Консервант зерна “зернол-3″

Корисна модель відноситься до кормовиробництва, зокрема до заготівлі зернофуражу кукурудзи і колосових культур із підвищеним вмістом вологи. Мета корисної моделі - знизити енергозатрати на заготівлю зерна для фуражних цілей за рахунок виключення процесу досушування його після збирання та підвищити консервуючу дію мінерального консерванту, що покращить збереження легкоферментованих вуглеводів у вологому зерні. Свіжозібране зерно має підвищену вологість і при збиранні в буртах уже через кілька годин під впливом процесів дихання та наявної в ньому мікрофлори зігрівається. У зерновій масі відбуваються процеси ферментації, зерно вражається плісенню, що призводить до значних втрат поживних речовин уже через 24 години, а через 2-3 доби може стати взагалі непридатним для згодовування тваринам. Корми, вражені плісенню, загрожують здоров'ю не тільки тварин, але й людей, які споживають продукти тваринництва [1]. При використанні потужної зернозбиральної і транспортної техніки під час жнив та токах нагромаджується велика кількість зерна з підвищеним вмістом вологи. Висуши ти його в максимально стислі строки не тільки неможливо, але й економічно невигідно, а тому зерно, яке буде використовуватися в годівлі тварин, доцільно заготовити з використанням консервантів [3]. Консерванти, що використовуються для заготівлі кормів, повинні відповідати таким вимогам: проявляти добрий консервуючий ефект, мати мінімальні агресивні властивості відносно оточуючого середовища, бути дешевими і зручними у використанні. Корми, оброблені хімічними консервантами, повинні забезпечувати одержання високоякісної, екологічно чистої тваринницької продукції. За прототип консерванту зерна нами обраний консервант зерна “Зернол-2" [2]. Приклади переваги консерванту “Зернол-3" над “Зернол-2" наведені нижче. Приклад 1. Зерно кукурудзи вологістю 30% обробили мінеральним консервантом із наступним співвідношенням компонентів (мас %): S - 0,02-0,03; Аl2О 3 - 7,3-8,1; Fe2O 3 - 5,3-8,0; FeO - 0 ,7-2,8; MgO - 7,5-15,5; CaO - 25,0-36,3; Mn2O 7 - 0,1-0,7; ТіO 2 - 0,8-0,9; К 2О - 0,6-1,0; Na2O - 0,06-1,74; Н2О - 6,8-9,7; P2O 5 - 0,06-0,12; SiO2 - 42,0-48,0; макро- та ультрамікроелементи до 100,00 у кількості 2% від маси зернофуражу і засипали в засіки. У наукововиробничих дослідах об'єми засіків сягали від 200 до 400 тонн. Оброблене консервантом “Зернол-2" фуражне зерно кукурудзи герметизували поліетиленовою плівкою і зберігали в анаеробних умовах протягом 3 місяців. Після розгерметизації засіка зерно мало природний колір, приємний фруктовий запах і слабкосолодкий смак та добре збережену стр уктур у, не злежане не вражене пліснявою по всій поверхні засіку. Величина рН водної витяжки 6,7, вміст аміаку 3мг%. Сума органічних кислот становила 0,2%, із них 99,2% молочна кислота, решта - сліди оцтової. Поряд із тим консервант "Зернол-2" має наступні недоліки. Якщо у свіжозібраному зерні кукурудзи вологістю 30% міститься крохмалю і цукрів у сумі 485г, то у консервованому 398г, що становить 18% втрат легкоферментованих вугле водів. Приклад 2. У науково-виробничому досліді зерно кукурудзи вологістю 30% обробляли консервантом мінерального походження "Зернол-3" із наступним співвідношенням компонентів (мас.%): S - 0,002-0,03; Аl2О3 - 6,0-10,5; Fе2О3 5,0-12,5; FeO - 0,5-4,2; MgO - 2,0-8,4; CaO - 12,5-18,0; Мn2О 7 - 0,01-1,1; ТіО2 - 0,1-1,6; K 2O - 0,5-5,2; Na 2О - 0,05-2,1; Н2О - 3,0-10,0; P2О5 - 0,05-0,3; SiО2 - 26,0-40,0; NaCl - 12,5-18,3; макро- та ультрамікроелементи до 100,00 у кількості 2% від маси зернофуражу. Оброблене консервантом "Зернол-3" вологе зерно кукурудзи засипали в засіки об'ємом 200-400 тонн, герметизували поліетиленовою плівкою і зберігали протягом 3 місяців у анаеробних умовах. Після розгерметизації засіків зерно мало природний колір, приємний фруктовий запах, кислувато-солодкий смак. Структура зерна добре збережена, зернова маса не злежалась, не вражена плісенню по всій поверхні засіку. При проведенні лабораторних досліджень встановлено, що рН водної витяжки законсервованого Зернолом-3 фуражного зерна кукурудзи становить 5,2, вміст аміаку - 2,50мг%. Сума органічних кислот становила 0,2%. Вміст крохмалю і цукру в 1кг зерна в сумі становило 442г проти 485г у свіжозібраному зерні кукурудзи, що становить 9% втрат легкоферментованих вуглеводів. З наведених даних видно, що при зберіганні зерна кукурудзи вологістю 30% в анаеробних умовах протягом трьох місяців обробленого консервантом Зернол-2 і заявленим консервантом такі показники, як природний колір, приємний фруктовий запах, добре збережена структура, відсутність плісняви по всій поверхні засіку співпадали. Такі показники як величина рН водної витяжки на 1,5, а вміст аміаку на 0,50мг% зменшились. Збільшився вміст крохмалю порівняно до показника прикладу 1 на 9%. Обробка зерна заявленим консервантом у порівнянні з відомим консервантом обумовлена зменшенням таких показників, як величина рН, водної витяжки на 1,5, зменшення таких показників як вміст аміаку на 0,50мг % та зменшення втрат суми цукрів і крохмалю порівняно з відомим консервантом у 2 рази. Джерела інформації, взяті до уваги при описі корисної моделі 1. Киров Н., Божынов О., Недялков Л. Консервирование влажного зерна. - М.: Колос, 1982. - 159с. 2. Консервант зерна "Зернол-2". Деклараційний патент на винахід 47190А Україна, МКИ А23К3/00. /М.Ф. Кулик, В.В. Казачек, О.К. Стасюк та ін. - №2001085887; заявл.21.08.2001; Опубл.17.06.2002, Бюл. №6. 3. Неш М. Дж. Консервирование и хранение сельскохозяйственных продуктов: Справочная книга /Пер. с англ. Н.А. Габеловой и Н.В. Гаделия. - М.: Колос, 1981. - 301с.