Посуд для теплової обробки харчових продуктів

УКРАЇНА (19) UA (11) 35976 (51) МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНИЙ Д ЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛ ЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ОПИС ДО ДЕКЛАРАЦІЙНОГО ПАТЕНТУ НА ВИНАХІД (13) A 6 A47J27/00 видається під відповідальність власника патенту (54) ПОСУД ДЛЯ ТЕПЛОВОЇ ОБРОБКИ ХАРЧОВИХ ПРОДУКТІВ (13) 35976 (11) Найбільш близьким по технічній суті до пристрою, що заявляється е вибрана як прототип посуд для теплової обробки харчових продуктів, що містить металеву ємність з ручками, теплопровідний метал, розміщений під днищем ємності, кожух з нержавіючої сталі, який примикає до теплопровідного металу, останній виконано зі сплаву коефіцієнт теплопровідності якого у 2-7 разів вище за коефіцієнт теплопровідності матеріалу днища ємності, при цьому товщина днища ємності становить 5-20 відсотків теплопровідних металів, а контактуючі поверхні кришки та ємності які виконані у вигляді фланців, при цьому посуд додатково забезпечений змінними сітчастими вкладишами з можливістю установи останніх у ємності (див. рішення про видачу патенту Мали х В.П. Держпатентом України від 28.10.98 p. по заяві № 97115443 від 12.11.97р. на Посуд для теплової обробки харчових продуктів"). Цей посуд дозволяє приготовляти натуральні продукти без води та жирів. Однак конструкція посуду вибрана як прототип, не забезпечує достатню надійність та зручність його обслуговування. Недостатня надійність роботи посуду обумовлюється формуванням харчового пригару, що важко усувається на відносно тонкому для умов варива без води днище ємності, яка містить шар теплопровідного металу з високою питомою вагою та товщиною, наприклад 8мм. Використання фланців на кришці та ємності, які контактують по площині не забезпечує достатнього рівня герметичності посуду при роботі. Це явище зумовлене недостатньою жорсткістю плоских фланців, що викли UA Винахід відноситься до побутових пристроїв для приготування їжі методом теплової обробки продуктів, а саме до металевого кухонного посуду. Відомий посуд для теплової обробки харчових продуктів, ємність якого повністю складається з біметалу - нержавіюча сталь - теплопровідний матеріал ( див. Der Konstrukteur, 1976, №3, с. 12 Verbundmetal – neuc Anwendungsmoglich Keiten). Недоліки відомого посуду - велика витрата теплопровідного металу та неможливість приготування в ньому натуральних продуктів (овочі, м'ясо та інш.) без доливу великої кількості води або добавки жирів (масла, маргарину та інш.). Відомий посуд для теплової обробки харчових продуктів, що містить металевий корпус з покриттям із теплопровідного металу виконане на дні та прилеглій до нього частині стінки, висота цієї частини становить 30-35 відсотків висоти корпусу посуду, при цьому як теплопровідний метал використовують метали з теплопровідністю 187-387 Вт/м*К, а товщина стінки та дна посуду становлять 20-30 відсотків від сумарної товщини їх та покриття (див. АС СРСР №ІІ49932А, МП А 47 І 27/00, бюл. № 14, 1985). Матеріал теплопровідного металу - мідь МІ, алюміній, латунь Л90. У цьому посуді економиться теплопровідний метал. Однак внаслідок недостатньої товщини теплопровідного металу на дні посуду та відсутності на зовнішній частині дна кожуху - екрану з малотеплопровідної нержавіючої сталі, а також фланців на верхній частині корпусу посуду та сітча того вкладиша всередині корпусу, в цьому посуді не можна готувати їжу з продуктів без води та жирів A ємності, кожух з нержавіючої сталі, який прилягає до теплопровідного металу, сітчастий вкладиш і кришку з фланцем, який відрізняється тим що товщина теплопровідного металу в 9-15 разів перевищує товщин у стінки ємності посуду, при цьому питома вага теплопровідного металу становить 1,7-2,0 г/см 3 а контактуючі частини фланців ємності та кришки виконану у формі конуса. 2. Посуд по п 1, який відрізняється тим, що теплопровідний метал відділений шаром теплоізоляції від бічної поверхні кожуха по його периметру. (19) (21) 99052965 (22) 28.05.1999 (24) 16.04.2001 (33) UA (46) 16.04.2001, Бюл. № 3, 2001 р. (72) Іванова Ліна Олександрівна, Безгодков Олег Вікторович, Муси хіна Тетяна Андріївна (73) ІВАНОВА ЛІНА ОЛЕКС АНДРІВНА (57) 1. Посуд для теплової обробки харчових продуктів, що містить металеву ємність з фланцем, теплопровідний метал, розташований під днищем 35976 кає їх викривлення при нагріві посуду. Розгерметизація посуду при роботі обумовлює проникнення повітря з навколишнього середовища всередину посуду, при цьому кисень, що міститься в повітрі прискорює руйнування вітамінів в продуктах при роботі посуду. Вказані недоліки знижують надійність роботи посуд Необхідність використання в конструкції посуду шару теплопровідного металу з високою питомою вагою, наприклад алюміній - 2,7 г/см 3 або мідь - 8,92 г/см 3, значно збільшує загальну масу посуду при товщині теплопровідного металу більше за мм. Це погіршує умови експлуатації, оскільки споживачеві при роботі з посудом потрібно його підіймати та пересувати на джерелі нагріву. В основу винаходу поставлена задача - у посуді для теплової обробки харчових продуктів шляхом зміни конструкції забезпечити можливість підвищення надійності роботи та зручності обслуговування. Технічний результат від використання винаходу укладається: в більш повному збереженні вітамінів та інших корисних компонентів натуральних продуктів, при їх готуванні, зменшення пригорання складаючих рідких продуктів (волога та сік) до днища посуду; зниження ваги посуду. Поставлена мета вирішується тим, що посуд для теплової обробки харчових продуктів, що містить металеву ємність з фланцем, теплопровідний метал, розташований під днищем ємності, кожух із нержавіючої сталі що примикає до теплопровідного металу, сітчасті вкладиші та кришку з фланцем, згідно з винаходом товщина теплопровідного металу у 9-15 разів перевищує товщину стінки ємності посуду, при цьому питома вага теплопровідного металу становить 1,7-2,0 г/см 3, а контактуючі частини фланців ємності кришки виконані у формі конусу. Теплопровідний метал відділений шаром теплоізоляції від бокової поверхні кожуха по його периметру. Виконання теплопровідного металу товщиною в 9-15 разів, що перевищує товщин у стінки ємності посуду дозволяє усун ути формування важкоусуваємого харчового пригару на дні ємності. Пригар формується з продуктів термохімічної деструкції рідкої складової натуральних продуктів (рідина з води та соку). Виконання теплопровідного металу з матеріалу з питомою вагою 1,7-2,0 г/см 3 забезпечує більш низьку масу посуду при збереженні, або збільшенні товщини теплопровідного металу. Виконання контактуючи х поверхнів фланців кришки та ємності посуду у вигляді конусів забезпечує більш високу жорсткість фланців і таким чином зберігає герметичність посуду при вариві без води. Це сприяє збереженню у готовій їжі вітамінів (див. Малих В.П., Іванова Л.О. та інш. “О со хранении витаминов при тепловой обработке продуктов в металлической посуде». Сб. «Пути повышения качества и экологичности литейных процессов». Изд. МО Украины, ОГПУ, с. 10-13). Виконання на бічній поверхні теплопровідного металу шару теплоізоляції забезпечує спрямованість теплового потоку під кутом 90 від теплопровідного металу в напрямку сітчастого вкладишу з продуктами при роботі посуду. Одночасно усува ються теплові втрати від бічної поверхні термопровідного металу в довкілля. Суть винаходу пояснюється кресленнями. На фіг. 1 зображено посуд, що пропонується розріз; на фіг. 2 - конструкція конусних фланців посуду (вигляд А); на фіг 3 - конструкція біметалевого теплоакумулюючого дна посуду.(вигляд Б) Посуд для теплової обробки харчових продуктів містить металеву ємність 1, теплопровідний метал 2, кожух З та кришку 4. Ємність 1, кришка 4 та кожух З виконані з екологічно чистої нержавіючої сталі марки ХІ8НІОТ, товщиною (d1) ТИм. Питома вага сталі ХІ8НІОТ дорівнює 7,9 г/см3. Коефіцієнт теплопровідності вказаної марки сталі при роботі посуду дорівнює 17,0 Вт/(мхК). Тепло провідний метал 2 виконаний з магнієвого сплаву марки МАІ; що де формується. Цей сплав має коефіцієнт теплопровідності І39,5Вт/(К), а питома вага 1,76г/см 3. Товщина (d2) теплопровідного металу 2 дорівнює 10 мм. Формування товстого біметалевого дна посуду реалізовувалося на пресі під тиском. Можливо формування біметалевого дна методом лиття. Кришка 4 містить ручку 5 і конусний фланець 7. Кут конусу на фланці 7 (g°) рівний 10°. Ємність 1 містить дві ручки 6 та конусний фланець 8, який дорівнює 10°. Всередині ємності 1 розміщений змінний сітчатий вкладиш 9, який складається з двох роз'ємних частин: нижньої та верхньої. Нижня частина вкладишу 9 виконана з дроту (сталь ХІ8НІОТ) товщиною 1 мм з квадратними осередками по 5 мм. Верхня частина вкладишу виконана з дроту товщиною 2 мм з кроком 10 мм між продольними елементами. Теплопровідний метал 1 відділений по його бічній поверхні від кожуха 3 по всьому периметру шаром теплоізоляції 10. Товщина шару теплоізоляції 10 дорівнює 2 мм, матеріал теплоізоляції гіпс. Розглянемо роботу посуду при вариві натуральних харчових продуктів на прикладі приготування овочів та м'яса. Свіжі овочі (картопля або капуста, або гарбуз та інш.) перед варивом готують: очи щають, миють та подрібнюють. М'ясний фарш закладають всередину головок цибулі або перцю. Потім підготовлені продукти укладають у сітчастий вкладиш 9. З цією метою вкладиш 9 витягують з ємності 1 та розбирають на дві частини. Потім розміщують нарізані овочі на нижній частині, а фаршировані м'я сом овочі - на верхній частині сітчастого вкладишу 9. Після збирання сітчастого вкладишу 9, його вміщують всередину ємності 1 яка заздалегідь розігрівається. Готовність посуду до завантаження сітчастого вкладишу 9 визначають візуально. Для цього ємність 1 зі знятою кришкою 4 встановлюють на джерело нагріву, наприклад, газову плиту та вмикають її на режим "середній нагрів". Потім всередину ємності 1 заливають на її днище декілька крапель води. Ці краплі служать індикатором нагріву посуду. Після закипання крапель води, ємність 1 готова до установки сітчастого вкладишу 9 з продуктами. Ємність 1 закривають кришкою 4. Герметичність посуду від контакту продуктів з киснем повітря з навколишнього середовища, забезпечується щільністю змикання фланцю 7 кришки 4 та фланцю 8 ємності 1 за допомогою їх контакту 2 35976 по конусній посадці. Після завантаження сітчастого вкладишу 9, газовий пальник плити перемикають на режим "дуже слабкий" нагрів. Через певний час заданий в технологічній Інструкції, доданій до посуду, газовий пальник вимикають. Доварювання продуктів до їх повної готовності відбувається за рахунок тепла, акумульованого теплопровідним металом 2. Екранування тепла від його витікання в довкілля здійснюється за рахунок кожуха 3 та шару теплоізоляції 10, матеріали яких мають низькі коефіцієнти теплопровідності. Процес варива всередині щільно закритого посуду протікає за рахунок формування в ній “холодної” пари з температурою нижче 100°С. Джерелом "холодного" пару є рідка складова натуральних продуктів, що складається з вільної води, яка знаходиться у макрокапілярах продуктів і деякої частини їх соку. Ця рідина стікає та випаровується на "гарячому" теплоакумулюючому дні посуду. Внаслідок використання конструкції дна, що включає теплопровідний метал 2 з низькою питомою вагою та загальною товщиною, наприклад 12 мм, процес випаровування вказаної рідини на дні посуду відбувається досить повільно. Це забезпечує відсутність умов формування всередині посуду важкоусуваємого харчового пригару. Після випаровування та проходження "холодної" пари через шар продуктів, розміщених в сітчастому вкладиші 9, відпрацьована, пара конденсується на кришці 4 та верхній частині ємності 1, розташованій вище сітчастого вкладишу 9. Потім конденсат знов стікає на "гаряче" дно ємності 1 та процес "стікання— випаровування-конденсація" повторюється до готовності продуктів. Після завершення процесу теплової обробки, тривалість якого визначається відповідно до технологічної Інструкції, з ємності 1 знімається кришка 4. Потім з ємності 1 витягується сітчастий вкладиш 9 з їжею, готовою до вживання. Таким чином використання посуду, що пропонується, дозволяє підвищити надійність роботи посуду у приготуванні якісної їжі без води та жирів за рахунок збереження вітамінів у готовій їжі та усунення важкоусуваємого пригару на днищі посуду. Одночасно підвищується зручність обслуговування посуду споживачем в наслідок значного зниження його ваги. Фіг. 1 3 35976 Фіг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4