Лінія для обробки кормового зерна

Лінія для обробки кормового зерна, яка містить послідовно встановлені очищувач зерна, установку для його теплової обробки, місткість для томління зерна, приймальний бункер, барабанний дозатор, який включає валок-барабан і заслінку з механізмом регулювання зазору між барабаном та 3 зерна об'єднана з приймальним бункером та встановлена над облущувачем, при цьому дозатор об'єднаний з облущувачем в один вузол для перекриття місткості для томління зерна та одночасного дозування зерна в облущувач і подрібнювач, причому як барабан дозатора використаний валок облущувача, який обертається повільніше, а заслінка з механізмом регулювання зазору розміщена біля вищеназваного валка. Розміщення подрібнювана під облущувачем, над яким встановлений приймальний бункер з дозатором, валок-барабан якого використовується і як валок облущувала, який обертається повільніше, дозволяє спростити лінію, зменшити її металоємкість та енергоємність. Лінія схематично подана на Фіг.1, а на Фіг.2 показано фрагмент лінії, що включає бункер для томління, облущувач та подрібнювач зерна. Лінія складається із послідовно встановлених очищувача зерна 1, установку для його теплової обробки 2, з замкнутим циклом руху повітря по повітропроводу 3 через циклон 4 і нагрівач 5 з вентилятором 6. Установка 2 також включає вхідний шлюзовий затвор 7, камеру з похилим решетом 8 та опромінювачем 9, вивантажувальний шлюзовий затвор 10. Конвеєр 11 з'єднує установку 2 з місткістю 12 для томління зерна. Місткість 12 для томління зерна розташована над обгумованим валком 13 барабанного дозатора і своєю нижньою частиною являється приймальним бункером дозатора. Збоку валка 13 розташована основна заслінка 14 з механізмом 15 регулювання зазору між барабаном та заслінкою. Поряд із валком 13 розташований другий, обгумований валок 16, який разом з валком 13 утворює виконану з можливістю обертання з різними швидкостями пару робочих валків облущувача 17, розташованого під місткістю 12. В парі валків 13 та 16 валок 13 обертається повільніше. При цьому барабанний дозатор, що включає барабан-валок 13 і заслінку 14, об'єднаний з облущувачем 17 в один вузол перекриття місткості для томління зерна та одночасного дозування зерна як в облущувач 17, так і в розміщену під нею аспіраційну колонку 18 (відділювач лушпайок від зерна) і валковий подрібнювач зерна 19, причому як барабан дозатора використаний валок 13 облущувача, який обертається повільніше, а заслінка 14 з механізмом регулювання зазору розміщена біля вищеназваного валка. Аспірацій на колонка 18 наділена випускним патрубком 20, який з'єднаний трубопроводом 21 з циклоном 4 та повітропроводом 3. Паралельно до основної заслінки 14 дозатора нижче неї може бути встановлена додаткова 51075 4 заслінка 22, навантажена пружиною 23 і з'єднана тягою 24 з сердечником тягового електромагніта 25. Поміж стінками місткості 12 і валком 13 встановлені еластичні фартухи-ущільнювачі 26. Завантаження зерна та вивантаження продукту здійснюється конвеєрами 27, 28, 29. Працює лінія так. Необроблене зерно конвеєром 27 подається в очищувач 1, де відділяються металеві та інші сторонні предмети, а потім через шлюзовий затвор 7 надходять в установку 2 для теплової обробки зерна (в даному випадку - для мікронізації) під дією підігрітого в нагрівачі 5 повітря та тепла від випромінювачів 9. По повітропроводу 3 в циклон 4 надходить відпрацьоване повітря, де від нього відділяються лушпайки та інше легке сміття, а повітря по повітропроводу знову через нагрівач 5 вентилятором 6 подається під решето 8 установки 2. Оброблене зерно через вихідний шлюзовий затвор 10 надходить на конвеєр 11, яким подається в місткість 12 для накопичення і томління обробленого зерна сої протягом деякого часу. Після закінчення циклу томління запускають подрібнювач 19 та облущувач 17. До початку роботи регулюють механізмом 15 положення дозуючої заслінки 14, встановлюючи ширину щілини для заданої подачі. Додаткова перекриваюча заслінка 22 при цьому цю щілину перекриває, не даючи висипатись зерну із місткості 12. Після розгону валків 16 та 13 облущувача 17 та валків 19 подрібнювача, дозуюча заслінка 14 відкривається і зерно починає витікати через щілинну по валку 13 як по барабану дозатора, поступаючи поміж валків 13 та 16, де за рахунок різниці швидкостей їх обертання відділяються лушпайки від зерна. При проході цієї суміші через аспіраційну колонку 18 повітряним потоком лушпайки відділяються від охолоджуваного при цьому зерна і трубопроводом 21 подається в циклон 4 від установки 2. Лушпайки разом з іншими відходами видаляється з циклона 4, а гаряче повітря надходить в трубопровід 3, поповнюючи втрати повітря в системі через шлюзові затвори. Очищене зерно із аспіраційної колонки 18 поступає в валковий подрібнювач 19, а потім подрібнений продукт конвеєрами 28 і 29 подається в кузов транспортного засобу або затарюється. Для автоматизації керування відкриттям заслінки 22 використовують електромагніт 25, який відключається при випадкових відключеннях від електромережі, а додаткова заслінка 22 при цьому під дією пружини 23 переміщується, перекриваючи щілинну та запобігаючи, як і еластичні фартухи 26, самовільне висипання зерна із місткості 12. 5 Комп’ютерна верстка О. Рябко 51075 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601