Спосіб зниження вмісту пероксидних сполук в жирах та оліях

1. Спосіб зниження вмісту пероксидних сполук в жирах та оліях, що включає термічну обробку та пропускання жирів та олій між контактними поверхнями сплаву металів, що сприяють руйнуванню пероксидів, який відрізняється тим, що руйн ування пероксидів здійснюють шляхом пропускання олій та жирів через розгалужені сталеві чи/та чавунні поверхні, наприклад, стружки при температурі 60-90°С. 2. Спосіб зниження вмісту пероксидних сполук в 37382 стружки до вихідної маси олії та жиру складає не менш 5% мас. Сталеву чи/та чавунну стр ужку активують 812% розчином соляної кислоти до пропускання через неї олії та жиру. Руйнування пероксидів здійснюють шляхом пропускання жирів чи олій через проточний реактор, завантажений сталевою чи/та чавунною стружкою або шляхом перемішування в реакторі періодичної дії сталевих чи/та чавунних стр ужок з жирами та оліями. Завдяки пропусканню олій та жирів через сталеву чи/та чавунн у стружку досягається руйнування пероксидів через те, що метали змінної валентності каталізують руйнування пероксидних сполук. Для того щоб одержати задовільний результат необхідно вводити не менш 5% по масі сталевих чи/та чавунних стружок від маси олії та жиру. Оптимальна кількість стружки 10% від маси жиру чи олії. Оптимальну температуру розкладу пероксидів визначали в інтервалі 60-90°С. При температурах більш 90°С проходить розпадання пероксидних сполук до з'єднань, що спричиняють неприємний землистий запах і смак олії та жиру. При температурі менш 60°С реакція проходить повільно. Оптимальна температура 80°С. Завдяки тому, що сталеву чи/та чавунну стр ужку активізують 8-12% розчином соляної кислоти проходить активізація каталізатора. При концентрації кислоти менше 8% або більше 12% відбувається зниження ефективності дії каталізатора. Оптимальна концентрація 10%. Спосіб застосовують як для нерафінованих так і для рафінованих жирів та олій і здійснюють безперервним чи періодичним шляхом. Для цього використовують загальновідомі реактори проточної чи періодичної дії. Олію після пресування та гуще уловлювача нагрівають до температури 60-90°С і при виконанні способа безперервним шляхом направляють в контактний реактор проточного типу, який містить каталізатор в вигляді сталевих чи/та чавунних стружок. Використовуються залізовуглецеві сплави, наприклад, чавунні чи сталеві стружки сталей Ст.45 та Ст.2. Вказані стружки попередньо знежирюють екстракційним бензином, активують 8-12% розчином соляної кислоти, промивають водою та висушують. При цьому швидкість подачі жиру чи олії повинна бути такою, щоб забезпечила термін контакту жиру чи олії зі стружкою не менш як 5-10 хвилин. При виконанні способу періодичним шляхом жир чи олію направляють в періодичний реактор, завантажений сталевою чи/та чавунною стружкою, яку також попередньо знежирюють екстракційним бензином, активують 8-12% розчином соляної кислоти, промивають водою та висушують. Процес проводять при перемішуванні та під вакуумом протягом не менш як 5-10 хвилин. Потім жир чи олія поступає на фільтрацію та гідратацію, а при необхідності на подальшу рафінацію. Завантажена в реактор стружка створює розгалужену контактну поверхню для взаємодії з олією, що підлягає обробці. При проходженні олії чи жиру через стружку відбувається інтенсивне руйнування пероксидних сполук завдяки практично безперешкодному контакту з залізом, що є складовою частиною сталевої чи чавунної стр ужки. Така обробка дозволяє знизити вміст пероксидних сполук в жирі чи олії в 2-3 рази в порівнянні з початковими жиром чи олією. Приклад 1. Металеві стр ужки суміші сталей Ст.2 та С.т. 45 в кількості 10 г знежирювали екстракційним бензином, обробляли 10% розчином соляної кислоти протягом 5 хвилин. Потім стружки відмивали від кислоти водою та висушували. Обробленими стружками набивали колонку діаметром ЗО мм, через яку пропускали олію при температурі 75^С. Пероксидне число початкової олії 28 ммоль ½ О2/кг, пероксидне число олії, яка пройшла обробку становить 12,3 ммоль ½ О2/кг. Приклад 2. Металеві стр ужки різних сортів чорного металу в кількості 12 кг знежирювали екстракційним бензином, обробляли 10% розчином соляної кислоти, промивали водою і сушили на повітрі. Стружки розміщували в проточному реакторі довжиною 1 м і діаметром 10 см, через який пропускали олію при температурі 75°С. В результаті пероксидне число обробленої олії стало 3,9 ммоль ½ О2/кг, а до обробки воно було 12,2 ммоль ½ О2/кг. Результати випробовувань відомого і запропонованого способів в залежності від параметрів процесу представлені в таблицях. Таким чином використання сталевих чи/та чавунних стр ужок, як контактної поверхні, що сприяє руйнуванню пероксидів, дозволяє підвищити якість олій та жирів за рахунок зменшення пероксидних чисел в 2-3 рази в порівнянні з початковими жирами та оліями. За даним способом немає негативної дії висотоксичних металів, все це дозволяє підвищити якість очистки і якість самого жиру та олії. Таблиця 1. Залежність руйнування пероксидів від температури реакції при періодичному способі руйнування пероксидних сполук при тривалості процесу 10 хвилин. № проби Т,°С Пероксидне число, ммоль ½ О2/кг 1 120 0,7 2 90 2,1 3 70 3,3 4 50 4,9 Початкова олія 8,6 2 37382 Таблиця 2. Залежність протікання реакції руйнування пероксидів на металевому каталізаторі при температурі 70°С при безперервному способі. № проби Пероксидне число, ммоль ½ О2/кг t, хвил. 1 45 1,9 2 25 2,2 3 10 2,8 Початкова олія 8,6 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3