Піч для відпалу скла

Корисна модель відноситься до промислових печей, які використовуються для термообробки листового скла з покриттям. Відоме технічне рішення [1] виконано у вигляді секції електропечі відпалу скла, що містить в собі нагрівачі, відцентровий вентилятор, котрий забезпечує рух повітря по каналах до нагрівачів і в робочому просторі печі. Співвісно відцентровому вентилятору встановлено осьовий вентилятор, який повинен знижувати нерівність руху повітряного потоку в поперечному перерізі робочого простору та, відповідно його температури. Зниження температури скла забезпечується зниженням температури по зонам повздовж печі. Найбільш близькім до пропонуємого є рішення [2], в якому в секціях конвеєрної печі відпалу скла встановлені вентилятори для створення циркуляції повітря та допоміжний вентилятор для подавання холодного повітря з метою зниження температури газового середовища в печі. Обидва рішення мають недоліки, а саме: вони розраховані на використання їх в безперервному процесі виробництва з постійним асортиментом виробів і постійним об'ємом завантаження робочого простору печі. При зміні об'ємів завантаження потрібно коригування як температурного, так і швидкісного режимів з урахуванням теплових рухів в прохідній тунельній печі, що приводить на деякий час до зниження якості відпалу виробів. Крім того, прохідні тунельні печі займають значні промислові площі, що нераціонально при невеликих обсягах виробництва. В основу заявляємої корисної моделі покладена задача вдосконалення конструкції термообробного агрегату (печі), створення рівномірного температурного поля в робочому просторі, зниження енерговитрат, забезпечення повільного регулювання режиму «нагрів-охолодження». Поставлена задача вирішується за рахунок того, що піч для відпалу скла має привод з розташованим на ньому подвійним ротором вентиляторів для циркуляції повітря усередині робочої камери за допомогою жалюзів та подання холодного повітря зовні через щілинні регулюючі грати. Технічний результат від корисної моделі полягає в тому, що завдяки конструкції печі відпалу камерного типу забезпечується створення рівномірного температурного поля в робочій камері, повільне регулювання режиму «нагрів - охолодження», що в свою чергу сприяє підвищенню якості відпалу виробів; зменшується матеріалоємність печі в результаті того, що на одному приводі розташовано подвійний ротор вентиляторів для циркуляції повітря усередині робочої камери та подання холодного повітря зовні. На Фіг.1 зображена пропонуєма конструкція печі відпалу камерного типу у повздовжньому розрізі; на Фіг.2 поперечний розріз печі; Фіг.3 - щілинний регулятор подачі холодного повітря. Піч складається із зовнішнього каркасу 1 з тепловою ізоляцією. В печі розміщена робоча камера 2 для розміщення виробів з скла 3 (в даному випадку листового скла). Внутрішня поверхня каркасу і зовнішня поверхня робочої камери утворюють канали для циркуляції повітря. Для покращення умов циркуляції повітря внутрішня поверхня каркасу та зовнішня поверхня камери мають закруглені кути. Верхній циркуляційний канал має трохи більший об'єм, що сприяє змішуванню гарячого та холодного повітря при переході до режиму охолодження. Внутрішній об'єм робочої камери дозволяє завантажувати її листами скла розміром до 1,5 х 3,0м кількістю до 20шт. Листи скла встановлюються із зазором між ними для вільного проходу циркулюючого повітря. У бокових каналах, на висоту не більш 2/3 висоти каналу, встановлені електронагрівачі 4 для підігріву циркулюючого повітря. У поді робочої камери змонтовані жалюзі 5 для регулювання кількості циркулюючого повітря по поперечній площині камери. На склепінні робочої камери виконані отвори для витягування повітря з камери. У верхньому каналі над витягувальними отворами змонтовані ротори вентиляторів 6, приводи 7 яких розміщені зовні каркасу печі. Ротори вентиляторів подвійні. Нижня частина ротору витягує повітря з робочої камери, направляючи його в канали циркуляції. Верхня - затягує повітря зовні через щілинні регулюючі грати 8 розташовані в склепінні зовнішнього каркасу, котрі в період нагріву повітря в робочій камері закриті. Ротори, які розміщені в верхньому циркуляційному каналі, відокремлені один від одного перегородкою 9. В нижній частині зовнішнього каркасу змонтовані клапани надмірного тиску 10. Контроль температури повітря в робочій камері здійснюється за допомогою термоперетворювачів 11, які зв'язані з системою нагрівачів. Під час роботи печі, повітря витягується роторами з простору робочої камери, подається в бокові канали з нагрівачами, нагрівається та через жалюзі подової частини проходить усередину робочої камери, обмиваючи установлені в ній вироби. По мірі повторення циклу температура повітря в робочій камері підвищується й відповідно підвищується температура виробів. Регулюванням положення жалюзів забезпечується рівномірність розподілу нагрітого повітря по усьому поперечному розрізу робочої камери. Нагрів циркулюючого повітря в завданому режимі автоматично забезпечується напругою на нагрівачах, котрі зв’язані з термоперетворювачами. При переході на режим охолодження знижується напруга на нагрівачах, а для прискорення процесу охолодження поступово відкриваються щілинні грати 8. Холодне повітря ззовні затягується верхньою частиною ротора, змішується з циркулюючим гарячим повітрям, знижуючи його температур у. Паралельне зниження напруги на нагрівачах та збільшення подаваємого об'єму холодного повітря дозволяє плавно знижувати температур у в робочій камері. Надмірний тиск, який створюється верхньою частиною ротора скидається клапаном надмірного тиску, який працює автоматично за рахунок підбору маси кришки клапану. В міру зняття напруги на нагрівачах процес охолодження прискорюється. Джерела інформації: 1. А.С. СРСР №1451108, Кл. СО3В 25/06, 1989. 2. А.С. СРСР №1669878, Кл. СО3В 25/04, 1991.