Спосіб виробництва кормового пташиного м’ясо-кісткового борошна, спосіб виробництва перового кормового борошна та обладнання для теплової обробки сировини при виробництві кормового пташиного борошна

Винахід належить до птахопереробної галузі агропромислового комплексу. Подальше використання кормового борошна - для комбікормової галузі, для відгодування худоби та птиці, для риборозведення. В даний час виробляють м'ясо-кісткове борошно із відходів забою птиці і інкубації, тушок вибракованої птиці [1, 2]. Але як правило, в цій сировині присутній також підкрилок і інше малокоштовне перо, тому таке борошно було б назвати м'ясо-кістково-перове борошно. Згідно з "Технологическими инструкциями по производству кормовой муки животного происхождения п. 4.2.2" (M. 1990) сировина птахопереробної промисловості переробляється в вакуум горизонтальних котлах в два етапи: перший - варка і часткове сушіння сировини впродовж 2-3 годин, другий - стерилізація і сушіння знежиреної шквари впродовж 1,5-2 години [9, 10]. Після першого етапу вологу шквару вигр ужають з котла і знежирюють в вертикальній центрифузі ФПН 1001У або ФПН 1251Л-01. Потім знежирену шквару знов загружають у котел для проведення другого етапу. За 10 хвилин до закінчення сушіння в котел вводять антиокислювач, бо в готовому борошні присутні жири. Пташині жири мають подвійні зв'язки, для яких характерно самоокислення, тому якість зберігають за допомогою різних антиокислювачів [4]. При виробництві м'ясо-кісткового борошна на другому етапі теплової обробки разом з знежиреною шкварою в котел додають 20-35% виварених кісток до загальної кількості сировини. За даними Мдинарадзе за кордоном використовують аналогічний спосіб переробки відходів птахопереробного виробництва: розварка і стерилізація в горизонтальному котлі 2 години, знежирення шквари на цеп трифузі, сушіння в апараті [6]. За даними Крилової і Михайлова при нагріванні змінюється фізико-хімічний і біологічний стан білків. Нагрівання при температурах до 100°С призводить до денатурації розчинних сполук, зварювання і гідротермічного розпаду колагену. При денатурації зменшуються гідрофільні та збільшуються гідрофобні властивості білкових молекул, що супроводжується скороченням їх гідратації і втратою вологи. Основна маса денатурується, коли температура сировини досягає 70°С, внаслідок чого збільшується реакційна властивість їх до протеолітичних ферментів. По цій ознаці помірно денатуровані білки краще перетравлюються організмами тварин, птиці та риб, що має найбільше значення при виробництві кормової продукції. Але при довготривалих теплових процесах в апаратах періодичної дії відбуваються дезамінірування і декарбоксилізація деяких амінокислот, в першу чергу лантіоніна, серіна, треоніна і тірозина, деструкція деяких сірковміщуючих амінокислот, аміно-групи лізину, що призводить до повного розпаду частини амінокислот з утворенням аміаку та інших дурнопахнучих газів. Тим самим знижується вміст перетравного протеїну в го товому кормовому борошні. Крім того, жир в апаратах періодичної дії видаляється з продукту тільки після закінчення теплової обробки, що знижує якість жиру та підвищує його кислотне число, сприяє негативним вищеназваним процесам з білковими сполуками при тривалій тепловій обробці [11, 12]. Виробництво перового борошна проводять в вакуум-горизонтальних варочних котлах періодичної дії шляхом водного гідролізу без додавання хімічних реактивів. Розварка сировини триває в котлі 2,5-3 години, сушіння - 33,5 години. Але це довготривалий і енергоємний процес з підтримкою температури в котлі 110-120°С [1]. Відомий патент США № 4292334, 1981р., пропонує переробляти перо в автоклаві при підвищеній температурі водяної пари 180-240°С впродовж 30-180 хвилин. Але це призводить до руйнування SH-групи і зниження якості протеїну перового борошна з дефіцитом по лізіну, гістідіну і тріптофану [3]. Обладнання, яке застосовують для виробництва кормового пташиного борошна, характеризується наступними даними. Котел вакуум-горизонтальний має зварний корпус з подвійними стінками та мішалкою усередині. Випускається двох типів: ємністю 2,8м 3 та 4,6м 3, електродвигун 28 і 40квт, габарити 5200х1650х3400мм і 6480х1790х3670мм , маса 7500 і 11000кг відповідно. Тиск пари 4 ті; вакуумсистема при сушінні забезпечує тиск до 700мм рт.ст. [7]. Застосовують для розварки, стерилізації, висушування сировини. Відомі також застосування відцентрової машини АВЖ і центрифуги ОГШ для попереднього знежирення тваринної сировини з подальшим виробництвом кормового тваринного борошна в вакуумкотлі [4]. В машині АВЖ м'яка сировина подрібнюється з додаванням гарячої води температурою 80-90°С. В центрифузі ОГШ (НОГШ) відбувається розподіл жиро-водно-білкової маси на жироводну суспензію і шквару [4]. За даними Митрофанова розгляд способів переробки технічних відходів сільскогосподарської птиці дозволяє виявити їх суттєві недоліки: одержуємий на основі існуючих способів кормовий продукт характеризується зниженою якістю білка і жира, обумовленою довготривалістю процесу теплової обробки і , як наслідок, високою енергоємністю; періодичність дії теплового обладнання призводить до необхідності накопичування сировини, і погіршенню якості жира, що міститься в сировині, внаслідок його гідролітичного розпаду і окисленню жирних кислот під дією ферментів сировини и кисню повітря [5]. Відсутність в Україні малогабаритного надійного обладнання для виробництва пташиного борошна дає підставу для розробки нового способу переробки сировини. В основу винаходу поставлено задачу створення нового способу виробництва кормового м'ясо-кісткового і перового борошна шляхом використання за новим призначенням відомого і діючого в даний час в Україні обладнання переробної галузі агропромислового комплексу, забезпечити одержання кормового борошна без втрат білків і вітамінів, кормового жиру з низьким кислотним числом. Пропонується спосіб виробництва кормового пташиного м'ясо-кісткового борошна, при якому м'яку і кісткову сировину послідовно подрібнюють, розварюють, знежирюють, стерилізують і висушують, і який відрізняється тим , що після подрібнення сировину повторно подрібнюють до тонкозруйнованої маси з одночасним прогріванням в потоці, спочатку знежирюють механічним методом , потім розварюють і стерилізують в потоці шляхом короткочасної теплової обробки з одночасним гідролізом важкодоступних форм білків, підсушують. Відрізняється також спосіб підготовки кісткової пташиної сировини, при якому м'ясокісткову і кісткову пташину сировину подрібнюють, розварюють шляхом короткочасної теплової обробки в потоці з одночасним видаленням жиру і вологи, після чого додають до м'якої сировини перед розваркою і стерилізацією. Пропонується спосіб виробництва перового борошна, при якому сировину розварюють, стерилізують і висушують в тепловому апараті періодичної дії, і який відрізняється тим, що перову сировину послідовно замочують в бульйоні, подрібнюють, видаляють вологу механічним методом, розварюють шляхом теплової короткочасної обробки в потоці з одночасним видаленням вологи, стерилізують і підсушують в потоці з одночасним гідролізом важкодоступних форм білкових сполук. Для здійснення цих способів пропонується застосування тонкоздрібнюючої відцентрової машини з обігрівом, горизонтальної шнекової центрифуги, шнекового преса та екструдера для теплової обробки, знежирення і зневоднення сировини при виробництві кормового пташиного борошна (м'ясо-кісткового, перового). Сировиною для переробки на вказаній лінії є відходи убою птиці трьох типів: один - м'які тканини, кров і внутрішні органи; другий - пташині кістки і м'ясо-кісткові голови, шиї, хребти; третій - малоцінне перо. При переробці м'якої сировини необхідна пориста структура подрібненої маси для створення найсприятливіших умов видалення вологи і жиру, тому до неї необхідно додавати спеціально оброблену сировину другого типу . Із сировини третього типу одержують перове кормове борошно. Рослина сировина, що може додаватись при виробництві кормового пташиного борошна, є грубі корми солома; кукурудзяні напівсухі і сухі стебла, початки, стрижні; зерно та зерновідходи, продукти для цього. Однаковими ознаками для нового способу і аналога є тепловий метод обробки сировини. Ознаками нового способу, є безперервність виробництва, мінімальна тривалість термічного впливу, високий ступінь вилучення жиру і вологи із сировини, деструктуризація макромолекул білкових сполук до перетравної форми протеїну, запобігання втрати білків сировини. Враховуючи, що такого типу сировина вміщує багато жирів, переробка м'якої сировини починається із знежирення сировини на лінії АВЖ у складі відцентрової машини АВЖ і шнекової центрифуги ОГШ 321 (НОГШ 325). Використання лінії АВЖ для виробництва кормового борошна обумовлено ознаками [8]: подрібнення усіх видів тканин (м'язової, з'єднувальної, жирової) та перетворення їх в тонкоздрібнену суміш; проведення процесу при температурах 65-85°С в тонкому шарі впродовж 4-6 хвилин, що дозволяє одержати слабоденатурований білковий напівфабрикат без втрати вітамінів та інших корисних речовин; одержання високоякісного тваринного технічного жиру без збільшення вмісту вільних жирних кислот та погіршення кольору з низьким кислотним числом; усі основні операції подрібнення і прогріву сировини виконуються у відцентровому режимі з великою частотою обертів; видалення рідинної частини сировини на шнековій центрифузі НОГШ-325. В сировині проходять такі процеси. При подрібненні відкриваються капіляри, в які легко проникає клітинний сік і жир. Під одночасною дією теплонагрівання і відцентрової сили жир і волога легко долають капілярне зчеплення. Починається видалення їх з часток. Для подальшого вилучення жиру і вологи тиск повинен бути достатнім для подолання опору міграції окремих крапель жиру і вологи через ущільнену масу напівфабрикату. Такий тиск утворюється в шнековій центрифузі НОГШ-325. Стан білків починає змінюватися вже при температурі 30-35°С, відбувається їх коагуляція. Якщо теплову обробку починати при високій температурі, то в поверхневому шарі відбудеться швидка коагуляція білків і клітинний сік залишиться всередині часток сировини. При коагуляції білки віддають значну частку вологи, що міститься в них, при цьому маса тваринної тканини зменшується на 20-40%. З'єднувальна тканина, яка розташована як на поверхні клітин сировини, так і між ними, поступово втрачає механічну міцність внаслідок перетворення колагену в желатин і глютин. Але за помірного температурного режиму в лінії АВЖ проходить часткове видалення вологи, жиру та перетворення білкових сполук. Тому напівфабрикат, одержаний з лінії АВЖ, підлягає подальшій переробці. Використання шнекового обладнання в новій лінії обумовлено метою: розварка сировини і розпад білків до амінокислот, тобто підвищення вмісту перетравного протеїну в готовому продукті. За даними Всесоюзного науково-дослідного інституту м'ясної промисловості (Москва, 1984р.) позитивні принципи використання шнекового обладнання для виробництва кормових продуктів є такі: швидкісне протікання технологічного процесу; короткочасний вплив нагрівання і тиску забезпечує гідроліз білків до перетравної форми; найменші втрати водорозчинних сполук і продуктів гідролітичного розпаду білків за рахунок особливості протікання процесу в шнековому обладнанні; висока якість жиру за рахунок безперервного відводу жиромаси із зони нагрівання. Згідно робіт радянських фізико-хіміків Н.С. Єнікопяна і М.Л. Фрідмана напівфабрикат можна уявити як багатокомпонентну суміш, що містить мало в'язку речовину (водо-жирову фракцію - далі фуга т) і вологий напівфабрикат кормового борошна. При протискуванні через прес тверда частина напівфабрикату піднімається до шнеку, фугат віджимається до стінок формуючого каналу, тобто корпусу преса, і виникає двохфазова течія (фіг. 4-в, стор. 266. Международный ежегодник. «Наука и человечество: Доступно и точно о главном в мировой науке», 1987г.). Завдяки цьому навіть найменші частки білкового пилу, клітковини і інших неорганічних сполук притискаються до центру, а не попадають в фуга т. Таким чином збільшується вихід готового продукту. Крім того, згідно робіт тих же фізико-хіміків в шнековому обладнанні сировина опиняється під дією високого тиску і деформації здвигу (поворот її шнеком майже на 360°). Це стимулює цілий ряд хімічних реакцій в твердих тілах: і молекули і атоми отримують надзвичайно високу рухливість і здатність активізуватись. При одночасній дії температури, тиску і деформації в шнековому обладнанні відбувається швидкоплинний гідроліз білків і процес деструкції макромолекул до перетравної форми протеїну. Крім того передбачається стерилізація продукту в екструдері при температурі 120-130°С. Аналогічна дія відтворюється із білковими сполуками кишкової палиці та інших патогенних мікроорганізмів, тобто вони знищуються, а продукт знезаражується (процес стерилізації). Немаловажним фактором в цьому процесі є волога. Після лінії АВЖ напівфабрикат поступає в прес з вологістю 40-45%. Волога в шнековому обладнанні виступає як пластифікатор в полімерній промисловості, тобто знижує температур у фізичних і хімічних перетворень, перешкоджає пригоранню продукту і повному розпаду білків до води, аміаку та ін. Для кісткової і м'ясо-кісткової сировини необхідна спеціальна підготовка з подальшим додаванням до напівфабрикату м'яких пташиних тканин перед розваркою і стерилізацією. Основною метою обробки кісткової сировини є гідроліз кісткового колагену - осеїну, для чого потрібно порушення кісткових тканин до розмірів часток 1,0-1,2см в подрібнювачі. Подальша теплова обробка повинна забезпечити гідроліз кісткового білка. При тиску 3 атмосфери і температурі 130-150°С в шнековому пресі, а потім при тиску 6 атмосфер і температурі 120-130°С в екструдері відбувається гідроліз осеїну, мінеральна частина зберігає форму кісткової тканини, але стає крихкою і легко подрібнюється. При виробництві перового пташиного борошна підготовка сировини обумовлена тим, що в неї основним компонентом є кератин, який відноситься до групи білків склеро-протеїдів і містить всі незамінні амінокислоти. По амінокислотному складу кератин відрізняється від інших білків присутністю сірковміщуючої амінокислоти цистіна. Елементний склад кератину: вуглець 50-55%, водень 7-8%, кисень 25-30%, азот 15-18%, сірка 0,5-2%. Хімічний склад кератинів пера і пуха птиць різних видів суттєво не відрізняється. Кератину характерна дуже висока стійкість до дії температури і реагентів. Перова сировина має властивість поглинати велику кількість води. Тому пропонується перо замочувати в бульйоні від центрифуги НОГШ-325, який вміщує ферменти і желатин. При цьому відбувається поглинання кератином вологи, що при подальшій тепловій обробці перешкоджає згорянню продукту (перетворенню в золу), сприяє перетворенню кератину в перетравні форми протеїну. Далі перо зневоднюють на шнековій центрифузі НОГШ-325. Гідроліз кератину відбувається в шнековому пресі і екструдері. Таким чином, всі ознаки підтверджують можливість виробництва кормового пташиного борошна за даним способом. За даними Гуменюк Г.Д., яка проводила досліди білково-жирової добавки із шкіряних відходів, в екструдованому продукті зберігаються всі речовини сировини. Вміст сирого протеїну від 55 до 95%, перетравного протеїну від 45 до 85%, жиру від 4 до 15% (в залежності від виду сировини). Вміст аминокислот в півтора рази вищий в порівнянні з кормами, одержаними іншими способами. Екструдування забезпечує кислотне і перекисне числа на рівні відповідно 10 і 20кг КОН, 0,1j. В жирі не утворюються летучі жирні кислоти , вільні кислоти, перекиси, що присутні в продукті при тривалій тепловій обробці при інших способах виробництва і є токсичними речовинами. Технічними результатами нового технологічного способу та застосування комплекту обладнання за новим призначенням є: можливість створення виробництва кормового пташиного борошна потужністю 300-500кг/год сировини на невеличких площах до 100м 2 за наявності електроструму напругою 380В; максимальна тривалість теплового впливу на сировину; виробництво повно-якісного кормового борошна, відповідаючого вимогам стандартів України і міжнародних стандартів. Хімічний склад (очікуваний) протеїнового борошна, виготовленого із відходів птаховодства Кормове борошно М'ясо-кісткове Перове Сирий протеїн, % 55-75 85-95 Перетравний 45-65 75-85 протеїн, % Жир, % 4-10 2-4 Кальцій, % 1,5-5,5 1,1-1,9 Фосфор 1,2-2,9 0,8-1,1 неорганічний, % Волога, % 7-12 7-12 Зола, % 6,5-13 2,5-5 Компонент одержання кормового борошна без втрат вітамінів і сполук, забезпечуючих ріст тварин, птиці і риби; одержання технічного або кормового жиру з низьким кислотним числом, без підвищеного вмісту вільних жирних кислот і погіршення кольору; бульйон (рідинна частина емульсії, одержаної від центрифуги) являє собою клітинний сік сировини з вмістом розчинних білків та інших сполук і використовується для замочування пера, а залишок - на приготування вологої мішанки при відгодуванні тварин і птиці, а також як замінник курячих яєчок в лікувально-дієтичних препаратах для молодняку: штучне молозиво, лізоцим, цукрово-яєчна суміш. Особливі умови використання цього способу: переробка сировини без ознак розпаду; містечковий витяг повітря від шнекового преса і екструдера в зв'язку з виділенням при переробці пера сірковміщуючих газів; щоденна санітарна обробка обладнання після закінчення роботи. При новому способі виробництва пташиного борошна підготовка м'якої сировини складається із слідуючих технологічних операцій: подрібнення, тонке подрібнення з прогріванням в потоці, видалення вологи і жиру, розварювання, стерилізація в потоці з одночасним гідролізом важкодоступних форм білків, підсушування. Підготовка кісткової і м'ясокісткової сировини: подрібнення, розварка в потоці з видаленням жиру і вологи, додавання до м'якої сировини перед її розваркою. Спосіб виробництва перового борошна: замочування, подрібнення, видалення вологи, розварка в потоці, стерилізація і підсушування в потоці. Для цього пропонується комплект із відомого на Україні обладнання переробної галузі агропромислового комплексу, використаного за новим призначенням. Послідовність дій така. В окремому приміщені подрібнюють кісткову сировину на подрібнювачі КДУ-2. Там же замочують у ванні перову сировину впродовж 0,5-1 години, але не більше 2 годин. Для замочування використовують бульйон від центрифуги протягом однієї зміни, після чого його стерилізують і відправляють на відгодівлю худоби і птиці. Перо і рослинну сировину подрібнюють на КДУ-2. В тому ж приміщенні м'яку сировину подрібнюють на м'ясорубці з отворами 3-4мм, після чого по лотку подають в відцентрову машину АВЖ-245. Частки сировини попадають під комбінований вплив відцентрової сили, подрібнення і теплонагрівання, що призводить до початку руйнування не тільки тканин сировини, а і багатоланцюгових сполук, з видаленням із тканини сировини вологи і жиру. Утворюється суміш, що складається з емульсії і суспензії твердих часток. Така маса самою машиною АВЖ витискується в напірний накопичувач, а з нього самопливом поступає в безперервно діючу горизонтальну шнекову центрифугу НОГШ-325 для відокремлення шквари (напівфабрикат) від емульсії (бульйон). Центрифугу і екструдер розміщують в окремому приміщенні. Напівфабрикат із центрифуги подають шнеком в екструдер. В шнеці проходить підсушування продукту шля хом витягу парової маси. В екструдері процес відбувається при температурі 130-150°С 3-10 хвил. Готове кормове борошно висипається на транспортер, на якому воно охолоджується і яким передають його в склад. Подрібнену кісткову сировину шнеком або транспортом подають в шнековий прес, де процес проходить при 130-150°С, після чого додають до знежиреної м'якої сировини перед розваркою і стерилізацією у співвідношенні 1:3-1:5 (кістки: м'яка сировина). Фуза від центрифуги НОГШ-325 зливається самопливом в прийомний бак, звідки малою відцентровою машиною АВЖ-130 перекачують її у відстійник. Там відбувається розшарування, жир зливають в окрему місткість. Осад, що вміщує найменші частки напівфабрикату, передають на подальшу переробку в шнековий прес. Бульйон (рідинна частина суміші) подають в ванну для замочування пера, залишок накопичують у відстійнику, а потім відправляється в господарства на відгодівлю тварин та птиці. Фугат від шнекового пресу є концентрованою емульсією жиру, яку перекачують у відстійник для розшарування. При виробництві перового борошна подрібнене перо зневоджують в горизонтальній шнековій центрифузі НОГШ-325 і подають транспортером в шнековий прес, де процес відбувається при температурі 120-130°С впродовж 4-10 хвилин. Від пресу продукт шнеком подають в екструдер, де процес проходить також при температурі 130-150°С впродовж 4-6 хвилин. Готове перове борошно транспортером від екструдера передають в склад. Після закінчення роботи проводять обов'язкову щоденну мийку обладнання. Ідентифікація обладнання, що пропонується, для підтвердження можливості його застосування для виробництва борошна із пташиної сировини. Відцентрова машина типу РЗ-АВЖ-245 передбачена для тонкого руйнування, прогріву сировини і витоку жиру з неї. Технічна характеристика наведена. Машина складається із станини, корпусу відцентрового перфорованого барабану, 2-х нерухомих ножів, 1 рухомого ножа, приймального бункеру, електродвигуна. Барабан розміщується в корпусі, який являє собою трубу з 2 фланцями: нижній - для закріплення електродвигуна, верхній - приймального бункеру. У корпус вварені два патрубки для подавання пару і відводу з машини оплавленої маси. Основним робочим органом машини є перфорований барабан, що обертається, з отворами діаметром 6мм на його поверхні. В центрі барабана кріпиться рухомий ніж, передбачений для первинного подрібнення сировини і відкидання її на стінку барабана. На внутрішній стороні барабана розміщені два нерухомих ножа, які підрізають удавлені в отвори барабана частки сировини. Принцип дії слідуючий: частки сировини попадають під комбінований вплив відцентрової сили, подрібнення і теплонагріву, що призводить до початку руйнування не тільки тканин сировини, а і багатоланцюгових сполук з видаленням із кліток вологи і жиру. Утворюється суміш, що складається з емульсії і суспензії твердих часток. Така маса самою машиною витискується в напірний накопичувач. В заявленому способі використовують функції відцентрової машини для подрібнення сировини, перетворення її в тонкозруйновану масу, прогрівання її, видалення з клітин її жиру і вологи. Горизонтальна шнекова центрифуга ОГШ 321 (НОГШ-325) передбачена для розподілу суспензій в хімічній, м'ясо-молочній, харчовій промисловості. Технічна характеристика наведена. Центрифуга являє собою машину горизонтальну шнекову, яка складається із станини, корпуса, перфорованого відцентрового ротора, шнека, електродвигуна, прийомної воронки. Основними органами є шнек, розташований в перфорованому роторі. Шаг витків шнека до виходу зменшується, а діаметр тіла витків збільшується , що сприяє збільшенню тиску при переміщенні продукту до виходу. Під дією тиску із суміші, що утворюється в машині АВЖ, емульсія відокремлюється від шквари (тверда частина сировини), яка шнеком витискується з центрифуги. Емульсія (суміш вологи і жиру) відкидається на стінки ротора, що обертається, проходить скрізь отвори у жолобу в корпусі, який має уклін в протилежну сторону вигрузки шквари, і по ньому витікає з центрифуги. Центрифуга негерметизована, з вибухонезахищеним електродвигуном. Деталі, які мають дотик з обробленим продуктом, виготовлені з легірованої сталі. Комплект поставки: центрифуга в зборці з електродвигуном і віброізолюючим пристроєм. В заявленому способі використано основну функцію горизонтальної шнекової центрифуги для розподілу тонко зруйнованої сировини на рідинну частину (жир і волога) і вологий твердий залишок (напівфабрикат). Шнековий преекструдер передбачений для пресування насіння і одержання олії. Шнековий прес являє собою одно- або двошнекову машину, яка складається із станини, корпусу, зеєрнового барабана, шнека, електродвигуна. Основним органом є два шнеки, розташовані в зеєрновому барабані. Насіння, що подається в шнековий прес, попадає під дію тиску, який збільшується при протискуванні до виходу. Під дією тиску олія віджимається із мезги, проходить через отвори в зеєрновому барабані і збирається в піддон. Жмих витискується шнеком із зеєра. Шнековий вал преса має невелику частоту обертання від 5 до 30об/хвил. Процес пресування насіння проводиться в діапазоні 60-135°С-150°С. Комплект поставки шнекового преса: прес, електродвигун, редуктор, пульт управління. В заявленому способі використано основну функцію пресового шнека завдяки прогріванню в тонкому шарі на витках шнека - для розварки продукту з видаленням вологи і жиру. Екструдер передбачений для виробництва харчових концентратів, основним компонентом яких є зерна кукурудзи, рису та інши х зернових. Екстр удер являє собою герметичний апарат, в корпусі якого знаходяться 1 або 2 шнека, що обертаються. Для нагрівання продукту на вході в корпус закріплений блок електронагрівачів. На виході з корпусу розміщена матриця з ріжучим механізмом. Екструдер забезпечує змішування, варку, охолодження продукту. Те хнічна характеристика наведена. Принцип роботи екструдера наступний: крупа вологістю 20-21% з бункера машини через регульовану заслонку поступає в корпус між шнеком і стінками, шнеком пропускається до виходу. Тиск за рахунок тертя продукту росте, температура підвищується, маса стає пластичною і витискується через отвори у матриці. Продукт, отриманий шляхом екструзії, має збільшену структур у завдяки швидкого зниження тиску на виході та втрати продуктом вологи при цьому. В заявці використано основну функцію екструдера - одержання продукту однорідної консистенції при мінімальних втратах за рахунок терміну обробки продукту від 15 сек. до 6 хвил., здійснення гідролізу білків. Можливо застосування екструдерів із полімерної галузі, принцип дії яких аналогічний. Технічна характеристика обладнання. Відцентрова машина типу Р3 АВЖ-245. Потужність , кг/годину на яловичій жиросировині 1120 свинячій жиросировині 1600 Поверхній діаметр барабану, мм 245 Частість обертів барабану, обор/хвил. 1450 Електродвигун потужність, кВт 15 частість обертів, об/хвил. 1450 Тиск пари, кГс/см 2 (МПа) 1,5-3,0(0,15-0,3) Кількість пари, кг/год 150 Температура пари, °С від 110 до 120 Габарити, мм 630х470х1115 Маса, кг 250 Горизонтальна шнекова центрифуга Показник Тип центрифуги NX- NX- NXНОГШ- НОГШР-1000 325 500 Великобританія 207 214 418 Швеція Продуктивність 6000 15000 по бульону, л/год плотномуосаду, кг/год Частота обертів 3000 2650 барабана, об/хвил. Потужність 7 28 електродвигуна, кВт 1600 2710 Габарити, мм 1465 1990 525 1526 Маса, кг 720 3370 2000-7000- 80003000 1500040000 1250 4000 11 710 1725 1600 680 5600 3250 3250 5,5 14,7 1196 1080 400 290 Шнековий прес-екструдер Показник УЕП-150 ППРМ-18,5/380210 Продуктивність по насінню 120,0-150,0 210 соняшника, кг/год Температура 60-135 до 150 нагрівання, °С Потужність 14 18,5 номінальна, кВт Габарити, мм 2300х1200х13001750х1010х1500 Маса, кг 850 600 Екструдери К-24-113(4П2А1-КХП 125х20 Показники (харчоконцентратна (полімерна галузь) галузь) Продуктивність, 70-80 250(550) кг/год Поверхневий 155 113(125) діаметр шнеку, мм Температура 145 250(350) 725 1820 955 835 30 2480 1800 1155 1200 нагрівання, °С Встановлена потужність, кВт Габарити, мм Маса, кг 21 81(135) 1780 900 1635 1300 5700 3900 2400 7000 Література: 1. Г.Д. Г уменюк, А.М. Жадан, А.Н. Коробко „Использование отходов промышленности и сельского хозяйства в животноводстве". К. 1991. 2. Е.В. Гаевой „Переработка перо-пухового сырья" M. 1978. 3. Г.Д. Гуменюк , А.Н. Коробко „Использование отходов переработки продукции животноводства и общественного питання в кормлении животных". К. 1993. 4. Сборник Технологических инструкций по производству кормовой муки животного происхождения, жиров для кормовых и технических целей, кормового белкового концентрата и рого-копытной муки на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности, М, 1990. 5. Н.С. Митрофанов, Ю.А. Плясов, Е.Г. Шумков «Переработка птицы», М. 1990. 6. Т.Д. Мдинарадзе «Переработка побочного сырья животного происхождения», M. 1987. 7. С.Г. Либерман, В.П. Петровский «Справочник по производству технических фабрикатов», M. 1969. 8. С.Г. Либерман «Производство пищевых животных жиров на мясокомбинатах», M. 1982. 9. Інформаційний лист республіканського науково-виробничого об'єднання "Укрекспо-Процес" - установка УЕП-150. 10. АО "Рось". Каталог перерабатывающего оборудования, Харьков, 2001г. 11. Н.Н. Крилова, Ю.Н. Лясковская "Биохимия мяса", М., 1976. 12. А.Н. Михайлов "Коллаген кожного покрова и основы его переработки", М., 1971.