Пристрій для сушіння плодоягідної суміші та овочів

Реферат: UA 67882 U UA 67882 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до сільського господарства, а саме до переробної галузі для отримання сушених фруктів, овочів та іншої сільськогосподарської продукції для тривалого зберігання, і може бути застосована у сільськогосподарських установах, фермерських і присадибних господарствах, а також у харчовій промисловості. Відомі різні сушарки для сушіння овочів, фруктів та іншої сільськогосподарської продукції з використанням різноманітних теплоносіїв - електричних, газових і з допомогою сонячних променів і нагрітого повітря як відкритого, так і закритого типів. Відома конвеєрна сушарка для сипких матеріалів, яка містить корпус з розташованими у ньому замкнутими горизонтальними сітчастими транспортерними стрічками, які оснащені барабанами і жорстко прикріпленими до стрічок скребками, встановлену під кожною нижньою стрічкою нерухому перфоровану пластину з криволінійною напрямною у місці перевантаження матеріалу з верхньої стрічки та джерело теплоносія. Барабан кожної транспортерної стрічки з боку перевантаження матеріалу з верхньої стрічки на перфоровану пластину виконаний порожнім перфорованим і оснащеним усередині нерухомою повітряною камерою, яка підключена до джерела теплоносія через вал барабана, а криволінійна напрямна виконана перфорованою (А.с. № 1615505 СРСР F26B17/04. Заявл. 10.01.89. Опубл. 23.12.1990. Бюл. № 47). Відома конвеєрна сушарка для сипких матеріалів, яка містить корпус з встановленими усередині сітчастими конвеєрами з перевантажувальними пристосуваннями і підключені до кожного конвеєру у місці його завантаження і вивантаження пневмосопла, які з'єднані через патрубок з колектором системи приготування теплоносія, при цьому перевантажувальний пристрій між верхньою та нижньою гілками кожного конвеєру виконаний у вигляді лійки, яка підключена до патрубка відповідного пневмосопла, а між нижньою і верхньою гілками суміжних конвеєрів - у вигляді встановленого на усю ширину нижньої гілки вивантажувального шнека і лійки під ним, також підключеної до патрубка свого пневмосопла, кожний з котрих виконано у вигляді гнучкого рукава, закріпленого до каретки з можливістю переміщення поперек стрічки конвеєра (А.с. № 1617278 СРСР F26B17/04. Заявл. 13.01.89. Опубл. 30.12.1990. Бюл. № 19). Відомий також пристрій для сушіння коренеплодів, який є близьким по технічній суті. Він містить сушильну камеру з патрубком підводу сушильного агента і ярусами розташовані транспортери, вузли завантаження і вивантаження продукту. Транспортери виконані у вигляді одного зигзагоподібного полотна з похилою ділянкою з боку завантаження. Полотно транспортера виконане з решіт, які утворені з прутків, жорстко прикріплених до горизонтальних осей, які зміщені відносно центра ваги решіт уперед за ходом їх руху, при цьому транспортер оснащений нерухомими напрямними, розташованими під полотном транспортерів і не доходять до поворотних зірок з утворенням вікон для вивантаження продукту, а вали похилої ділянки транспортера оснащені додатковим скребковим транспортером, розташованим між гілками основного, скребки розташовані у проміжках між решетами основного транспортеру. (А.с. № 1585635 СРСР F26B17/07, 9/06. Заявл. 01.02.88. Опубл. 15.08.90. Бюл. № 30). Недоліками відомих пристроїв є те, що вони дуже складні за конструкцією, мають велике енергоспоживання, низьку продуктивність та ефективність сушіння, що приводить до недостатнього ступеня сушіння і великої вологості матеріалу, що в свою чергу викликає пошкодження матеріалу від цвілі під час тривалого зберігання. В основу корисної моделі покладена задача створення більш простого пристрою для сушіння плодів, ягід і овочів, який дозволяє інтенсифікувати процес сушіння і підвищити продуктивність за рахунок використання холостих гілок транспортера, підвищення рівномірності розподілу при безперервному переміщенні матеріалу на транспортері і рівномірності розподілу нагрітого повітря від теплоносія по усій довжині транспортеру, зниження втрат теплової енергії і енергоспоживання за рахунок скорочення часу процесу сушіння, поліпшення циркулювання нагрітого повітря від теплоносія через висушуваний матеріал, що дозволяє отримати якісний матеріал, який можливо зберігати довгий час, запобігання пошкодження від цвілі. Поставлена задача вирішується тим, що у пристрої для сушіння плодоягідної суміші та овочів, який включає сушильну камеру, розташовані усередині камери ярусами транспортери для висушуваного матеріалу, патрубок підводу теплоносія, завантажувальний та вивантажувальний засоби, згідно з корисною моделлю, полотно транспортерів виконане з окремих перфорованих пластин, розташованих внапуск одна на одну по ходу руху і закріплених шарнірно в опорах тягових ланцюгів транспортерів на висоту h, а під транспортерами змонтовані напрямні з утворенням вікон перед зоною повороту транспортерів навколо валів для зсипання висушуваного матеріалу з верхньої гілки транспортера на нижню, при цьому над полотном верхньої гілки верхнього транспортера за зоною завантаження матеріалу змонтовані вирівнювачі шару висушуваного матеріалу. 1 UA 67882 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Крім того, вирівнювачі висушуваного матеріалу виконані у вигляді обертових валів з еластичними лопатями. Крім того, пристрій оснащений витяжним засобом для віддалення пароводянистої речовини і конденсатозбірником. Наявність розташованих ярусами транспортерів з полотном, виконаним з перфорованих пластин, закріплених шарнірно в опорах тягових ланцюгів транспортерів на висоту h, розташованих внапуск одна на одну по ходу руху транспортерів дозволяє розташовувати дрібний матеріал типу шматочків яблук, груш, смородини, обліпихи, глоду і шматочків овочів, не дозволяє їм провалюватися з однієї гілки транспортеру на іншу в незручному місці, щоб не створювалося вороху з матеріалу, і наявність вирівнювача шару дає змогу отримати рівномірність розташування матеріалу на транспортерах при безперервному їх переміщенні і рівномірність прогрівання шару матеріалу у процесі сушіння, що тим самим поліпшує експлуатаційні умови пристрою і підвищує якість висушуваного матеріалу, а наявність витяжного засобу для видалення пароводянистої речовини і конденсатозбірника запобігає запарюванню матеріалу, що також впливає на якість матеріалу, що запобігає його пошкодженню від цвілі під час тривалого зберігання. Усе це дозволяє скорочувати час сушіння матеріалу, а це у свою чергу дає змогу заощаджувати електроенергію або другий теплоносій. При використанні такого пристрою досягається більш ефективне і інтенсивне сушіння, скорочується час сушіння, що дає значне зниження енерговитрат і підвищується якість висушуваного матеріалу. Усе це сприяє тривалому зберіганню матеріалу за рахунок виключення його пошкодження внаслідок підвищеної вологості. Пристрій для сушіння плодоягідної суміші та овочів схематично зображений на кресленнях, де на фіг. 1 представлений загальний вид; на фіг. 2 зображений транспортер з пластинами; на фіг. 3 даний поперечний переріз фіг. 1; на фіг. 4 - схема руху висушуваного матеріалу. Пристрій для сушіння плодоягідної суміші та овочів включає сушильну камеру 1 з патрубком 2 підводу теплоносія, розташовані усередині камери 1 ярусами транспортери 3, завантажувальний засіб 4, наприклад бункер, напрямні 5, які змонтовані під транспортерами 3 з утворенням вікон 6 для пересипання висушуваного матеріалу з верхньої гілки транспортерів 3 на нижню. Полотно транспортерів 3 утворене з окремих перфорованих пластин 7, розташованих внапуск одна на одну по ходу руху транспортерів 3 і закріплених шарнірно в опарах тягових ланцюгів транспортерів 3 за допомогою, наприклад роликів 8, на висоту h (фіг. 2). Над верхньою гілкою верхнього транспортера 3 змонтований вирівнювач 9, виконаний у вигляді обертових валів з еластичними лопатями. У зоні 10 зсипання висушеного матеріалу з останнього транспортера 3 встановлені приймальні засоби 11 для висушеного матеріалу. Транспортери 3 обертаються навколо валів 12. Пластини 7 після обертання навколо вала 12 завдяки напрямним 5 знову займають горизонтальне положення для прийняття висушуваного матеріалу 13 з верхньої гілки транспортера 3. Таким чином використовують і нижню холосту гілку транспортера 3 для сушіння. Для віддалення пароводянистої речовини з сушильної камери 1 передбачені витяжний засіб 14 і конденсатозбірник 15 (на кресленні не визначено), які змонтовані поза сушильною камерою 1. Працює пристрій для сушіння плодоягідної суміші та овочів таким чином. Матеріал для сушіння завантажують через бункер 4 на верхню гілку транспортера 3, на пластини 7, який вже включений, і працює вирівнювач 9, який вирівнює висушуваний матеріал 13 рівним шаром на верхній гілці транспортера 3. Нагріте повітря від теплоносія 2 подається у камеру 1 і через перфоровані пластини 7, на яких розташований висушуваний матеріал 13, пронизує його. Далі транспортер 3 рухається у бік вала 12 і коли пластина 7 знаходиться над вікном 6, вона опускається униз і висушуваний матеріал зсипається на нижню гілку транспортера 3 і рухається до наступного вікна 6 напрямної 5. Далі матеріал 13 надходить до верхньої гілки наступного транспортеру 3 і процес повторюється, поки висушений матеріал 13 не надходить до останнього транспортера 3 і далі у приймальні засоби 11. Таким чином пропонована корисна модель проста за конструкцією, дуже зручна в експлуатації, дозволяє знизити енерговитрати за рахунок скорочення часу процесу сушіння і отримати якісну продукцію для тривалого зберігання. 55 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 60 1. Пристрій для сушіння плодоягідної суміші та овочів, що включає сушильну камеру, розташовані усередині камери ярусами транспортери для висушуваного матеріалу, патрубок підводу теплоносія, завантажувальний та вивантажувальний засоби, який відрізняється тим, 2 UA 67882 U 5 10 що полотно транспортерів виконане з окремих перфорованих пластин, розташованих внапуск одна на одну по ходу руху і закріплених шарнірно в опорах тягових ланцюгів транспортерів на висоту h, а під транспортерами змонтовані напрямні з утворенням вікон перед зоною повороту транспортерів навколо валів для зсипання висушуваного матеріалу з верхньої гілки транспортеру на нижню, при цьому над полотном верхньої гілки верхнього транспортеру за зоною завантаження матеріалу змонтовані вирівнювачі шару висушуваного матеріалу. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що вирівнювачі висушуваного матеріалу виконані у вигляді обертових валів з еластичними лопатями. 3. Пристрій за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що він оснащений витяжним засобом для видалення пароводянистої речовини і конденсатозбірником. 3 UA 67882 U Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4