Установка для приготування чорнов’яжучих матеріалів

1 Установка для приготування чорнов'яжучих матеріалів, що містить куб із патрубком для відводу газів, розміщений у кубі нагрівач матеріалу з димарем і кожухом для нагрівання повітря, що виходять через верх куба, бітумний насос, ежектор, що повязании із повітророзподільником, нагнітач повітря, яка відрізняється тим, що вона має теплогенератор, усмоктувальний кожух якого з'єднаний з кожухом димаря, бітумний насос пов'язаний з повітророзподільником через ежектор, який додатково має воронку для добавок 2 Установка за п 1, яка відрізняється тим, що як нагнітач повітря та повітророзподільник використано диспергатор, на валу якого встановлено крильчатку Винахід ставиться до галузі дорожнього будівництва, а саме до пристроїв для приготування бітуму з гудрона, окислювання смол і дьогтів і може бути використаний на виробничих базах дорожніх організацій Існуючі бітумні установки з диспергаторами здійснюють заводнювання й окислювання чорнов'яжучих матеріалів Хибою таких установок є низька продуктивність, велика енергоємність Найбільш близьким до винаходу, що заявляється, є "Установка для приготування бітуму з гудрона" (Патент СРСР № 1813094, заявка № 4945385 /05 від 17 06 1991 р, автор Каратаев Г П), що має реакторний куб із патрубком для відводу газів, розміщений у кубі нагрівач матеріалу з димарем, що має герметичний кожух для нагрівання теплоносія і нагрівач повітря, пов'язаний із повітророзподільником через ежектор, приймальну ємкість для масла, пов'язану через масляний насос із герметичним кожухом, змонтованим у кришці куба, установку по заводнюванню шкідливих викидів в атмосферу, нагнітач повітря, бітумну установку для видачі готової продукції споживачам Зазначена ціль досягається тим, що установка для приготування чорнов'яжучих матеріалів містить реакторний куб із люком і патрубком для відводу газів, розміщений у кубі нагрівач матеріалу з димарем, що виходить через верх куба і має кожух для нагрівання повітря, нагнггач повітря, пов'язаний із повітророзподільником через ежектор, бітумний насос, що подає матеріалу повітророзподільник З метою більш ефективного використання існуючого устаткування і зниження енерговитрат диспергатори постачені крильчатками, установленими на валах, і ежекторами, з'єднаними з бітумними насосами, а нагнітач повітря замінений теплогенератором, що подає гаряче повітря з кожуха димаря на диспергатори, бітумний насос і сорочки трубопроводів Використання запропонованого винаходу значно скорочує час розігріву матеріалу, що переробляється, його окислювання, знижує собівартість продукції, що випускається На кресленні зображена установка, вид збоку Установка містить куб 1 із люком 2 і патрубком 3 для відводу газів, нагрівач 4 із кожухом 5 для повітряного теплоносія, димар 6, систему окислювання, що включає диспергатори 7 із крильчатками 8, ежекторами 9, бітумним насосом 10 із кранами 11, 12, 13, трубопроводами 14, 15, 16, аеродинамічний теплогенератор 17 із воздуховодами 18, 19, 20 із заслінками 21, 22, 23, 24 і приймальною воронкою 25, повітророзподільними трубами 26, 27, 28 На кресленні прилади контролю, показчики рівня матеріалу, що переробляється, термо Хибою установки є її невисока продуктивність, використання як теплоносія, для обігріву трубопроводів і бггумного насоса, масла, що потребує тривалого періоду для розігріву Нагргге повітря в кожусі димаря використовується неефективно - проходячи через ежектор, він захоплює малу дозу матеріалу, що переробляється, і має нетривалий контакт із гудроном або смолою Задача винаходу - підвищення продуктивності існуючого устаткування, зниження енерговитрат ю О (О о 1060 метр, кран відбору проб, трубопровід для заповнення реакторного куба не показані Установка працює таким чином Для більш прискореного запуску в роботу вузла по приготуванню чорнов'яжучих матеріалів примінении аеродинамічний теплогенератор ТГ-30 Миколаївського заводу «Екватор», що перетворює енергію електродвигуна потужністю ЗО кВт у теплову При закритих 23, 24 і відкритих 21 і 22 заслінках гаряче повітря направляється по воздухорозподільним грубам 26, 27, 28 на сорочки трубопроводів і бггумного насоса 10 і повертається в кожух 5 труби 6 У результаті прямування повітря по кільцю температура повітря піднімається до потрібних параметрів за допомогою регулювання вихідного отвору заслінки 21 теплогенератора 17 Після заповнення куба 1 матеріалом приступають до зневоднювання, включаючи в роботу нагрівач матеріалів 4, диспергатори 7 і теплогенератор 17 при закритих 22, 24 і відкритій 23 заслонках Після нагрівання матеріалів до потрібної температури (гудрон - 220°С, смола - 130°С) починається процес окислювання У період окислювання нагрівач 4 виключають із роботи, тому що процес йде із виділенням тепла Щоб уникнути самозаймання матеріалу, що переробляється, в реакторі температура гудрона не повинна перевищувати 240°С, а смоли 150°С Окислювання матеріалу, що переробляється, відбувається значно ефективніше, завдяки вмиканню в роботу бітумних ежекторів 9 і крильчаток 8, що знаходяться навалі диспрергатора 7, і відкидають матеріал на стінки диспергатора Потік гарячого повітря, що йде від теплогенератора 17 і засмоктується диспергатором, обдуває матеріал, що знаходиться на стінках - це значно прискорює процес окислювання Різко підвищують процес окислювання ежектори 9 при відкритих 11, 12 і закритому 13 затворах Затвор 13 із трубопроводом 16 служить для видачі готової продукції Воронка 25 із заслінкою 24 служить для подачі ПОЛІВІНІЛХЛОридного порошку (ПВХ) у реакторний куб 1, необхідного для підвищення в'язкості І зниження крихкості шару поверхневої обробки особливо у зимовий період експлуатації доріг Порошок ПВХ у реакторний куб 1 варто засипати при досягненні температури 110°С в розмірі 0,5 % від ваги матеріалу, що переробляється Час окислювання смоли - 20 сек до 150 -180 сек триває 25 - ЗО хвилин Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122) 3-72-89 (03122) 2-57-03