Спосіб виробництва спленіну

Спосіб виробництва спленіну з селезінки великої рогатої худоби шляхом охолодження селезінки, витримування її при температурі 5 - 6 °С, зві 3 75736 4 3. Друга екстракція. Селезіночну масу (відстопливає явним чином з рівня техніки, що дозволяє яну в реакторі) заливають дихлоретаном (1:1) і зробити висновок про його відповідність критерію ведуть екстракцію 4год., переміщуючи кожну годи"винахідницький рівень". ну по 15хв. Запропонований винахід відноситься до фар4. Відгонка дихлоретану з екстрактів. мацевтичної промисловості, зокрема до виробниц5. Обробка екстракту спиртом і петролійним тва лікарських препаратів, а саме до виробництва ефіром. спленіну і може бути застосований на підприємст6. Відгонка спирту. вах з різними формами власності, що виробляють 7. Висолювання спленіну. лікарські препарати з селезінки великої рогатої 8. Розбавлення водного залишку спленіну і худоби, одержаної при забої. Отже, відповідає консервування. критерію винаходу "промислова придатність". 9. Опромінювання, стерильна фільтрація. Таким чином, запропоноване технічне рішення Недоліком відомого способу є відносно низька є новим, має винахідницький рівень, є промислово інтенсивність процесу екстракції. придатним, тобто відповідає всій умовам патентоЗапропонований нами спосіб виробництва спроможності винаходу відповідно до статті 7 розспленіну дозволяє усунути вказаний недолік, а ділу ІІ Закону України "Про охорону прав на винасаме інтенсифікувати процес екстракції. ходи і корисні моделі" №1771-ІІІ. В основу винаходу поставлено завдання ствоПри виробництві спленіну відбуваються гідрорити спосіб екстракції спленіну зі зменшеною тримеханічні, механічні і дифузійні процеси. Техноловалістю процесу екстракції, збільшеною інтенсивгічний процес виробництва спленіну з селезінки ністю процесу екстракції. великої рогатої худоби здійснюють аналогічно Технічний результат досягають тим, що подріпрототипу [Гуров В.А., Иноземцева М.А., Замиховбнений фарш розмічають на решітці, закріпленій в ский А.В. Справочник по производству органопререакторі, а розчин екстрагента подають під решітпаратов. Изд-во "Пищевая промышленность", М.: ку, на якій розміщений шар фаршу таким чином, 1970, с.149-150, стор.2 і 3 даної заявки]. що частинки фаршу піддаються першій і другій Запропоновано приводити технологічний проекстракції в умовах псевдозрідженого шару. цес екстракції в цьому самому реакторі, лише без При проведенні патентного пошуку заявником застосування мішалки, а частинки подрібненої знайдено технічне рішення [Гуров В.А., Иноземцеселезінки (фаршу) піддають першій і другій екства М.А., Замиховский А.Б. Справочник по произракції в умовах псевдозрідженого шару. водству органопрепаратов. Изд-во "Пищевая проДля цього в загальноприйнятому для аналогімышленность", М.: 1970, с.149-150], яке містить чних процесів реакторі з параметрами: найбільшу кількість ознак спільних з заявленим об'єм реактора W =1м3 способам (спосіб виробництва спленіну з селезіншвидкість обертання мішалки n =30об/хв ки великої рогатої худоби шляхом охолодження 3с-1 частота обертання мішалки селезінки, витримки її при температурі 5-6 C, звіD1 =1,2м діаметр днища реактора льнення від сторонніх тканин, подрібнення на дродіаметр мішалки D =0,4м барці, поміщення отриманого фаршу в реактор, [Кавецкий Г.Д., Королев А.В. Процессы и апзаливання екстрагентом дихлоретаном (1:2), пропараты пищевых производств. М.: Агропромиздат. ведення першої екстракції на протязі 8 днів при 1991, с.106-113], в місці, де конічна частина реактемпературі 18 С при неперервному перемішутора переходять в циліндричну, було закріплено ванні перші 4 дні, а наступні дні по 15хв. кожної решітку з отворами 2мм. години, відстоювання і відсмоктування екстракту, На цій решітці було розміщено відповідно підпроведення другої екстракції в дихлоретані (1:1) готовлений фарш з селезінки, а розчин екстрагенна протязі 4 год з перемішуванням по 15хв. кожної ту подавали з допомогою помпи під решітку в нижгодини, відсмоктування екстракту, доведення ню частину реактора з робочим тиском Pp спленіну до кондиції. Однак наявність зазначених, спільних з протоPp P (1) c q h, типом ознак, недостатня для одержання технічного результату, який забезпечує заявлений спосіб. де P - спад напору екстрагенту при прохоТехнічних рішень, які б за сукупністю ознак подженні псевдозрідженого шару, Па; c q h - тиск вністю співпадали з заявленим - не виявлено. Це стовпа суміші висотою h =0,8 и, середньою густидозволяє зробити висновок про відповідність заяною суміші подрібненої селезінки і екстрагенту вленого технічного рішення критерію винаходу (розчинника) c при прискоренні вільного падіння "новизна". В патентній і науково-технічній літературі не q =9,8м/с2. знайдено технічних рішень, в яких були б описані Згідно з даними літератури і проведенням довідомості про ознаки, що відрізняють запропоносліджень [И.А. Чубик, А.И. Маслов. Справочник по ваний спосіб від прототипу і забезпечують досягтеплофизическим характеристикам пищевых пронення технічного результату: подрібнений фарш дуктов и полуфабрикатов. Изд-во "Пищевая пророзміщують на решітці, закріпленій в реакторі, а мышленность", М.: 1970, с.81-88] прийнято: розчин екстрагенту подають під решітку, на якій 1. Густина екстрагенту (розчинника) - дихлорерозміщений шар фаршу таким чином, що частинки тану - p =860кг/м3; фаршу віддаються першій і другій екстракції в 2. Динамічна в'язкість екстрагенту (розчинниумовах псевдозрідженего шару. ка) - =0,00016Па с; Отже запропоноване технічне рішення не ви 5 75736 6 3. Коефіцієнт поверхневого натягу екстрагенту вісник ЛДАВМ ім. С.З. Гжицького. - 2001. - Т. 3, (№4). Вип. 3. - с.217-220]: (розчинника) - =0,031Н/м; 4. Густина подрібненої сировини (селезінка) 9,42 cos 9,42 0,31 0,89 3 q( т т =1100кг/м ; p) 9,8 (1100 860) (10) 0,04мм . 5. Гідрофільність поверхні - cos =0,89; K ц( т ) 260 6. Величина середнього діаметру подрібнених А тепер розрахуємо технологічний процес вичастинок селезінки - d 2мм 10-3м. робництва спленіну при екстракції в умовах псевПорівняємо процес виробництва спленіну при дозрідженого шару подрібненої сировини. При екстракції з перемішуванні мішалкою і при екстрацьому розчин подають в нижню частину реактора з кції в умовах псевдозрідженого шару. тиском Pp , формула (1). Розглянемо процес екстракції спленіну при 10. Спад напору у псевдозрідженому шарі: перемішуванні мішалкою №12 [Кавецкий Г.Д., Ко, ролев А.В. Процессы и аппараты пищевых произP q ( т p ) (1 ) h 9,8 (1100 860) (1 0,8) 0,8 376Па (11) водств. М.: Агропромиздат, 1991, с.110]: де - доля пустот у псевдозрідженому шарі; 1. Критерій Архімеда: h - висота шару в стані псевдозрідження при за33 q d3 ( т ; p ) p 9,8 (2 10 ) (1100 860) 860 Ar 632100 (2) даному значенні , м. Для ефективної дифузії у 2 2 0,00016 псевдозрідженому шарі при значенні критерію Ар2. Колова швидкість обертання мішалки віднохімеда Ar 632100 , доля пустот 0,8 ; сно нерухомих відбиваючих перегородок (які спри11. Густина суміші подрібненої селезінки і ексяють турбулентності перемішування): трагенту (розчинника): D 3 0,4 Vкол 0,6м / с ; (3) 100 100 965кг / м3 , 2 2 c X 50 100 50 т 100 Xт (12) 3. Фактор роздільної здатності реактора з відбиваючими перегородками при виробництві спленіну [Кавецкий Г.Д., Королев А.В. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Агропромиздат, - 1991, с.106-113]: V 2кол 2 0,62 2 (4) Kц 0,1836 ; D q 0,4 9,8 4. Модифікований критерій Архімеда: Arм Ar Kц 632100 0,1836 116053 (5) (турбулентний режим осадження); 5. Модифікований критерій Рейнольдса при перемішуванні: D2 p 3 0,42 860 (6) Reм 2580000 ; 0,16 10 3 6. Критерій Ейлера при перемішуванні визначаємо з графіків залежності для мішалки №12 [Кавецкий Г.Д., Королев А.В. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Агровромиадат, - 1991, с.111]: N EuM 2, (7) 3 D5 p де EuM - критерій Ейлера при перемішуванні, N - потужність, яка споживається мішалкою, Вт; 7. Потужність, яка споживається мішалкою: N EuM p 3 D5 2 860 33 0,45 475Вт ; (8) 8. Коефіцієнт турбулізації ламінарної плівки для турбулентного режиму осадження [Білонога Ю.Л., Білонога Д.М., Варивода Ю.Ю. Деякі аспекти енергозбереження при виробництві інсуліну // Науковий вісник ЛДАВМ ім. С.З. Гжицького. - 2001. - Т. 3, (№4), Вип. 3. - с.217-220]: K ц( т ) 1,74 ( Arм )0,5 2 174 (0,77 116053)0,5 , 2 260 , т 100 860 де Xт - - процентний вміст твердої фази; 12. Робочий тиск подачі розчину в реактор: Pp P c q h 376 965 9,8 0,8 7941 ; Па (13) 18. Площа дзеркала суміші в реакторі: D2 3,14 1,22 1 (14) S 1,13м2 ; 4 4 14. Сила подачі екстрагенту (розчинника) в реактор: F S Pp 113 7941 8974Н ; , (15) 15. Робоче значення критерію Рейнольдса в реакторі [Бородуля, Ганжа В.Л., Ковенский В.И. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном слое под давлением. - Минск. - "Наука и техника", 1982, с.50]: Ar 4,75 632100 0,84,75 ; Rep 732 (16) 4,75 4,75 18 0,6 V Nn Ar 18 0,6 632100 0,8 16. Швидкість подачі розчинника (екстрагенту): Rep 732 0,00016 0,068м / с ; (17) d p 2 10 3 860 17. Споживана потужність реактора: F V 7941 0,068 539Вт ; (18) 18. Коефіцієнт турбулізації ламінарної плівки: Rep 732 (19) Kт 366 ; 2 2 19. Товщина ламінарної плівки [Білонога Ю.Л., Білонога Д.М., Варивода Я.Ю. Деякі аспекти енергозбереження при виробництві інсуліну // Науковий вісник ЛДАВМ ім. С.З. Гжицького. 2001. - Т. 3, (№4), Вип. 3. - с.217-220]: (9) де - коефіцієнт форми частинки, =0,77; 9. Товщина ламінарної плівки [Білонога Ю.Л., Білонога Д.И., Варивода Ю.Ю. Деякі аспекти енергозбереження при виробництві інсуліну // Науковий p n 9,42 cos q т p Kт 9,42 0,031 0,89 9,8 1100 860 366 0,028мм . (20) При врахуванні, що споживані потужності при проведенні процесу екстракції невеликі, пункти 7 і 17, формули (8) і (18), а саме 475Вт і 539Вт і що 7 75736 8 споживана потужність при використанні запропоплівки навколо кожної подрібненої частинки селенованого способу з псевдозрідженим шаром лише зінки зменшується в незначно більша від споживаної потужності при 0,04 1 43разу , , використанні перемішуючого пристрою 0,028 n Nn 539 1,13разу , пункти 9 і 19, формули (10) і (20). N 475 Це говорить про те, що в умовах створення зате запропонований спосіб дає можливість псевдозрідженого шару дифузійний процес екстотримати значний економічний ефект за рахунок ракції згідно рівняння молекулярної дифузії Фіка інтенсифікації процесу екстракції спленіну. буде проходити в 1,43 разу інтенсивніше. Це пояснюється тим, що товщина ламінарної Комп’ютерна верстка М.Клюкін Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601