом, які захищені від корозії, незважаючи на те що при роботі виділяються речовини, що викликають корозію, а можливо і усі або частину деталей виконати з нержавіючої сталі, наприклад, 14X17Н2 за стандартом СРСР ГОСТ 4543-71. В роботі димогенератор встановлюється вихідним патрубком 3 диму в отвір камери, призначеної для копченя, камера не показана, так як може бути будь якої конструкції і не є об'єктом захисту. Віддаються стопорні гвинти 18, відкривається верхня кришка 2, засипається в порожнину корпусу тирса або щепа тієї породи деревини, яка подобається споживачу. Кришка 2 закривається, затискуються стопорні гвинти 18, для гарантування утримання кришки на місці при можливому провертанні димогенератора в отворі камери, для виконання умов техніки безпеки. Включається електродвигун 6 компресора 5 і через отвір 7 підпалюється джерело диму. Ежекція як подає дим у камеру для копчення харчових продуктів, так і створює потік повітря через отвір 7 до зони тління. По мірі вигорання тирси чи щепи свіжі порції поступають зверху корпусу, причому інтенсивність горіння невисока, так як в порожнині корпусу 1 є тільки один отвір, а якщо подача компресора завелика, то відкривається регульований помпажний клапан 22, надлишки повітря стравлюються і інтенсивність знижується. Так як дим подається повітрям кімнатної температури, то він охолоджений і з нього ще при проходженні вихідного патрубка 3 конденсуються смоляні та формальдегідні виділення і в результаті шкідливі речовини не попадають з димом у харчові продукти. По закінченні роботи ослаблюється стопорний гвинт 12 нижньої кришки, кришка знімається та з порожнини корпусу 1, фланця 13 і денця 16 висипається зола та залишки тирси, а з вихідного патрубка 3 вичищається конденсат. 60 3 UA 101513 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 15 20 25 30 35 1. Димогенератор для проведення процесу копчення, що містить корпус з верхньою кришкою, вихідний патрубок диму, розташований в нижній частині корпусу вище зольника, джерело диму, також патрубок пов'язаний з компресором, в корпусі знаходиться повітрозабірник, виконаний у вигляді не менше одного отвору, який відрізняється тим, що корпус виконаний з вертикальним розміром, що перевищує розміри горизонтального перерізу, патрубок подачі повітря вставлений радіально у вихідний патрубок диму за межами корпусу в напрямку подачі диму та має вихід для повітря всередині вихідного патрубка в напрямку подачі диму, а верхня кришка корпусу і нижня заглушка зони зольної камери легкознімні і щільно закривають торці корпусу. 2. Димогенератор за п. 1, який відрізняється тим, що корпус виконаний з вертикальним розміром, що перевищує розміри горизонтального перерізу від 4 до 13 разів. 3. Димогенератор за п. 1, який відрізняється тим, що корпус виконаний циліндричної форми, нижня заглушка охоплює корпус своєю циліндричною частиною з не менш ніж одним стопорним гвинтом, має знизу фланець шириною від 12 до 35 мм і закріплене різьбовим кріпленням на фланці денце з відігнутою вгору кромкою за межами фланця. 4. Димогенератор за п. 3, який відрізняється тим, що відігнута вгору кромка на денці виконана розміром від 3 до 5 мм. 5. Димогенератор за п. 1, який відрізняється тим, що корпус, вихідний патрубок, патрубок подачі повітря, деталі верхньої кришки і деталі нижньої заглушки виконані з якісної конструкційної сталі і покриті хромом або іншим термостійким захисним покриттям. 6. Димогенератор за п. 1, який відрізняється тим, що корпус, вихідний патрубок, патрубок подачі повітря, верхня кришка і деталі нижньої заглушки виконані з нержавіючої сталі. 7. Димогенератор за п. 1, який відрізняється тим, що патрубок подачі повітря всередині вихідного патрубка диму зігнутий і відігнута частина розташована вздовж осьової лінії в напрямку подачі диму на відстані від 2 до 4 діаметрів вихідного патрубка від корпусу. 8. Димогенератор за п. 1, який відрізняється тим, що патрубок подачі повітря встановлений на відстані від 1 до 4 діаметрів вихідного патрубка від корпусу і всередині вихідного патрубка, торець патрубка подачі повітря заглушений і має дросельний отвір в стінці, розташований в напрямку подачі диму. 9. Димогенератор за п. 1, який відрізняється тим, що верхня кришка має коробчасту конструкцію з не менш ніж одним стопорним гвинтом в бічній стінці, в якій встановлена полімерна вставка, яка безпосередньо охоплює по контуру верхню частину корпусу. 10. Димогенератор за п. 1, який відрізняється тим, що патрубок подачі повітря з'єднаний з компресором через регульований помпажний клапан. 4 UA 101513 U 5 UA 101513 U Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 6