Спосіб виробництва добавки рибної високопротеїнової

Спосіб виробництва добавки рибної високопротеїнової з відходів переробки риби, що включає 3 шення повноти виділення вологи і жиру пресування проводять до розміру частин 3...5мм, а обробку електричним струмом проводять при щільності електричного струму 0,5x10-1,5x10А/м при цьому обробку електричним струмом проводять 0,5-1,5с [2]. В Інституті біології АН Латвії і Латвійському виробничому об'єднанні "Латрибпром" розроблено спосіб одержання кормової добавки з вторинних відходів переробки риби - клеєвої води шляхом випарювання сировини і її сушки, який відрізняється тим, що з метою підвищення якості цільового продукту, клеєву воду обробляють ультрафіолетом при частоті коливань 25-35КГц протягом 35сек. і тиску 0,4-2,5МПа, а висушування проводять при температурі 115-125°С протягом 15-20сек. і тиску пари 0,35-0,5МПа [3]. В Азово-Чорноморському НДІ морського рибного господарства і океанографії розроблено спосіб одержання кормового рибного борошна шляхом варки сировини, введення фосфатів, пресування і сушки, який відрізняється тим, що з метою прискорення процесу, попереджання втрат білку та більш повного видалення жиру з сировини в якості фосфатів використовують тринатрійпірофосфат в кількості 0,6-1,2% від маси сировини[4]. В цьому ж інституті розроблено спосіб одержання кормового рибного борошна шляхом варки сировини, пресування і сушки, який відрізняється тим, що з метою підвищення виходу цільового продукту, сировина перед варкою обробляється розчином таніну при рН5 протягом 1-3год., сировину і розчин таніну беруть у відношенні 7:1, причому концентрацію таніну встановлюють рівною 0,75% [5]. Крім цього, в цьому інституті розроблено спосіб одержання корму з підпресованого рибного бульйону, який включає коагуляцію білку і наступне виділення осадку центрифугуванням і відрізняється тим, що з метою збільшення виходу білку, коагуляцію проводять сумішшю лігносульфаната натрію, взятого в кількості 0,7-0,9% і мономолекулярних жирних кислот в кількості 2,0-2,5% від загальної маси при 40-70°С, перед центрифугуванням суміш витримують протягом 3-5 хвилин [6]. В цьому ж інституті розроблено спосіб одержання кормового продукту з рибної сировини, який включає варку відходів від розробки риби, відділення бульйону, його обезжирювання і сушку і відрізняється тим, що перед сушкою бульйон охолоджують до температури 18-20°С, підкислюють до РН4,0-4,5 і після підкислення добавляють до бульйону 4,0-4,5% таніну [7]. Відомий спосіб приготування кормового борошна з відходів рибної сировини, який включає подрібнення відходів, їх варку, розподіл на тверду і рідку фракції та сушку, який відрізняється тим, що з метою підвищення поживної цінності кормового борошна, відходи рибної сировини перед варкою змішують з відходами ламінарії в співвідношенні 70:10-30, а варку проводять при температурі 8090°С протягом 10-15 хвилин [8]. Одним із резервів виробництва кормів тваринного походження є пір'яна сировина переробки продукції птахівництва. Перо і пух відносяться до 49791 4 кератинової сировини, яка містить, в основному, тваринний білок, але коагульований. У такому стані кератинові білки не розчиняються у воді, не перетравлюються і не засвоюються в організмі тварин через наявність в їхній молекулі дисульфідних зв'язків. Для перетравлення і засвоєння кератинових білків в організмі тварин ці зв'язки необхідно зруйнувати (гідролізувати).Відомо спосіб виробництва кормового борошна з пір'яної сировини у вакуум-горизонтальних котлах під тиском при температурі 13 8-143°С згідно з ГОСТ 17536-82 [9]. Відомо ряд способів виробництва борошна кормового шляхом гідролізу пір'яної сировини, зокрема, термохімічним методом з використанням сечовини [10], їдкого калію [11] і їдкого натрію [12] за різних експозицій та тривалості гідролізу. Найефективнішим з них є спосіб одержання концентрату білкового пір'яного шляхом гідролізу перо-пухової сировини з використанням їдкого натрію при температурі 110-120°С протягом 2 годин. Перетравність цієї кормової добавки в умовах in vitro становить 75-80%, і нею можна замінити близько 30% протеїну раціону [13-15]. Ці способи виробництва рибного і кормового пір'яного борошна з гідролізованої пір'яної сировини ми приймаємо за аналоги нашої корисної моделі. Недоліками цих аналогів при виробництві кормових добавок з рибної сировини є складність технологічних процесів, розділених на окремі операції, великі втрати поживних речовин, низька ефективність виробництва, дороговизна продукції. Крім цього, ці способи пов'язані з забрудненням навколишнього середовища. Раніше нами був розроблений екологічний енерго-ресурсозберігаючий спосіб виробництва рибної кормової добавки з рибної сировини, що включає подрібнення рибної сировини, змішування з жиропоглиначем і сушіння, який відрізняється тим, що подрібнення рибної сировини, змішування з жиропоглинувачем і сушіння проводяться одночасно в спеціальному апараті, який представляє собою термос-змішувач, протягом 5-7 хвилин при температурі 105-125°С, а як жиропоглинувач використовуються висівки пшеничні [16]. Цей спосіб взято за найбільш близький аналог як найбільш близький за технічними рішеннями до заявленої нами корисної моделі. Недоліком найближчий аналог є те, що за цим способом виробляється кормова добавка з рибної сировини з порівняно низьким вмістом протешу (біля 30%) при дисбалансі деяких незамінних амінокислот, зокрема, при великій концентрації лізину дефіцит сірковмісних амінокислот - цистину і цистеїну. Цей спосіб потребує також удосконалення технологічного процесу та підвищення фізикохімічних властивостей корму (сипучості, підвищення терміну зберігання корму, можливостей для транспортування). В основу корисної моделі поставлена задача розширити технологічні прийоми виробництва кормових добавок з рибної сировини, спростити та удосконалити виробництво, розробити спосіб виробництва кормової добавки з рибної сировини з підвищеним вмістом протеїну (не нижче 50%) та 5 збалансованим амінокислотним складом при покращенні фізико-хімічних властивостей корму.В зв'язку з цим нами розроблено спосіб виробництва добавки рибної високопротеїнової з відходів переробки риби, що включає подрібнення рибної сировини, змішування з наповнювачемжиропоглинувачем і сушку, що проводяться одночасно в спеціальному апараті - термосі-змішувачі протягом 5-7хв. при температурі 105-125°С, а в якості наповнювача-жиропоглинувача застосовуються висівки, згідно корисної моделі до рибної сировини в складі наповнювача-жиропоглинувача з висівок додатково включаються шрот соняшниковий і борошно кормове з гідролізованого пір'я при такому складі наповнювача-жиропоглинувача, в %: висівки пшеничні; 15; шрот соняшниковий 40; борошно кормове з гідролізованого пір'я 45, а співвідношення між наповнювачемжиропоглинувачем і рибною сировиною натуральної вологості (70%) становить, у мас. частинах 1:2. Поставлене завдання досягається тим, що за допомогою завантажувача на днище спеціального сталевого термоса-змішувача при працюючому апараті завантажують сухий розсипчастий наповнювач - жиропоглинувач - попередньо приготовлену суміш з пшеничних висівок, шроту соняшникового і борошна кормового з гідролізованої пір'яної сировини у співвідношенні 15:40:45. Внесений жиропоглинувач за допомогою ножів, які від електродвигуна обертаються з швидкістю 1500 обертів за хвилину, за декілька секунд перетворюється в пиловий стовп. Одночасно за рахунок кута зміщення один відносно одного в межах 120° вказані ножі приводять в аеродинамічний турбулентний стан все повітря, що є в сталевому термосі. Турбульоване повітря захоплює частинки наповнювачажиропоглинувача з днища сталевого термосу, надає їм прискорення в режимі відцентрованого кругового руху і підняття по спіралі за рахунок спеціальних направляючих відбійників, закріплених на внутрішній поверхні корпусу термосу, та їх інтенсивне перемішування, нагрівання і сушіння. Таким чином за декілька секунд з сухих частинок наповнювача-жиропоглинувача утворюється аеродинамічний нагрітий кільцевий тор, що обертається в корпусі, постійно переміщуючись по всій висоті термосу. Після цього за допомогою завантажувача в термос-змішувач добавляють необезжирену рибну сировину у співвідношенні з жиропоглинувачем 2:1. За допомогою ножів, які мають кут різання 7°, при обертовому моменті 575Нм здійснюється подрібнення рибної сировини на частинки розміром 0,4-4,0мм. Ножі приводять в аеродинамічний турбульований стан ці частинки, надають їм прискорення в режимі відцентрованого руху і направляють в кільцевий тор, де проходить процес їх змішування з частинками жиропоглинувачу. Аеродинамічний режим в термосі підтримують протягом 5-7хв. При цьому час відбувається активне тертя вологих частинок рибної сировини з сухими частинками жиропоглинувачу з одночасними відцентро 49791 6 ваними ударами об металеві елементи - відбійники, які наварені на внутрішній поверхні корпусу термосу. За рахунок вказаних аеродинамічних процесів в кільцевому торі швидко утворюється механо-термічне тепло, температура в середині термосу підвищується до 105-125°С і гігроскопічна волога перетворюється в пар. З цих випаровувань утворюється баротермічна подушка, яка забезпечуєобертання кільцевого тору. При вказаній температурі ліпіди витоплюються з рибної сировини і зв'язуються з наповнювачем-жиропоглиначем. Після висушування до вмісту сухої речовини 9092% з вихідних компонентів в термосі-змішувачі накопичується готовий кормовий продукт - добавка рибна високопротеїнова. При вологості 8-10% цю добавку випускають через випускний отвір в корпусі термосу, охолоджують, просіюють і пакують в паперові або поліпропіленові мішки. За один технологічний цикл в термос завантажують 5кг наповнювача-жиропоглинача з пшеничних висівок, шроту соняшникового і борошна кормового з гідролізованого пір'я та 10кг рибної сировини при вологості 70% та виробляється 8кг готового сухого корму - добавки рибної високопротеїнової. Продуктивність одного апарату при виробництві добавки рибної високопротеїнової за цим способом 0,5т за зміну, за дві зміни -1т. Запропонована як корисно модель спосіб виробництва добавки рибної має істотні переваги над відомими аналогами і прототипом як за технологічними, так і за економічними показниками та якістю продукту. Розроблений спосіб виробництва добавки рибної високопротеїнової впроваджено в НВП "Біокор-Агро" Обухівського району Київської області замість рибної кормової добавки, що вироблялась раніше. Нині щомісячно виробляється в НВП "Біокор-Агро" біля 100т добавки рибної високопротеїнової, за рік - до 2тис.т. Реалізаційна ціна 1т добавки рибної високопротеїнової НВП "Біокор-Агро" становить близько 3,5тис.грн., що в 2 рази дешевше від імпортованого рибного борошна. В НВП "Біокор-Агро" змонтована і успішно працює технологічна лінія з виробництва добавки рибної високопротеїнової з 6 апаратів. Продуктивність її за одну зміну становить 3т, за дві зміни -6т добавки рибної високопротеїнової. Нині монтується друга технологічна лінія з виробництва цієї добавки. Джерела інформації: 1. Г.А. Денисов, Л.П. Загорский, В.А. Панина, В.И. Сорокин, О.И. Киселев, С.Д. Кутамц, Е.Б. Вишневская. Способ получения кормовой добавки из рыбного сырья. А.С. СССР №1561942, кл. А23К1/10, 1990. 2. А.А. Скимбов. Способ производства рыбной муки. А.С. СССР №1475572, кл. А23К1/10, 1989. 3. А.И. Кузнецов, Р.И. Кушак, В.И. Киреев, А.Р. Вальдман, А.Я. Озолис. Способ получения кормовой добавки из вторичных отходов рыбы. А.С. СССР №1510817, кл. А23К1/10, 1989. 4. Л.Я. Полищук, Г.С. Христоферзен, И.В. Истомин. Способ получения кормовой рыбной муки. А.С. СССР №1620088, кл. А23К1/10, 1991. 7 49791 5. Л.Я. Полущук, Г.С. Христоферзен, И.И. Сафронова. Способ получения кормовой рыбной муки. А.С. СССР №1790898 А1, кл. А23К1/10, 1993. 6. Л.Я. Полищук, Г.С. Христоферзен, И.И. Сафронова. Способ получения корма из подпрессованого рыбного бульона. А.С. СССР №1639578, кл. А23К1/10, 1991. 7. Г.Г. Губанова, Л.Я. Полищук, Г.С. Христоферзен, М.М. Лепешова, А.П. Коптєва. Спосіб одержання кормового продукту з рибної сировини. Патент України №6529, кл.А23К1/10, 1994. 8. В.Д. Богданов, А.В. Перебейнос. Способ приготовления кормовой муки. А.С. СССР №1761097 А1, кл.А23К1/10, 1992. 9. Мука кормовая животного происхождения. ГОСТ 17536-82. - Изд. стандартов, 1983. - С.5. 10. Кормовой белковый концентрат. ТУ 4986782. - С.7. 11. С.Т. Либерман, М.Л. Файвишевский. А.с. 387693 СССР, МКИ 23 К 1/10. Способ получения Комп’ютерна верстка О. Рябко 8 кормовой муки из мясного коллагенсодержащего сырья. Бюл. № 28. - 1973. 12. Е.В. Гаевой, И.С. Карнет, В.М. Морозов. А.с. 459209 СССР, МКИ А 23 К 1/10. Способ переработки кератинсодержащего сырья на корм животным. Бюл. №5. - 1973. 13. Концентрат белковый перьевой. ТУ 49 УССР 433-83. - С.6. 14. І.Г. Панасенко, А.Ф. Курман, П.І. Локес, І.І. Панікар, П.П. Шамахін, В.В. Колос. Спосіб завантажування при гідролізі легкооб'ємної сировини. Патент на винахід №69027. - Бюл. №8. - 2004. 15. І.Г. Панасенко, П.І. Локес, С.В. Аранчій, І.І. Панікар, А.В. Грищук. Рекомендації з переробки пере пухової сировини в білковий корм. -Полтава, 2008. - 26с. 16. В.М. Сундіков, О.І. Кальнобродский, В.В. Перший, Б.І. Кобаль, В.Г. Кебко. Спосіб виробництва рибної кормової добавки. Патент на корисну модель. №3065. - Бюл. №10. - 2004. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601