Пристрій для безупинної гідротермічної обробки зерна

1 Пристрій для безупинної гідротермічної обробки зерна круп'яних культур, що має засіб подачі зерна від зовнішнього джерела, підключений на вихід зазначеного засобу вхідний затвор, що самоущільнюється, для безупинної подачі зерна на гідротермічну обробку, проточну циліндричну посудину, що підключена до джерела пари засобами и подачі в зону нагрівання і розподілу в зоні пропарювання в об'ємі оброблюваного зерна, вихідний затвор, що самоущільнюється, для безупинної видачі гідротермічне обробленого зерна і засоби видалення конденсату з гідротермічне обробленого зерна, який відрізняється тим, що проточна циліндрична посудина оснащена вхідним і вихідним розтрубами, установлена під кутом до горизонталі менше 90° і розділена на три відособлені секції, причому - перша секція, що відповідає зоні нагрівання, має суцільну стінку й охоплена щонайменше одним кожухом теплообмінника, що підключений до дже Корисна модель відноситься до конструкції пристроїв для безупинної гідротермічної обробки зерна таких круп'яних культур, як гречка, овес, ЯЧМІНЬ ТОЩО Тут і далі терміном «гідротермічна обробка» позначений процес, у якому основною операцією є пропарювання зерна обраної круп'яної культури з метою стерилізації, поліпшення смакових якостей, розварюваності і забезпечення придатності до тривалого збереження крупи, яку одержують з пропареного (і ПОТІМ висушеного) зерна Навіть звичайним споживачам відомо, що крупи з зернових культур є масовим продуктом хар рела пари і засобу відводу конденсату, - друга секція, що відповідає зоні пропарювання, має на більшій частині довжини перфоровану стінку і також охоплена щонайменше одним кожухом теплообмінника, що підключений до джерела пари і засобу відводу конденсату, а - третя секція, яка призначена для декомпресії й остаточного видалення конденсату, має стінку, перфоровану щонайменше поблизу вихідного розтруба, і охоплена щонайменше одним власним кожухом для збору і зливу конденсату, - вихід із засобу подачі зерна від зовнішнього джерела сполучається з порожниною циліндричної посудини на ДІЛЯНЦІ МІЖ ВХІДНИМ розтрубом і звер неним до цього розтруба торцем кожуха першого теплообмінника першої секції, а - обидва затвори, що самоущільнюються, виконані у вигляді поршнів, які з заданим кроком установлені на замкнутому гнучкому зв'язку, що проходить однією з своїх гілок через проточну циліндричну посудину й охоплює привідний і натяжний вузли, перший з яких оснащений приводом обертання, а другий - регулятором натягу гнучкого зв'язку 2 Пристрій за п 1, який відрізняється тим, що він оснащений другою, ідентичною першій, проточною циліндричною посудиною, крізь яку пропущена друга гілка гнучкого зв'язку 3 Пристрій за п 1, який відрізняється тим, що гнучкий зв'язок виконаний у вигляді ланцюга чової промисловості Тому дуже бажано, щоб засоби гідротермічної обробки були якомога продуктивнішими і зручнішими в обслуговуванні і забезпечували якомога одно ріднішу якість продукту і якомога менші питомі витрати енергії на обробку На жаль, сукупне виконання зазначених умов, згідно з наявними у нас даними, дотепер не було забезпечено Наприклад, загальновідомий пристрій для періодичної гідротермічної обробки зерна, що звичайно називають «пропарювач Неруша» Цей пристрій має вигляд циліндричної судини з 1199 еліптичною кришкою і конічним днищем, які оснащені герметичними затворами Усередині цієї судини розташовані труби з соплами для подачі і розподілу гострої пари по об'єму зерна, що періодично завантажують для гідротермічної обробки (Гинзбург М Е Технологія круп'яного производства - М ХЛЕБОИЗДАТ, 1959, с 37-40, Рис 17) Цей пристрій простий по конструкції і відносно зручний в обслуговуванні Однак істотну частину об'єму зазначеної судини займає система розподілу гострої пари по об'єму оброблюваного зерна Зрозуміло, що використовувані для цього труби з соплами не повинні перешкоджати ні завантаженню сировини, ні випуску готового продукту Зрозуміло і те, що при дотриманні зазначених умов не вдається забезпечити рівномірну теплову дію на всю масу завантаженого зерна Далі треба відзначити, що гостру пару використовують як для нагрівання зерна до температури стерилізації зародків, так і для пропарювання протягом часу, достатнього для структурних перетворень усередині зерна Оскільки витрата пари на нагрів істотно перевищує и витрату на термообробку при заданій температурі, остільки продуктивність парового котла можна стабілізувати тільки за умови експлуатації декількох пристроїв, що працюють з зсувом по фазах технологічного циклу І, нарешті, описаний пристрій, як і будь-яка посудина, що працює під надлишковим тиском (зокрема, біля 4 атн), повинен бути оснащений системою безпеки Більш довершені пристрої безупинної дії З них до запропонованого пристрою по технічній суті найближчий пристрій для безупинної гідротермічної обробки зерна, що виробляє Одеське НПО «СИМО» Він має засіб подачі зерна від зовнішнього джерела, підключений на вихід зазначеного засобу вхідний (зокрема, шлюзовий) затвор, що самоущільнюється, для безупинної подачі зерна на гідротермічну обробку, вертикально встановлену проточну циліндричну посудину, усередині якої розташовані труби з соплами для подачі і розподілу гострої пари в об'ємі оброблюваного зерна й у які/й верхня частина служить зоною нагрівання, середня частина - зоною пропарювання і нижня частина зоною збору конденсату, засоби подачі пари на нагрів і пропарювання зерна від джерела пари (парового котла) до труб з соплами, вихідний (зокрема, шлюзовий) затвор, що самоущільнюється, для безупинної видачі гідротермічно обробленого зерна, і засоби видалення конденсату з гідротермічно обробленого зерна У цьому пристрої, як і в «пропарювачі Неруша», роздача гострої пари на нагрів і пропарювання в масу зерна, що повільно рухається, відбувається через труби з соплами, розташовані усередині проточної циліндричної посудини При цьому зони нагрівання, пропарювання і збору конденсату не відособлені одна від одної, у зв'язку з чим зазначені процеси перебігають у загальному об'ємі при помітному небажаному взаємовпливі Як уже було відзначено, зазначені труби не повинні перешкоджати вільному переміщенню зерна Тому проміжки між ними задають настільки великими, що умови нагрівання і пропарювання для зерен, що опинилися дуже близько до парових сопел, і для зерен, віддалених від них, істотно розрізняються Крім того, рух зерна лише під дією власної ваги може бути нерівномірним щодо поперечного перетину циліндричної посудини через гальмуючу дію стінок і труб з соплами І, нарешті, утруднене узгодження роботи самостійних приводів верхнього і нижнього затворів і ефективне відділення конденсату від обробленого зерна при його випуску через вихідний затвор У підсумку якість гідротермічної обробки зерна виявляється нестабільною В основу корисної моделі покладена задача зміною форми виконання затворів і циліндричної судини і їх взаємозв'язків з засобами подачі пари і відводу конденсату створити такий пристрій для безупинної гідротермічної обробки зерна круп'яних культур, що забезпечував би істотно однорідніші концентрацію гострої пари і температурне поле в масі безупинно оброблюваного зерна і тим самим стабілізував би якість цільового продукту Поставлена задача вирішена тим, що в пристрої для безупинної гідротермічної обробки зерна круп'яних культур, що має засіб подачі зерна від зовнішнього джерела, підключений на вихід зазначеного засобу вхідний затвор, що самоущільнюється, для безупинної подачі зерна на гідротермічну обробку, проточну циліндричну судину, що підключена до джерела пари засобами її подачі в зону нагрівання і розподілу в зоні пропарювання в об'ємі оброблюваного зерна, вихідний затвор, що самоущільнюється, для безупинної видачі гідротермічно обробленого зерна і засоби видалення конденсату з гідротермічно обробленого зерна, ВІДПОВІДНО до винахідницького задуму а) проточна циліндрична посудина оснащена вхідним і вихідним розтрубами, установлена під кутом до горизонталі менше 90° і розділена натри відособлені секції, причому перша секція, що відповідає зоні нагрівання, має суцільну стінку й охоплена щонайменше одним кожухом теплообмінника, що підключений до джерела пари і засобу відводу конденсату, друга секція, що відповідає зоні пропарювання, має на більшій частині довжини перфоровану стінку і також охоплена щонайменше одним кожухом теплообмінника, що підключений до джерела пари і засобу відводу конденсату, а третя секція, яка призначена для декомпресії й остаточного видалення конденсату, має стінку, перфоровану щонайменше поблизу вихідного розтруба, і охоплена щонайменше одним власним кожухом для збору і зливу конденсату, б) вихід із засобу подачі зерна від зовнішнього джерела сполучається з порожниною циліндричної посудини на ДІЛЯНЦІ МІЖ ВХІДНИМ розтрубом і зверненим до цього розтруба торцем кожуха першого теплообмінника першої секції, а в) обидва затвори, що самоущільнюються, виконані у вигляді поршнів, які з заданим кроком установлені на замкнутому гнучкому зв'язку, що проходить однією з своїх гілок через проточну циліндричну посудину и охоплює привідний і натяжний вузли, перший з яких 1199 оснащений приводом обертання, а другий регулятором натягу гнучкого зв'язку Поділ проточної циліндричної посудини натри конструктивно відособлені секції, що динамічно відокремлюються одна від іншої рухомими поршнями, дозволяє забезпечити високу продуктивність гідротермічної обробки навіть при незначних (діаметром