Пристрій для електроімпульсного нанесення покриття

Пристрій для елеісгроімпульсного нанесення покриття, який складається з джерела живлення, до якого підключено електрод з концентрично розміщеним ізолятором відносно корпуса, який відрізняється тим, що до кінця електрода приєднується насадка покривального матеріалу, дифузор, з'єднаний через газопровід з насосом і останній з ємністю, система керування процесом покриття під'єднана до блока високовольтного покриття і до системи керування дроселем ВІДПОВІДНО Винахід відноситься до електрофізичних методів обробки матеріалів, в частковості до електроіскрової обробки імпульсних способів покриття поверхонь Відома установка "Булат-ЗМ' для покриття твердосплавних пластинок, основними частинами є технологічний вузол, випаровувач, вакуумметр, насос вакуумних систем, транспортні пристрої, приводи переміщень механізмів систем керування (див Інструкція по обладнанню установки "БулатЗМ") Недоліком установки «Булат-ЗМ" є висока металоємкість, енергоємність, високі технічні вимоги до допоміжних пристроїв, наявність вакуумуючих пристроїв, які знижують ДОВГОВІЧНІСТЬ системи і значний цикл тривалості обробки Найбільш близьким по технічній суті до винаходу є пристрій для електроіскрового нанесення покриттів, що складається з джерела живлення, робочого електроду, резистору, який підключений до неробочого кінця електрода, накоплювані конденсатори підключені до робочого кінця електрода (див а с №1164013, МКВВ23Н 1/02) До недоліків даної конструкції відносяться мала енергетична ємність конденсаторів у зв'язку з розміщенням навкруги електрода, низька енергія покривальних частинок і низька МІЦНІСТЬ СИЛ зчеплення покривального шару з основним матеріалом В основу винаходу "Пристрій для електроімпульсного нанесення покриття" поставлено задачу підвищити якість та надійність покриття за рахунок використання електричної енергії високої амплггуди внаслідок створення високовольтної напруги та створити регульоване середовище, в якому відбувається процес обробки і яке впливає на фізико-механічні властивості покриття за до помогою процесу регулювання подачі газової суміші у міжелектродний проміжок На фіг 1 зображено схему пристрою, на фіг 2 - діаграма роботи системи керування дроселя, на фіг 3 - діаграма роботи системи керування високою напругою, на фіг 4 - фотографічне зображення пристрою Пристрій складається з електрода 1, що з'єднаний з клемою 2 для подання високого потенціалу від блоку високовольтної енергії 3 через високовольтний провід 4, ізолятору 5 для ізоляції електрода 1 від корпуса 6, насадкі покривального матеріалу 7, що з'єднана з електродом 1 і передає покривальний матеріал у вигляді плазмового каналу розряду 8 на оброблювану поверхню заготовки 9, опори 10 для фіксації оброблюваної поверхні заготовки 9, яка з'єднана з клемою 11 для подачі високовольтного потенціалу від блоку високовольтної енергії 3 через високовольтний електричний провід 12, дифузору 13 для подання газової суміші 14 в міжелектродний проміжок 15, газопровіду 16 для транспортування газової суміші 14 з насосу 17 для передачі газової суміші 14 через газопровід 16 з ЄМНІСТІ 18, дроселю 19, що переміщується в дифузор 13 для регулювання процесу подачі газової суміші 14 в міжелектродний проміжок 15, системи керування процесом покриття 20, з'єднаної шиною керування 21 з системою керування дроселем 22, шини керування високовольтним блоком 23, з'єднаної з блоком високовольтної енергії 3 для синхронізованого керування процесом подавання газової суміші 14 в міжелектродний проміжок 15 та ініціалізацією плазмового каналу розряду 8 вш Пристрій працює таким чином Насадка покривального матеріалу 7, яка виготовлена з покри ю CO 43540 вального матеріалу з ВІДПОВІДНИМИ фізико-хімічними властивостями, які забезпечать покривальний шар виробу експлуатаційними властивостями передбачена конструктором, приєднується до електрода 1 На опорі 10 встановлена оброблювана поверхня 9, фіг 1 Ємність 18 заправляється газовою сумішшю 14 ВІДПОВІДНОГО ХІМІЧНОГО складу для за безпечення якості покриття Перед початком процесу покриття дросель 19 знаходиться в закритому стані - ВІДПОВІДНО газова суміш 14, яка викачується насосом 15 з ємністі 18, по газопроводу 16 не потрапляє в міжелектродний проміжок 15 через дифузор 13 В процесі покриття дросель 19 відкривається за допомогою системи керування процесом покриття 20 і після заповнення газовою сумішшю 14 міжелектродного проміжку 15 з блоку високовольтної енергії 3, де сформований електричний імпульс високої напруги >10 кВ, подається різниця потенціалів у міжелектродний проміжок 15 і відбувається процес покриття Частинки насадки покривального матеріалу 7 відриваються внаслідок дії електричного поля і переміщуються в газовому середовищі, створеного дифузором 13, на оброблювану поверхню Після закінчення процесу покриття напруга в міжелектродний проміжок 15 зникає і дросель 19 переходить у закритий стан і газова суміш 14 не потрапляє в зону обробки, фіг 2 ВІДПОВІДНО відбувається регенерація високовольтної імпульсної напруги в блоці високовольтної енергії 3 синхронізованої системи керування процесом покриття 20, фіг З Розрахунки та експериментальні випробування показали, що даний пристрій має підвищену надійність, продуктивність, високу технологічність, економічність та компактність ФІГ. 1 43540 Фіг. 2 Вн Фіг. З Фіг. 4 Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122) 3 - 7 2 - 8 9 (03122) 2 - 5 7 - 0 3 43540