Спосіб одержання натуральної окисленої оліфи з соняшникової олії

Спосіб одержання натуральної окисленої оліфи з соняшникової олії шляхом продувки повітрям попередньо нагрітої олії у присутності сикатива, який відрізняється тим, що в якості початкового продукту беруть соняшникову олію, продувку соняшникової олії повітрям проводять при температурі 90-100°С при швидкості повітря 0,3-0,5 м/с до повного перерізу апарату. (19) (21) 98052659 (22) 21.05.1998 (24) 15.11.2000 (33) UA (46) 15.11.2000, Бюл. № 6, 2000 р. (72) Мельников Костянтин Олексійович (73) ДНІПРОПЕТРОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ 30532 ніж 100°С, призводить до переваги реакцій окислення по місцю a-метиленової групи над реакціями ізомеризації, що знижує фізико-хімічні показники оліфи. При швидкості повітря в колоні менш 0,3 м/с швидкість ізомеризації різко знижується і термін процесу продовжується 2,5-3 г. (при швидкості повітря в колоні 0,2-0,25 м/с турбулентний пінний режим не утворюється), а збільшення швидкості повітря вище ніж 0,5 м/с не призводить до збільшення швидкості ізомеризації олії. Спосіб реалізується в установці безперервної дії (фіг.), що включає: підігрівач олії (поз. 1), колонний оксидатор (поз. 2), тарілки (поз. 3), змішувач (поз. 4), ємність для сикативу (поз. 5) мірник-дозатор сикативу (поз. 6), пробовідбірник (поз. 7), насос-дозатор (поз. 8), повітродувку (поз. 9) і КВП І А (поз. 10). Соняшникова олія подається в підігрівач поз. 1, куди з ємності для сикативу поз.5 через мірник-дозатор, поз. 6 подається 0,5% (до олії) сикативу. Підігріта в підігрівачі олія до 90°С безперервно дозувальним насосом, поз. 8 подається на тарілку, поз. 3 першої секції колонного оксидатору (низ колони), а повітря повітродувкою, поз. 9 зі швидкістю 0,3-0,5 м/с до повного перерізу апарату (колонного оксидатору) - під тарілку. Колонний оксидатор, поз. 2 є основним вузлом технологічної схеми, де проходить ізомеризація соняшникової олії і її часткове окислення. На тарілці поз. 3 першої секції створюється високотурбулентний пінний режим, де проходить окислення олії. При переході з секції в секцію піна багаторазово руйнується і відновляється знову, що призводить до інтенсифікації процесу ізомеризації і окислення за рахунок обновлення контакту фаз. Тарілка, поз. 3 – перфорований контактний пристрій, який служить для диспергування олії і повітря. З верхньої частини 5-ої секції колони, поз. 2 ізомеризована і частково окислена олія надходить до змішувача, поз. 4, куди з ємності для сикативу, поз. 5 подається 4,5% сикативу; суміш ретельно перемішують і далі добута натуральна оліфа направляється до збірника (на фіг. не вказано). Приклад 1. Соняшникова олія подається в підігрівач, поз. 1 (фіг.), куди з ємності поз. 5 через мірник-дозатор, поз. 6 подається 0,5% (до олії) сикативу. Підігріта в підігрівачі олія до 90°С безперервно дозувальним насосом, поз. 8 з витратою 40 кг/год. подасться на тарілку з першої секції колони (низ. колони), а повітря повітродувкою 9 зі швидкістю 0,4 м/с - під тарілку. На тарілці створюється високотурбулентний пінний режим. При переході з секції в секцію піна багаторазово руйнується і відновлюється знову, що призводить до оновлення контакту фаз. 3 верхньої частини 5-ої секції колони 2 ізомеризована олія поступає в змішувач, куди подається 4,5% сикативу і далі добута натуральна оліфа направляється у збірник. Розподіл температур по секціях колонного оксидатору такий: 1-а секція - 85-90°С; ІІ-а - 90-92°С; ІІІ-я, ІУ-а, У-а секції - 95°С.Тривалість перебування олії в колоні одна година. Характеристика натуральної оліфи приведена в таблиці. Приклад 2. Олію, яка вміщує 0,5% сикативу та підігріту у підігрівачі до 90ºС, з витратою 45 кг/г подають на тарілку 1-ої секції, а повітря з швидкістю 0,5 м/с - під тарілку. Газорідинна суміш (оліяповітря) поступово переходить із секції в секцію колони, частково окислюється і ізомеризується. Ізомеризована олія із 5-ої секції поступає у змішувач, куди додають ще 4,5% сикативу і після ретельного перемішування направляють у збірник. Розподіл температур по секціях такий: І - 9092°С; II - 95°С і III, ІУ, У - 100°С. Тривалість перебування олії в колоні - 1 год. Характеристика натуральної оліфи приведена в таблиці. Приклад 3. Олія, що містить 0,5% сикативу і підігріта до 90°С, з витратою 35 кг/г подається на тарілку 1-ої секції колони, а повітря зі швидкістю 0,3 м/с - під тарілку. Ізомеризовану олію направляють у змішувач, куди додають 4,5% сикативу і після змішування направляють у збірник. Розподіл температур по секціям: І-а секція 90-92°С; II - 92-95°С; III, ІУ, У секції - 100°С. Тривалість перебування олії в колоні - 1,2 год. Характеристика оліфи приведена в таблиці. Експериментальні оліфи, які одержані передбаченим способом, мають на 10-12% більше нерозчинного полімеру в порівнянні з найближчим аналогом, що обумовлює високі фізико-хімічні і механічні показники оліфи. Використання передбаченого способу дозволяє зменшити енерговитрати на проведення процесу, скоротити термін висихання плівок і значно підвищити фізико-хімічні показники оліфи. Джерела інформації 1. Дринберг А.Я. Те хнология пленкообразующи х ве ществ. - Л.-М.: Госхимиздат, 1948. - 420 с. 2. Герасимов М., Руечев Д., Об использовании подсолнечного масла в лакокрасочной промышленности // Годишник хим.-техн. ин-т. - 1956. - № 2. - С. 69-84. 3. Кароцевич Л.Г., Грауэрман Л.А., Кадыков Б.И. Исследование изменения свойств масел при высокотемпературном нагреве, Тр. Всесоюзн. НИ жиров, 1967. – Вып. 26. - С. 248-258. 2 30532 Таблиця Фізико-хімічні показники оліфи Назва показників 1. Колір (по ІМШ), мг І2/100 мл 2. В'язкість, за віскозіметром ВЗ-4, С 3. Кислотне число мг КОН/Іг 4. Йодне число, г І2/100 г 5. Термін висихання до ступеня 3, год. 6. Твердість плівки за маятниковим прилакгс × м дом, см 7. Водостійкість плівки при 18-22°С в год. неменше 8. Міцність на удар, кг/см 9. Стійкість плівки до сухого опромінювання; %, після сушіння при 18-22°С протягом 120 год. 10. Вміст нерозчинного полімеру, % Найближчий аналог 489 25 8 160 24 1 250 25 4 119 14 Оліфа з прикладу 2 220 25 4 108 12 3 220 25 4 97 16 0,1 0,4 0,4 0,4 0,5 1,1 1,1 0,8 25 50 50 50 2 4 4 4 38 40 42 38 Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3