Установка для виробництва пінобетонних виробів

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для производства строительных изделий из пенобетона как в стационарных условиях, так и передвижными строительными бригадами. Известна установка для приготовления пенобетона (А.с. СССР №1761512, кл. B28C5/38, 1992), которая содержит пеногенератор, растворосмеситель, пенорастворосмеситель, емкости с дозаторами для сухих и жидких компонентов смеси. Со стороны выгрузочного отверстия пенорастворителя установлен резервуар-усреднитель с датчиками верхнего и нижнего уровней, а между растворосмесителем и емкостями для сухих компонентов размещена аэрирующая камера со смесительным валом. Изобретение позволяет повысить однородность смеси и качества изделий. При такой конструкции невозможно получить пену с заданными свойствами. Известно устройство для получения пенобетона (Заявка ПНР №265793, кл. B28C, 1988), которое содержит пеногенератор с резервуаром для водного раствора пенообразующей эмульсии и резервуары для цемента и раствора, соединенные пневмотранспортными трубопроводами с сопловым турбулентным пенобетоносмесителем. К недостаткам устройства можно отнести отсутствие порционной дозировки составляющих смеси и возможности получения однородной высокократной пены, что влияет на качество конечного продукта. Известны, принятые за прототип, способ и устройство для получения пены и пенобетона (Патент США №4789244Г 1097 №1, кл. B28C5/06, 1988). Установка для получения пенобетона содержит устройства для получения пены в цикличном режиме и смеситель пены с твердыми составляющими. Система пенообразования обеспечивает объемное дозирование пенообразователя и воды и в качестве пеногенератора имеет механический насос, на выходе из которого смесь пенообразователя и воды под давлением вспенивается. Пенобетон приготавливается путем смешивания доз пены и твердых компонентов в передвижном гравитационном смесителе. К недостаткам устройства можно отнести необходимость четкой синхронности работы механического насоса и дозатора объемного действия, требующей автоматических устройств и постоянного контроля наличия жидкости в стеклянном резервуаре; использование специальных насосов, обеспечивающих постоянное давление жидкости в начале и конце цикла; невозможность регулирования плотности и кратности пены и размеров ее пузырьков в механической системе с постоянными параметрами; разрушение структуры пены и неоднородность пенобетонной массы в гравитационном смесителе из-за резко отличающихся по объемной массе составляющих - пены, воды и сухих веществ. Задачей настоящего изобретения является создание установки с улучшенными эксплуатационными характеристиками и возможность получения пенобетона с заданными техническими свойствами (разной объемной массой и прочностью). Технический результат достигается за счет применения специальных дозирующи х устройств, бака пенообразующей жидкости, пеногенератора и смесителя с гибким перемешивающим устройством. Конструкция перечисленных механизмов обеспечивает получение пены различной плотности и кратности, защиту пены от разрушения, а гибкая система дозирования сухи х и жидких составляющих гарантирует заданные характеристики пенобетона по объемной массе и прочности. На фиг.1 и 2 показана установка, общий вид; на фиг.3 - пеногенератор; на фиг.4 - схема подвода пенообразующей жидкости и сжатого воздуха к пеногенератору. Установка для производства пенобетонных изделий содержит установленные в технологической последовательности емкости 1 для хранения и выдачи сыпучих компонентов, транспортных систем 2 для передачи сыпучих компонентов в дозаторы 3 сыпучих, пеногенератора 5 для получения пены, бака 6 для приготовления пенообразующей жидкости, расходной емкости 7 с отсеками для пенообразователя и воды, дозаторов 7а для пенообразователя и воды, смесителя 4 для перемешивания сыпучих компонентов, воды и пены, форм 8 для формирования блоков. Установка работает следующим образом. Из емкостей 1 сыпучие составляющие транспортными системами 2 передаются в дозаторы 3, а из отсека воды расходной емкости 7 вода подается в дозатор 7а жидкости. Отдозированные компоненты из дозаторов 3 и 7а подаются в смеситель 4 для предварительного перемешивания. Пена подается из пеногенератора 5, состоящего из раструба 5а и бака 5б с системой регулирования давлений сжатого воздуха и пенообразующей жидкости 5в. В бак для приготовления пенообразующей жидкости 6 подается из емкости 7 вода и пенообразователь в требуемом соотношении. Готовая пенообразующая жидкость из бака 6 через дозатор 7а жидкости при открытом вентиле 9 подается в бак 5б пеногенератора. Давление сжатого воздуха, используемого в пеногенераторе 5 для подачи пенообразующей жидкости из бака 5б в раструб 5а , а также подаваемого в раструб для вспенивания, регулируется редукционными клапанами 12 и 13. При закрытом вентиле 9 подачи пенообразующей жидкости и открытом вентиле 11 сети сжатого воздуха открываются вентили 14 и 15 и пенообразующая жидкость и сжатый воздух поступают в растр уб 5а, в стволе 16 которого производится их смешивание, причем степень насыщения жидкости сжатым воздухом определяется положением резьбовой втулкирегулятора 17 внутри ствола 16, а вспенивание производится в рупоре 18 при прохождении жидкости через волокнистое заполнение 19. Готовая пена выдавливается из рупора 18 в смеситель 4 (фиг.2). Смеситель 4 принудительного действия представляет собой емкость 20 с горизонтальным валом 21, на котором крепятся стойки 22, расположенные под углом 90°, с прикрепленными к ним эластичными лопастями, не разрушающие пену и обеспечивающие смешивание пены с бетонной смесью. Смеситель 4 имеет возможность продольнопоперечного перемешивания, что обеспечивает загрузку в смеситель компонентов смеси и выгрузку гото вой пенобетонной смеси в формы 8. Продольное перемещение по рельсовому пути осуществляется порталом 25, поперечное тележкой 24, установленной на портале.