Пристрій для перевертання зернової маси

1. Пристрій для перевертання зернової маси з нижньої ділянки складу у верхню ділянку складу, що складається з транспортного шнека (1, 1’) для зернової маси і привідного вузла (2), що приводить транспортний шнек (1, 1’), які з'єднані один з одним через з'єднувальний вузол (3), причому привідний вузол (2) з'єднаний без можливості прокручування з опорним корпусом (9), який своєю нижньою опорною поверхнею орієнтований під кутом до осі транспортного шнека (1, 1’) і який має узгоджений з продуктивністю транспортного шнека (1, 1’) розмір поверхні і забезпечений щонайменше однією виконаною з можливістю занурення в зернову масу утримувальною пластиною (12, 22, 22'), причому утримувальні пластини (12, 22, 22') мають узгоджений з коловими зусиллями обертового транспортного шнека (1, 1’) розмір поверхні, який відрізняється тим, що транспортний шнек (1, 1’) має більшу довжину, ніж глибина занурення утримувальних пластин (12, 22, 22'), і за своїм розміром і в своїй формі розрахований так, що можливе перевертання 2 (19) 1 3 80745 4 допомогою яких декілька пристроїв груп уються в регулювання привідної швидкості пристрою. одну систему, що збільшує робочу ділянку. 10. Пристрій за п. 1 або 4, який відрізняється тим, 9. Пристрій за п. 4, який відрізняється тим, що що транспортний шнек (1, 1’) має аксіальний опорний корпус (9) має температурний датчик (27) напрямний канал (4) і радіальні випускні отвори для реєстрації температури зернової маси, що (5), які зв'язані з вузлом (7), що подає повітря або транспортується, і температурний датчик (27) рідину. з'єднаний з регулюючим пристроєм для Винахід стосується пристрою згідно з обмежувальною частиною пункту 1. Подібного роду пристрої використовуються в зерновому господарстві, зокрема при сушінні і/або зберіганні зерна. Свіжозібране зерно має вміст вологи, який не дозволяє беззбиткове зберігання. Вологе зерно завжди формує досить високу «точку найбільшого нагрівання» (перегрівання), яка ушкоджує зерно. Крім того, там поселяються шкідливі комахи, які роблять свій внесок в знищення зерна. Тому перед власне зберіганням свіжозібране зерно повинне достатньою мірою висушуватися, що як правило здійснюється в сушильному схови щі. При цьому свіжозібране зерно безперервно або циклічно подається зверху в сушильне сховище, в той час як сухе і тепле повітря вдувається в сушильне сховище знизу. Сухе повітря усуває із зернової маси певну кількість вологи і виходить як повітря, що видаляється з верхньої ділянки сушильного схови ща. Для прискорення процесу сушіння зернова маса постійно перевертається та перемішується. Для цього загальновідоме використання встановленого у вер хній ділянці сушильного сховища та обертового змішувача. Цей змішувач забезпечений декількома розташованими поруч один з одним привідними транспортними шнеками, які входять в складовану зернову масу і перевертають її відповідно знизу вгору. За рахунок руху обертового змішувача і за рахунок радіальної зміни положення окремих транспортних шнеків ці транспортні шнеки досягають всіх ділянок складованої зернової маси. Після здійснення достатньою мірою процесу сушіння зернова маса переводиться для зберігання у відповідний циліндричний елеватор або в плоске сховище, де вона повинна постійно провітрюватися і/або перемішуватися. Внаслідок цього повинне відвертатися виникнення точок найбільшого нагрівання. Відповідний складський пристрій для перевертання зернової маси для циліндричного елеватора описаний, наприклад, в [DE-OS 2721782]. Цей складський пристрій для перевертання зернової маси розташований в центрі елеватора, жорстко з'єднаний з елеватором і складається по суті з транспортного циліндра та привідного транспортного шнека. Складована зернова маса сповзає по конічному дну в ділянку транспортного шнека і переміщається ним через транспортний циліндр у верхню ділянку елеватора і знову укладається на складовану зернову масу. Таким чином відбувається циркулюючий транспортуючий р ух. Цей складський пристрій для перевертання зернової маси виконаний у вигляді нерухомого компонента елеватора і тому передбачений тільки для такого способу застосування. Використання в плоских сховища х через обмежену сферу дії повністю виключене, що дуже сильно обмежує застосування цього складського пристрою для перевертання зернової маси. Складський пристрій для перевертання внаслідок необхідного транспортного циліндра також дуже складний і дорогий у виготовленні. Як правило зернова маса після сушіння, доставляється в схови ще великої площі, де воно висипається рівним шаром. Перевертання тут здійснюється звичайно за допомогою ручного перерозподілу, що фізично дуже важко і пов'язане з великими робочими зусиллями. Також загальновідоме використання для перевертання зернової маси важкої перевантажувальної техніки, яка однак не скрізь є і до того ж дуже дорога. З [DE 3500881 А1] відомий буровий шнек для перевертання і розпушування зерна в запасних схови щах, який складається по суті з ручної бурової машини і закріпленого в ручній буровій машині транспортного шнека. При цьому транспортний шнек має довжину, яка відповідає висоті засипаного зерна. Для підпирання бурового шнека відносно дна сховища вершина транспортного шнека обладнана кулькою. Цей буровий шнек може використовува тися як в циліндричних елеваторах, так і в плоских схови щах, але при цьому ефект, зокрема в схови щі, відносно низький. Так для подолання опору транспортного шнека, який обертається в зерновій масі, повинні прикладатися значні фізичні зусилля, щоб втримати під час роботи буровий шнек в своєму робочому положенні і пересунути його з місця. Тому ці бурові шнеки можуть приводитися в дію тільки на дуже короткі проміжки часу, що практично виключає використання в плоских схо вища х. З [US 4491422] відомий аналогічний пристрій для перевертання зернової маси з нижньої у верхню ділянку, який при схожій конструкції забезпечений додатковою плитою, утвореною із стрижнів, яка протидіє інерційним та транспортним зусиллям і запобігає зануренню пристрою в зерно. У [US 5980100] описаний пристрій для обробки рідини, наприклад для змішування або аерації стічних вод. Цей пристрій складається з черв'ячного колеса і привідного вузла для черв'ячного колеса. Привідний вузол та черв'ячне колесо з'єднані один з одним через з'єднувальний вузол. Цей пристрій повинен забезпечувати закручування стічної води в ділянці черв'ячного 5 80745 6 колеса і в особливому способі застосування Фіг.9 - вигляд збоку рухомого пристрою зі вводити у воду через трубопроводи атмосферне спеціальним транспортним шнеком. повітря. Стаціонарний пристрій для перевертання Тому в основі винаходу лежить задача зерна згідно з Фіг.1-5 складається головним чином розробки відповідного родовому поняттю з транспортного шнека 1 та привідного вузла 2 для пристрою для перевертання зернової маси, який транспортного шнека 1. Транспортний шнек 1 та може використовува тися без обмеження за часом і привідний вузол 2 роз'ємно з'єднані один з одним для перевертання не вимагає використання ручної за допомогою з'єднувального вузла 3, так що праці. залежно від способу застосування транспортний Ця задача вирішується за допомогою того, що шнек 1 може використовуватися з вибраною транспортний шнек має більшу довжину, ніж довжиною. Транспортний шнек 1 має переважно глибина занурення утримуючи х пластин і по один внутрішній напрямний канал 4 з радіальними своєму розміру і у своїй формі розрахований так, випускними отворами 5, які через подавальний що можливе перевертання зернової маси з самої шланг 6 з'єднані з вузлом 7, який подає повітря нижньої області складу у саму верхню область або рідину. Привідний вузол 2 приводиться складу. Доцільні варіанти здійснення пристрою переважно електрично і за допомогою кріпильних виходять із залежних пунктів 2-11. елементів 8 жорстко з'єднаний з опорним Новий пристрій за допомогою обох своїх корпусом 9. варіантів здійснення усуває названі недоліки Згідно з Фіг. 1 та 2 опорний корпус 9 виконаний відомого рівня техніки. в формі чаші і тому має донну пластину 10 та При цьому особлива перевага пристрою обводову стінку 11. При цьому донна пластина 10 полягає в тому, що він переміщається зерновою може бути виконана круглою, багатогранною або масою. Разом з тим у випадку стаціонарного обтічною. Відкрита сторона чашоподібного пристрою усунені усі звичайно необхідні з'єднання опорного корпусу 9 знаходиться зверху. Донна або опори з сушильним сховищем або пластина 10 орієнтована перпендикулярно до осі елеватором. Це робить стаціонарний пристрій транспортного шнека 1 і має розмір, який незалежним від типу сховища і разом з тим узгоджений з продуктивністю транспортного шнека розширює його сферу застосування. Тому 1. При цьому розмір донної пластини 10 вибраний стаціонарний переміщуваний зерновою масою так, що несучі зусилля опорного корпусу 9 пристрій також не потребує постійного утримують пристрій на поверхні зернової маси. У обслуговуючого персоналу, який повинен зв'язку з орієнтацією відкритої сторони утримувати пристрій і керувати ним. Це відповідно чашоподібного опорного корпусу 6 вгору привідний спрощує використання. вузол 2 вставлений в опорний корпус 9 і Сфера застосування ще більше розширюється закріплений на донній пластині 10. за рахунок того, що пристрій виконаний у вигляді Донна пластина 10 також має утримувальну рухомого пристрою. Він також може пластину 12, яка розташована паралельно осі використовува тися у засипках зернової маси транспортного шнека 1 та орієнтована радіально великої площі, як це має місце, наприклад, у до осі транспортного шнека 1, і розрахована на випадку складу з горизонтальною підлогою для глибину занурення, яка менше, ніж довжина зерна. При цьому рухомий пристрій приводиться в транспортного шнека 1. При цьому утримувальна дію за рахунок виникаючих в завантажувальній пластина 12 має розмір поверхні, який узгоджений камері зворотних зусиль зернової маси, що з величиною крутного моменту в транспортному транспортується. Завдяки цьому не потрібні шнеку 1 і відповідно з окружними зусиллями механічні привідні вузли для пересування шнеку, що обертається. Утримувальна пластина пристрою. Особлива перевага полягає в тому, що 12 переважно виконана з можливістю регулювання завантажувальна камера рухомого пристрою може по висоті і розташована в донній пластині 10 з легко закриватися, так що рухомий пристрій може можливістю фіксації в різних положеннях, щоб також вводиться і використовуватися в дозволити настроювання на величину крутного стаціонарному режимі. Це додатково розширює моменту, яка прикладається в транспортному сферу застосування пристрою. шнеку 1. Винахід повинен пояснюватися детальніше за Фіг.3 показує той самий пристрій з виконаним допомогою двох прикладів здійснення. також чашоподібним опорним корпусом 9, але На кресленнях показано: який своєю відкритою стороною орієнтований Фіг.1 - вигляд збоку стаціонарного пристрою з вниз. Тут також утримувальна пластина 12 відкритим вгору опорним корпусом, виконана з можливістю зміщення та фіксації. Фіг.2 - вигляд зверху згідно з Фіг.1, На Фіг.4 представлений пристрій для Фіг.3 - вигляд збоку стаціонарного пристрою з перевертання зернової маси, який знову відкритим вниз опорним корпусом, складається з транспортного шнека 1, привідного Фіг.4 - вигляд збоку стаціонарного пристрою із вузла 2 та опорного корпусу 9, причому опорний замкненим і порожнистим опорним тілом, корпус виконаний у вигляді замкненого Фіг.5 - вигляд збоку стаціонарного пристрою з порожнистого тіла. За рахунок додатково діючих пластинчастим опорним корпусом, виштовхуючих з усиль повітря, яке міститься Фіг.6 - вигляд збоку рухомого пристрою, всередині порожнистого тіла, опорний корпус 9 Фіг.7 - інший вигляд збоку рухомого пристрою, може бути виконаний більш коротким в своїй Фіг.8 - вигляд зверху рухомого пристрою, радіальній протяжності. Утримувальна пластина 12 жорстко прикріплена до нижньої сторони 7 80745 8 порожнистого опорного корпусу 9. Переважно цьому орієнтований перпендикулярно опорній утримувальна пластина 12 приварена до опорного пластині 13 або з таким нахилом відносно неї, що корпуси 9. опорна пластина 13 підіймається в передній Згідно з Фіг.5 опорний корпус 9 пристрою для ділянці за рахунок транспортного шнека 1', що перевертання зерна виконаний у вигляді пластини, прямує до вертикальної орієнтації. Нахил може до нижньої сторони якої також приварена бути регульованим. утримувальна пластина 12. Нижня опорна пластина 13 має кругову Принцип дії стаціонарного варіанту здійснення поверхню з відкритим трапецеїдальним сегментом пристрою для перевертання зернової маси поверхні. Над відкритим сегментом поверхні відносно простий і тому досить легко витікає з нижньої опорної пластини 13 утворюється представлених Фіг.1-5. Пристрій транспортним завантажувальна камера 14. Вона має відповідну шнеком 1 горизонтально укладається на поверхню відкритому трапецеїдальному сегменту поверхні зернової маси, причому вільний кінець нижньої опорної пластини 13 призматичну форму. транспортного шнека контактує із зерновою Завантажувальна камера 14 обмежується масою. Потім включається привідний вузол 2, так торцевою стінкою 15, двома боковими стінками 16, що транспортний шнек 1 заривається в зернову 16' і верхньою опорною пластиною 17. При цьому масу. При цьому транспортний шнек 1 як торцева стінка 15, так і бокові стінки 16, 16' намагається прийняти вертикальне положення. орієнтовані вертикально на нижній опорній Заривання закінчується тоді, коли опорний корпус пластині 13, а верхня опорна пластина 17 9 буде повністю прилягати до поверхні зернової паралельно нижній опорній пластині 13. маси. Після цього починається процес Завантажувальна камера 14 утворює, протилежну транспортування зернової маси, в ході якого торцевій стінці 15, закриту вер хньою опорною зерно, що знаходиться у витках транспортного пластиною 17 та обмежену боковими стінками 16, шнека 1, просувається вгору вздовж витків і 16' ділянку 18 випуску, що відкривається в виштовхується на поверхню зернової маси. При горизонтальному напрямку. При цьому величина цьому завжди тільки в найнижчі витки завантажувальної камери 14 і величина області 18 транспортного шнека надходять нові порції зерна, випуску налаштовані одна на одну так, що в оскільки в розташованих вище витках відсутній середині завантажувальної камери 14 на пристрій вільний простір для прийому додаткових порцій чиниться тиск від зернової маси, що зерна. Завдяки цьому найнижчі порції зерна транспортується, достатній для привідного постійно транспортуються на поверхню, в той час переміщення. При цьому бокові стінки 16, 16' на як проміжні шари лише сповзають внаслідок цього стороні, яка повернена від торцевої стінки 15 і до в нижній і порожнистий простір, що звільняється. ділянки 18 випуску, виконані з можливістю Завдяки нижньому відбору і верхньому випуску повороту навколо вертикальної осі повороту. зернової маси, а також за рахунок сповзання Завдяки цьому бокові стінки 16, 16' розділені на зернової маси, що не транспортується, всередині нерухому і поворотну ділянку 19, 19'. В складованої зернової маси виникає циркуляція, орієнтованому один до одного положенні при якій більш теплі шари зернової маси поворотні ділянки 19, 19' бокових стінок 16, 16' переміщаються вгору, а більш холодні - вниз. відкривають мінімальну ділянку 18 випуску, а в Оскільки на пристрій не діють ніякі радіальні орієнтованому один від одного положенні зусилля, пристрій постійно залишається під час поворотні ділянки 19, 19' бокових стінок 16, 16' роботи на одному місці, а також пристрій відкривають максимальну ділянку 18 випуску. При залишається в своєму нерухомому положенні, цьому одна або обидві поворотних ділянки 19, 19' тому що окружні зусилля, які виходять від можуть бути так розраховані, що вони закривають обертального руху транспортного шнека 1, завантажувальну камеру 14. Внаслідок цього сприймаються зануреною в зернову масу запобігається випуск зернової маси і привід утримувальною пластиною 12. Таким чином пристрою під час перевертання заблокований. До обертається тільки транспортний шнек 1, а поворотних ділянок 19, 19' бокових стінок 16, 16' пристрій залишається в місці використання. відповідно прикріплена розташована В особливому випадку до цього процесу горизонтально і безпосередньо над нижньою перевертання додається введення теплого або опорною пластиною 13 додаткова опора 20, 20'. холодного повітря або рідини з вузла 7, що подає Вона відповідно має такий розмір і форму, що повітря або рідину, через подавальний шланг 6, закриває вниз завантажувальну камеру 14, як напрямний канал 4 та радіальні випускні отвори 5. тільки поворотні ділянки 19, 19' бокових стінок 16, За рахунок подачі повітря зернова маса додатково 16' взаємно повернуться і зменшать або закриють висушується або охолоджується, а за рахунок завантажувальну камеру 14 і ділянку 18 випуску. відповідної рідини знищують комах, які є в Як відкритий сегмент поверхні в нижній опорній зерновій масі, або збільшують термін зберігання, пластині 13, так і верхня опорна пластина 17 наприклад, кормового зерна. мають узгоджений з максимальним Рухомий пристрій для перевертання зерна завантажувальним об'ємом розмір. згідно з Фіг.6-9 підходить зокрема для зернового Виконання нижньої опорної пластини 13 і складу з горизонтальною підлогою і складається з верхньої опорної пластини 17 після формування нижньої опорної пластини 13 і вже відомого з опорного корпусу 9 стаціонарного пристрою та першого варіанту здійснення транспортного шнека інтегрування в нього необхідної для приводу 1'. Цей транспортний шнек 1' проходить по завантажувальної камери залишається на розсуд середині через нижню опорну пластину 13 і при фа хівця. 9 80745 10 Крім того, нижня опорна пластина 13 має на Аналогічно стаціонарному пристрою згідно з одній стороні виступну напрямну пластину 21. Фіг.1-5 транспортний шнек 1' знову може бути Напрямна пластина 21 орієнтована паралельно виконаний у вигляді порожнистого вала, який робочому напрямку. При цьому напрямна з'єднаний з вузлом 7, що подає повітря або рідину. пластина 21 за своїм розміром і в своїй орієнтації Згідно з Фіг.6 транспортний шнек 1' в ділянці розрахована так, що може обпиратися відносно завантажувальної камери 14 має ексцентрично вже насипаної гряди зернової маси. Розмір, форма закріплений вантаж, так що обертання та встановлювальний кут напрямної пластини 21 транспортного шнека 1' створює додаткові настроюється відповідним чином. При цьому імпульси поступального руху. При цьому повинно залишатися на розсуд фа хівця чи відповідний дебаланс 28 закріпляється на передбачати одну або більше додаткових транспортному шнеку 1' так, що імпульси напрямних пластин 21. поступального руху діють перпендикулярно як Через нижню опорну пластину 13 проходять торцевій стінці 15, так і ділянці 18 випуску. На Фіг.9 дві регульовані по висоті утримувальні пластини представлений транспортний шнек 1', який має 22, 22'. Вони відповідно прикріплені по боках і крок витків, що безперервно збільшується до ззовні від завантажувальної камери 14 і мають привідної сторони. Внаслідок цього між боковими настроєні на запобігання повороту пристрою поверхнями витків утворюються транспортні розмір та форму. Регулювання по висоті проміжки, що розрізнюються, які стають більші в утримувальних пластин 22, 22' може напрямку до привідного вузла 2'. Завдяки цьому здійснюватися незалежно один від одного зерно підіймається не тільки з нижніх ділянок, але і двигуном, що приводиться вручну або з всіх оточуючи х транспортний шнек 1' шарів автоматично за допомогою заданого параметра. зернової маси. Внаслідок відбору зернової маси по Всередині завантажувальної камери 14 на нижній всій довжині транспортного шнека 1' зменшується опорній пластині 17 закріплений задній керуючий боковий діючий на транспортний шнек 1' опір пристрій, що занурюється в зернову масу 23, який зернової маси. Це полегшує транспортному шнеку розділяє по центру ділянку 18 випуску і виконаний 1' транспортуючий рух через зернову масу. з можливістю обертання навколо вертикальної осі Пристрій переважно в ділянці верхньої опорної обертання. Розмір робочої поверхні заднього пластини 17 забезпечений боковими, передніми та керуючого пристрою 23 підібраний відповідним задніми з'єднувальними вузлами 26, які за рахунок чином для керування пристроєм. На одній лінії із відповідного дистанціонуючого тримача заднім керуючим пристроєм 23 і протилежно йому дозволяють зчеплення декількох пристроїв. під нижньою опорною пластиною 13 прикріплений Завдяки цьому може групуватися система з передній, також керуючий пристрій, що декількох пристроїв, яка охоплює велику площу занурюється в зернову масу 24, який також зернової маси. Така система може складатися, виконаний з можливістю повороту навколо наприклад, з двох або більше рядів розташованих вертикальної осі повороту. Розмір робочої поруч один з одним пристроїв, які крім того поверхні переднього керуючого пристрою 24 орієнтовані в шаховому порядку один відносно приблизно відповідає такому у заднього керуючого одного. При цьому зміна напрямку системи може пристрою 23. Як передній керуючий пристрій 24, регулюватися так, що продуктивність так і задній керуючий пристрій 23 транспортного шнека 1' і разом з тим привідна використовуються для регулювання напрямку і швидкість одного або більше розташованих ззовні можуть регулюва тися незалежно один від одного пристроїв виключається або знижується, так що двигуном, що приводиться вручну або відключені або заглушені пристрої стають ,віссю автоматично за допомогою заданого параметра. обертання для всієї системи пристроїв. Як використання утримувальних пластин 22, 22', Крім того, рухомий пристрій в своїй внутрішній так і використання заднього керуючого пристрою ділянці забезпечений температурним датчиком 27, 23 і переднього керівного пристрою 24 яким вимірюють температуру зернової маси, що здійснюється за вибором. виштовхується, і потім через відповідний Транспортний шнек 1' з'єднаний без регулюючий елемент задає привідну швидкість можливості прокручування з привідним вузлом 2', пристрою. Якщо зернова маса, що причому привідний вузол 2' за допомогою транспортується, має більш високу температуру, приймального елемента 25 закріплений на опорній то привідна швидкість зменшується, а якщо пластині 17. Привідний вузол 2' може приводитися температура зернової маси, що транспортується, за допомогою електричної енергії або може бути більш низька, то привідна швидкість збільшується. виконаний у вигляді двигуна внутрішнього За рахунок цього можуть ефективніше згоряння. Частота обертання на виході становить оброблятися найбільш нагріті місця (місця, близько 250-750мм -1. відповідні точці найбільшого нагрівання). Транспортний шнек 1' є стандартним, Надалі принцип роботи рухомого пристрою існуючим на ринку шнеком, і має діаметр близько буде описуватися в переривчастому режимі 50-100мм. Як діаметр і крок транспортного шнека роботи в заповненому зерновою масою складі з 1', так і частота обертання транспортного шнека 1' горизонтальною підлогою при усуненні найбільш може підбиратися під кількість зерна, що нагрітого місця. Для цього пристрій транспортується. Довжина транспортного шнека 1' встановлюється на поверхні зернової маси в також змінна і становить близько 1000-4000мм, заздалегідь визначеному місці, в якому на глибині причому нижній кінець шнека входить в 1-2 метри під поверхнею знаходиться найбільш складоване зерно. нагріте місце. При цьому доцільно, якщо сам 11 80745 12 пристрій та транспортний шнек 1' в зв'язку із своєю обробки даних. Пристрій передає через відповідні довжиною транспортуються окремо. Потім верхній часові інтервали свої фактичні просторові Χ-, Υ- і кінець транспортного шнека 1' з'єднуються без при необхідності Z-координати в обчислювальну можливості прокручування з вихідною стороною машину для обробки даних, яка потім зі своєї привідного вузла 2' і плазом укладається на сторони передає пристрою параметри, за зернову масу. Потім включають привідний вузол допомогою яких здійснюється регулювання, 2', внаслідок чого транспортний шнек 1' самостійно наприклад, утримувальних пластин 22, 22', заривається в зернову масу і при цьому заднього керуючого пристрою 23 і/або переднього опускається з горизонтального у вертикальне керуючого пристрою 24. Автоматичний режим положення. Транспортний шнек 1', відповідно до роботи пристрою, який відповідає винаходу, в частоти обертання, діаметра і кроку витків, цьому відношенні може бути оптимізований так, транспортує зернову масу в завантажувальну що відповідно встановлені датчики визначають камеру 14. Після досягнення максимального найбільш гаряче місце всередині складованого об'єму завантаження в завантажувальній камері зерна і передають X-, Υ- і Z-координати найбільш виникає відповідний тиск наповнення, який гарячого місця в обчислювальну машину для підтримуючись біля торцевої стінки 15 і біля обробки даних, після чого вона направляє бокових стінок 16, 16' розряджається в напрямку пристрій через склад з горизонтальною підлогою ділянки 18 випуску, так що за рахунок подальшого до найбільш гарячого місця. Датчики для транспортування зернова маса виштовхується з виявлення найбільш гарячого місця можуть являти ділянки 18 випуску. Ви хід зернової маси із собою датчики вимірювання температури, завантажувальної камери 14 в напрямку ділянки щільності, вмісту кисню або вмісту двоокису 18 випуску також створює протилежно направлену вуглецю. силу, яка впливає на торцеву стінку Список посилальних позицій завантажувальної камери 14 і яка зміщує весь 1 транспортний шнек пристрій в робочому напрямку. Завдяки цьому 2 привідний вузол пристрій, розташований на зерновій масі, 3 з'єднувальний вузол переміщається в робочому напрямку, причому 4 напрямний канал зернова маса, що одночасно транспортується з 5 радіальний випускний отвір ділянки найбільш нагрітого місця, виштовхується із 6 подавальний шланг завантажувальної камери 14 і укладається в гряду, 7 вузол, що подає повітря або рідину що утворюється. У зв'язку з довжиною 8 кріпильний елемент транспортного шнека 1' він, а також сам привідний 9 опорний корпус вузол 2', вводить імпульсні вібрації в пристрій, які 10 донна пластина сприяють його переміщенню в робочому напрямку. 11 стінка На пристрій в його напрямку переміщення 12 утримувальна пластина додатково до керуючих пристроїв 23 та 24 може 13 нижня опорна пластина легко впливати обслуговуючий персонал через 14 завантажувальна камера зміщення або поворот в тому або іншому 15 торцева стінка напрямку. 16 бокова стінка Рухомий пристрій також може 17 верхня опорна пластина використовува тися в безперервному режимі 18 ділянка випуску завантажувальної камери роботи в заповненому зерном складі з 19 поворотна ділянка бокової стінки горизонтальною підлогою для перемішування 20 додаткова опора поворотної ділянки зернової маси під час процесу сушіння. Для цього бокової стінки пристрій орієнтується обслуговуючим персоналом 21 напрямна пластина в першому проході так, що зернова маса, що 22 утримувальна пластина виштовхується, утворює пряму і виконану по 23 задній керуючий пристрій середині складської площі гряду. Після цього 24 передній керуючий пристрій пристрій направляється так, що він своєю 25 приймальний елемент для привідного вузла напрямною пластиною 21 контактує з утвореною 26 з'єднувальний вузол грядою. У подальших циклах пристрій за 27 температурний датчик допомогою напрямної пластини 21, при 28 дебаланс прикладенні крутного моменту в напрямку напрямної пластини 21, відповідно прилягає до останньої утвореної гряди зернової маси і таким чином направляється вздовж утвореної гряди. В кінці кожної ділянки обробки пристрій переводиться обслуговуючим персоналом в протилежний напрямок. Таким чином безперервно обробляється уся площа складу. Безперервний режим роботи рухомого пристрою також може бути реалізований автоматично. Для цього пристрій забезпечений відповідними передавальними пристроями, датчиками і сервоприводами і зв'язаний з настроєною обчислювальною машиною для 13 80745 14 15 80745 16 17 80745 18