Лічильник-дозатор рідких харчових продуктів

Лічильник-дозатор рідких харчових продуктів, який має накопичувальну камеру з патрубками для з'єднання з вакуумною магістраллю і молокопроводом, зворотний клапан та мірну камеру з патру 3 нення молока від газів (повітря), які присутні в його об'ємі через малу площу поверхні проходить не ефективно і над поверхнею молока завжди присутня піна. Ця піна також може спричинити помилкове спрацювання сенсора молока. Помилкові спрацювання сенсора молока можуть бути спричинені також плівкою молока, яке частково осідає на зливній трубі при зливанні дози, а потім під дією сили тяжіння стікає вниз. Так як висота розташування молочного колектора, в який зливною трубою скидається доза молока, може досягати кількох метрів, зворотний потік залишків молока на стінках зливної труби може бути дуже суттєвим. При помилковому спрацюванні сенсора молока блок індикації та управління видає управляючий сигнал на злив дози незалежно від заповнення мірної камери, що погіршує точність роботи дозатора. Швидкість закривання зворотного клапана залежить від різниці тиску в вакуумній магістралі та атмосферного повітря, висоти стовпа рідини над ним і маси його рухомих частин. Від моменту подачі атмосферного повітря в мірну камеру до повного закриття клапана частина молока через не повністю закритий зворотний клапан повертається до накопичувальної камери, а так як труба перемінного тиску розташована поряд зі зворотним клапаном, то можливий викид атмосферного повітря в об'єм накопичувальної камери, що перешкоджає процесу звільнення молока від газів у накопичувальній камері, знижує різницю тиску і, як результат - негативно впливає на точність і стабільність роботи дозатора. Коли вказаний випадок співпадає в часі з помилковим спрацюванням сенсора молока при не повністю заповненій мірній камері, зворотний клапан може не закритись зовсім, в такому випадку пристрій стає не здатним працювати. Вказані недоліки притаманні конструкції дозатора, не можуть бути компенсовані, так як носять випадковий характер, проявляються не регулярно, в залежності від різних факторів, як характеристик молока, так і конфігурації доїльної системи (висота встановлення молочного колектора, довжина вакуумної магістралі та ін.). Задача, що вирішується пропонованою корисною моделлю - підвищення точності, досягнення надійності та стабільності в роботі дозатора рідких харчових продуктів та покращення процесу дегазації молока. Поставлена задача вирішується тим, що в лічильнику-дозаторі рідких харчових продуктів, наприклад молока, який має накопичувальну камеру, оснащену патрубками для поєднання молокопроводу і вакуумної магістралі, зворотний клапан та мірну камеру, оснащену патрубками для поєднання труби перемінного тиску і зливного шланга, інтелектуальний блок індикації та управління з підключеними до нього сенсорами молока і мийного розчину та електромагнітним клапаном, який поперемінно під'єднує трубу перемінного тиску то до вакуумної магістралі та до атмосферного повітря, накопичувальна та мірна камери відокремлені одна від одної, встановлені поряд і з'єднані в нижніх їх частинах через зворотний клапан, а сенсори молока і мийного розчину встановлені на трубі перемінного тиску. 60757 4 Суть корисної моделі пояснюється кресленням. Лічильник-дозатор містить накопичувальну камеру 1, зворотний клапан 2, і мірну камеру 3. Камери можуть бути виготовлені з матеріалів, що мають відповідні дозволи для використання в харчовій промисловості, наприклад з нержавіючої сталі або полікарбонату. Камери з'єднані в нижній їх частині через зворотний клапан 2, наприклад кульковий, за допомогою стандартних патрубків. Верхня частина накопичувальної камери 1 оснащена патрубками для під'єднання трубопроводу подачі молока 4 і вакуумної магістралі 5. До нижньої частини мірної камери 3 під'єднана зливна труба 6, а до верхньої її частини - труба перемінного тиску 7, яка протилежним кінцем під'єднана до електромагнітного клапана 8, який в свою чергу підключено до інтелектуального блока управління та індикації 9, до якого також підключені сенсори молока 10 та мийного розчину 11, встановлені на трубі перемінного тиску 7. Зливна труба 6 як і труба перемінного тиску 7 можуть бути стандартні, які використовуються в молочній промисловості. Електромагнітний клапан 8 використано стандартний дво-триходовий, інтелектуальний блок управління та індикації 9 є електронним пристроєм, який здійснює управління роботою лічильника-дозатора на основі сигналів сенсорів молока10 та мийного розчину 11, які можуть бути як контактного, так і безконтактного типу, в тому числі оптоелектронними. Лічильник-дозатор рідких харчових продуктів працює таким чином. Накопичувальна камера 1, мірна камера 3 через електромагнітний клапан 8 підключені до вакуумної магістралі. В зливній трубі також знижений тиск. Через патрубок подачі молока 4 молоко надходить в накопичувальну камеру 1, де частково звільняється від розчинених газів та піни, і через відкритий зворотний клапан 2 заповнює мірну камеру 3. Заповнення цієї камери відбувається з нижньої її частини, через що в мірній камері процес піноутворення не відбувається, а сама камера служить демпфером, і саме тому рівень молока в камері і далі в трубі перемінного тиску 7 не піднімається ривками. Крім того, в мірній камері 3 молоко додатково звільняється від газів. У міру заповнення камери молоком, його рівень підвищується і, згідно з законом про сполучені посудини в обох камерах, залишається однаковим. Коли рівень молока досягне на трубі перемінного тиску 7 місця розташування сенсора молока 10, останній видає на інтелектуальний блок управління та індикації 9 управляючий сигнал. Блок 9 приводить в дію електромагнітний клапан 8, який під'єднує до труби перемінного тиску 7 атмосферне повітря, яке через трубу перемінного тиску 7 попадає в верхню частину мірної камери 3 і витискає з об'єму камери молоко, одночасно потоком молока закривається зворотний клапан 2. Молоко через зливну трубу 6 попадає в приймальний молокопровід. Інтелектуальний блок управління та індикації 9 реєструє злив однієї дози. В процесі витискання молока з мірної камери 2 потоком повітря видаляються з внутрішньої поверхні труби перемінного тиску 7 залишки молока, які могли б слугувати причиною помилкових спра 5 60757 цювань сенсора молока 10. Після зливу дози електромагнітний клапан 8 переключає трубу перемінного тиску 7 на вакуумну магістраль, в мірній камері 3 встановлюється знижений тиск, зворотний клапан 2 під дією стовпа молока в накопичувальній камері 1 відкривається і молоко надходить в мірну камеру 3. Далі цикли повторюються. В режимі промивки через патрубок для подачі молока заливають мийний розчин, при цьому пристрій працює аналогічно, але інтелектуальний блок управління та індикації 9 реагує на сигнал сенсора мийного розчину 11 і не реєструє проходження доз. 6 Таким чином за рахунок роздільного встановлення накопичувальної і мірної камер та розміщення сенсорів на трубі перемінного тиску досягається стабільна і безпомилкова робота лічильника-дозатора рідких харчових продуктів, і як результат підвищення його точності. Робота мірної камери як додаткового дегазатора сприяє підвищенню якості молока. Джерела інформації: 1. Реферат 2048075 Федеральний інститут промислової власності РФ. 2. Патент на корисну модель №43245, автори Шкіль О.А., Горулько В.А. Опубл. 10.08.2009 р., бюл. №15 - прототип. 1. Накопичувальна камера 2. Зворотний клапан 3. Мірна камера 4. Патрубок подачі молока 5. Патрубок вакуумної магістралі 6. Зливна труба 7. Труба перемінного тиску 8. Електромагнітний клапан 9. Інтелектуальний блок управління та індикації 10. Сенсор молока 11. Сенсор мийного розчину Комп’ютерна верстка А. Рябко Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601