Універсальна гігротермічна піч

Універсальна гігротермічна піч, що містить корпус, пекарну камеру, електронагрівальні елементи та парозволожувальні елементи, яка відрізняє ться тим, що на задній стінці камери встановлене колесо відцентрового вентилятора, в контурі циркуляції теплоносія пекарної камери 3 27102 В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення печі шляхом встановлення колеса відцентрового вентилятора в пекарній камері, розміщення в контурі циркуляції теплоносія камери всмоктуючого і викидного патрубків з, розташування у зоні всмоктування колеса відцентрового вентилятора струминної форсунки, розміщення додаткового парозволожуючого пристрою на підлозі робочої камери, розміщення ззовні корпусу резервуара для дозованої подачі вод, виконання бокових стінок внутрішньої камери з повздовжніми щілинами з вертикальними регулюючими жалюзями. Поставлена задача вирішується тим, що в універсальній гігротермічні печі, що містить корпус, пекарну камеру, електронагрівальні елементи та парозволожуючі пристрої, згідно з корисною моделлю, на задній стінці пекарної камери встановлене колесо відцентрового вентилятора, в контурі циркуляції теплоносія пекарної камери розміщені всмоктуючий і викидний патрубки з регулюючими шиберами, а в зоні всмоктування колеса відцентрового вентилятора для парозволоження, розташовано спрямовану на центр диску ротора колеса струминну форсунку на підлозі пекарної камери змонтовано додатковий парозволожуючий пристрій з двома резервуарами для води та електронагрівачами, а ззовні корпусу печі, у його верхній частині розміщено резервуар дозованої подачі води, з'єднаний за допомогою розподільчих трубок з запірною арматурою зі струминною форсункою і резервуарами парозволожуючого пристрою, при цьому бокові стінки пекарної камери виконані у вигляді решітки з повздовжніми щілинами і споряджені вертикальними жалюзями з можливістю їхнього регулювання. Така конструкція дає можливість підвищити ефективність роботи печі, проводити процес випічки в інтенсивному режимі, досягти рівномірності випічки. Спрощується конструкція печі, зменшується її металоємність та знижуються затрати електроенергії, в кінцевому результаті покращується якість продукції. За рахунок примусового конвективного теплообміну та рівномірної подачі теплоносія ліквідовано механізм ротації закотного візка. Крім того, створюється можливість організації технологічних режимів для виробництва різних харчових продуктів, а саме: випічки хлібобулочних продуктів і кондитерських виробів; - бездимного гарячого коптіння м'яса, риби і птиці в парі коптильної рідини; - проведення повітряної пастеризації харчових продуктів у герметичній металевій чи скляній упаковці. Встановлення колеса відцентрового вентилятора на задній стінці робочої камери та виконання додаткових резервуарів для випаровування води в паро зволожуючому пристрої з симетрично розміщеними електронагрівачами дозволяє рівномірно перемішува ти теплоносій; завдяки чому 4 теплоносій подається на закотний візок з однаковою температурою і вологістю. Розміщенням додаткового парозволожуючого пристрою на підлозі робочої камери досягається вирівнювання температури і вологості теплоносія по всьому об'єму візка, і відпадає потреба у окремій камері нагріву з парозволожувачем та пристроєм ротації, який складається з мотор редуктора та механізму захвату, при цьому зменшується металоємність конструкції, спрощується конструкція печі та зменшуються витрати електроенергії, так як теплота електронагрівачів додаткового парозволожуючого пристрою використовується на 100% (крім пароутворення - ще і нагрів теплоносія). Виконання бокових стінок внутрішньої камери з повздовжніми регулюючими щілинами з жалюзями, з можливістю їх регулювання створює нагнітаючі канали, забезпечує рівномірність подачі тепла по всьому об'єму закотного візка і тим самим дає можливість досягти рівномірного випікання або обробки продукції. Розташування у зоні всмоктування колеса відцентрового вентилятора струминної форсунки та спрямування її на центр диску ротора колеса вирівнює вологість теплоносія в робочі камері. Встановлений ззовні корпусу печі, у його верхній частині, резервуар для дозованої подачі води дозволяє подавати воду безпосередньо на колесо відцентрового вентилятора та в встановлений на полу парозволожувач. На Фіг. 1 показана запропонована піч, вид в плані, на Фіг. 2 - розріз по А-А Фіг. 1. Піч містить теплоізольований корпус 1 із вмонтованим колесом відцентрового вентилятора 7, його приводом 8, касети трубчатих електронагрівачів 2, бокові стінки робочої камери 10 виконані у вигляді решітки 3 з подовжніми щілинами з вертикальними жалюзями 5, які регулюються, закотний візок 4, на підлозі робочої камери 10 встановлено парозволожувач 9, який складається з 2 касет трубчатих електронагрівачів і двох резервуарів для подачі води, що випаровується. В контурі циркуляції теплоносія встановлені патрубки з регулюючими шиберами: всмоктуючий 11 та викидний 12. Ззовні корпусу на боковій стінці розміщена шафа управління піччю 13, резервуар 14 з двома кранами для подачі води безпосередньо на колесо відцентрового вентилятора 7 та встановлений на полу парозволожувач 9. При випічці хліба піч працює наступним чином. При закритих дверях і шиберах, всмоктуючого 11 і викидного 12 патрубків розігрівають робочу камеру 10 печі. При досягненні необхідної температури зупиняють колесо відцентрового вентилятора 7, відкривають двері і закочують візок 4 з заготовками тіста після камери розстійки. Закривають двері, включають привід колеса відцентрового вентилятора 7, при цьому автоматично включаються і касети електричних нагрівачів, відкривають крани подачі води резервуару 14 для подачі її на колесо відцентрового вентилятора 7 і напільний 5 27102 парозволожувач 9. Температура в робочій камері 10 знижується приблизно до 160°С. При цій температурі і протікає гігротермічна обробка заготовок тіста. При вологості теплоносія 95-97% створена пара конденсується на поверхні заготовок тіста, проходить процесе перетворення заготовок в хліб, створюється скоринка, яка приймає від конденсації пари до 40% тепла і при цьому вона не пересихає. При температурі 160°С і високій вологості теплоносія іде інтенсивний нагрів заготовок тіста з виділенням вологи. В процесі випічки для запобігання надлишкового накопичення вологи в рециркулюючому повітрі частина його викидається в зоні нагнітання за межі печі, а в зоні всмоктування підсмоктується еквівалентна кількість свіжого сухо го повітря для чого відкривають шибера 11,12 всмоктуючого і викидного патрубків. Температура в печі поступово підвищується і досягає 220°С і підтримується автоматично. По закінченні заданого часу випічки автоматично відключається привід колеса відцентрового вентилятора 7, автоматично відключаються пакети трубчатих електронагрівачів. Продуктивність печі 135-180 буханок формового хліба за годину. При гарячому коптінні м'яса, риби та птиці піч працює наступним чином .Для проведення процесу гарячого бездимового коптінні шафа управління доукомплектовується додатковим самописцем, а в корпусі печі встановлюється додаткова голка-термопара. В розігріту піч подається візок 4 з укладеною на перфорованих піддонах продукцією. На візку нижній піддон виконаний глухим і призначений для збирання жиру, що скапує в процесі коптіння. На одному з піддонів в середині візка в один з зразків продукції вставляється голкатермопара. В резервуар 14 заливається коптильна рідина в розрахунку 3-5% від маси завантаженої продукції. Закриваються двері, включається колесо відцентрового вентилятора 7, а також касети трубчатих електронагрівачів, які зблоковані з колесом. В робочу камеру 10 протягом 15 хвилин подається коптильна рідина, яка перетворюється в пару і конденсується на продукції, що коптиться. Через 10 хвилин частково відкриваються шибера всмоктуючого 11 та викидного 12 патрубків, щоб позбутися зайвої вологи, що випаровується з продукції. Процес коптіння завершується, коли голка-термопара зареєструє всередині продукції температуру 72-75 ° С. Тривалість часу коптіння залежить від розмірів продукції та її ваги. Продуктивність печі 100-150 кг сировини за годину. Ви хід готової продукції 67% від завантаженої сировини. При повітряній пастеризації харчових продуктів у герметичній металевій чи скляній упаковці піч працює наступним чином. Герметично запаковані баночки розставляються на перфорованих піддонах і завантажуються поярусно на підкатний візок 4, який подається в розігріту піч до температури 80°С. В одну із баночок в середині візка через металеву кришку вставляється голка-термопара. В робочій камері 10 автоматично підтримується 6 температура 80±1°С, При досягненні температури продукції 72-75°С процес пастеризації закінчено. Після відкриття дверей візок 4 з готовою продукцією викочується, а на його місце закочується візок з новою партією і цикл повторюється. Продуктивність печі 50-100 кг готової продукції і залежить від продуктивності технологічної лінії. Тривалість пастеризації 1 год. 15 хв. -1 год.