Спосіб заповнення з одночасним ущільненням поверхневих складських площадок відходами електро- та теплоелектростанцій і теплоелектроцентралей

1. СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ С ОДНОВРЕМЕННЫМ УПЛОТНЕНИЕМ ПОВЕРХНОСТНЫХ СКЛАДСКИХ ПЛОЩАДОК ОТХОДАМИ ЭЛЕКТРО- И ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И ТЕПЛОЦЕНТРАЛЕЙ, включающий совместную равномерную подачу по трубопроводу шлака и суспензии летучей золы с водой на складскую площадку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что» с целью улучшения защиты окружающей среды и повышения удобства эксплуатации, массовое отношение золы к воде в суспензии выбирают большим 1:1, но меньшим или равным 2,5:1. 2. Способ по п. ^ о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения сроков з атвердевания смеси, подачу суспензии золы с водой осуществляют с добавлением вяжущих веществ в количестве 3-6% от ее массы, выбранных из группы, содержащей негашеную известь, гашеную известь, известь-пушонку, гидратированный сульфат алюминия, гидратированный нитрат кальция, нитрат калия, сульфат калия, гидратированный хлорид кальция и смесь этих веществ. 3. Способ п о п п . 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что массовое содержание шлака, подаваемого совместно с суспензией, выбирают равным 10-20% от ее массы. > о* f 1255067 складскую площадку. После заполнеИзобретение относится к способам ния площадки на высоту 50 см суспенскладирования на площадках отходов зию направляют на другую площадку. электро- и теплоэлектростанций и теп-' При этом суспензия переходит из жидлоцентралей и может быть использовано в топливно-энергетической про5 кого состояния в тестообразное и затем затвердевает. Через 28 дней с мышленности. момента заполнения площадки отвердевЦель изобретения - улучшение зашая беспыльная масса имеет прочность щиты окружающей среды и повышение на сжатие 220 кПа и коэффициент проудобства эксплуатации. 7 Согласно способу заполнения с од- 10 ницаемости 2,9 -~ м/с. П р и м е р 2. Способ осуществля- , новременным уплотнением складских ют аналогично примеру 1, однако приплощадок отходами электро- и тепменяют 2,5 кг сухих летучих зол на лоэлектростанций и теплоцентралей, 1 кг производственной воды. Через включающему совместную равномерную подачу по трубопроводу шлака и сус- 15 7,14 и 28 дней отвердевшая масса имеет прочность на сжатие соответствен- . пеизии летучей золы с водой на складно 130, 323 и 430 кПа и коэффициент скую площадку, массовое отношение проницаемости соответственно 2,3 * золы к воде в суспензии выбирают *10~ 7 , 2,1 10"Т и 2,1 -10~т м/с. большим 1:1, по меньшим или равным 2,5:1. Кроме того, с целью сокращения 20 П р и м е р 3. Способ осущестсроков затвердевания смеси подачу вляют аналогично примеру 2, прибавсуспензии золы с водой осуществляют ляя к полученной суспензии негашеную с добавлением вяжущих Е Є Щ Є С Т В В коизвесть в количестве 0,03 кг на кажличестве 3-6% от ее массы, выбранных дый 1 кг суспензии- Через 14 дней нэ группы, содержащей негашенную из- 25 отвердевшая масса имеет прочность весть, гашеную известь, известь-пушонна сжатие 380 кПа и коэффициент проку, гндратированный сульфат алюминицаемости 1,3-ю" м/с. ния, гидратированный нитрат кальП р и м е р 4. Процесс проводят ция , нитрат калия, сульфат калия, гнданалогично примеру 2, прибавляя к гидратированный хлорид кальция и 30 полученной суспензии негашеную изсмесь этих веществ. При этом массовесть в количестве 0,06 г на 1 кг вое содержание юлака, подаваемого с суспензии. Через 10 дней отвердевсуспензией, выбирают равным 10-20% шая масса имеет прочность на сжаот ее массы. тие 445 кПа и коэффициент проницаемости I,6 * Ю~ м/с. П р и м е р 1. Сухие летучие золы 35 П р и м е р 5. Процесс проводят состава, мас.%: аналогично примеру 2, прибавляя к полученной суспензии энергетичес' SiOt 45,70 кие шлаки в количестве 0,1 кг шлаMns04 0,05 ков на 1 кг суспензии. Через 28 дней MgO . 0,97 40 отвердевшая масса имеет прочность Р2О5 0,11 на сжатие 520 кПа и коэффициент проZn 0,18 ницаемости 4'10~7 м/с. A1 7 O S 23,18 : П р и м е р 6. Способ осущест-: '.) Ti0 a 0,85 вляют аналогично примеру 2, прибав. Na,0 • 0,16 ляя к полученной суспензии энергети$ол і,07 ческие шлаки в количестве 0,2 кг на РЪ 0,01 1 кг суспензии. Через 28 дней отвер. Fe203 19,29 девшая масса имеет прочность на сжаCaO 2,47 тие 580 кПа и коэффициент проницаеKt0 (,5i 50 мости 5,5-10 м/с. . ZnO 0,29 П р и м е р 7. Способ осуществляPbO 0,01, ют аналогично примеру 4, прибавляя к (потери при обжиге 4,15%) перемешиполученной суспензии энергетические вают с водой в соотношении 1:1 (1 кг шлаки в количестве 0,2 кг яа I кг зол на 1 кг производственной воды) с 55 суспензии. Через 14 дней отвердевшая образованием суспензии сухих летумасса имеет прочность на сжатие чих зол в воде. Затем эту суспензию 470 кПа и коэффициент проницаемости подают по трубопроводам на открытую 3,5«10" M/C. 7 1255067 Редактор А.Огар Составитель Н.Никитина Техред И.Верес Корректор М.Демчик Заказ 4734/60 Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж->35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4