Основа пружинного матраца (варіанти)

1. Основа пружинного матраца, що містить безліч взаємно з'єднаних спіральних пружин в оболонках, яка відрізняється тим, що однакові пружини рівномірно розподілені по площі й прикріплені верхніми й нижніми торцями своїх оболонок до суцільних настилів основи матраца, виготовлених із гнучкого стійкого до розтягування текстильного матеріалу, причому на суцільних настилах на окремих ділянках, у яких необхідне місцеве підвищення пружної жорсткості основи матраца, прикріплено не менш одного додаткового шару гнучкого стійкого до розтягування текстильного матеріалу. 2. Основа пружинного матраца за п. 1, яка відрізняється тим, що як шари настилу використано нетканий голкопробивний матеріал із щільністю від 2 3 95209 4 собою в смугу, й смуги з оболонок з пружинами розміщені поперек основи 12. Основа пружинного матраца, що містить безліч взаємно з'єднаних спіральних пружин в оболонках, яка відрізняється тим, що пружини прикріплені верхніми й нижніми торцями своїх оболонок до суцільних настилів основи матраца, виготовлених із гнучкого стійкого до розтягування текстильного матеріалу, причому на суцільних настилах на окремих ділянках, у яких необхідне місцеве підвищення пружної жорсткості основи матраца, прикріплено не менше одного додаткового шару гнучкого стійкого до розтягування текстильного матеріалу й установлені пружини із жорсткістю на 5-25 % вище основної частини пружин. 13. Основа пружинного матраца за п. 12, яка відрізняється тим, що в зонах кріплення додаткових шарів до суцільного настилу встановлені пружини мають жорсткість на 5-15 % вище жорсткості основної частини пружин. 14. Основа пружинного матраца за п. 12, яка відрізняється тим, що не менше одного ряду пружин, що мають жорсткість на 10-20 % вище жорсткості основної частини пружин, установлені по периметру зон, на які приклеєні додаткові шари гнучкого стійкого до розтягування текстильного матеріалу 15. Основа пружинного матраца за п. 12, яка відрізняється тим, що не менше одного ряду пружин, що мають жорсткість на 10-20 % вище жорсткості основної частини пружин, закріплені по периметру основи. 16. Основа пружинного матраца за п. 12 і п. 15, яка відрізняється тим, що суцільні настили по контуру з'єднані між собою смугою з нетканого матеріалу, що утворює рамку й має поперечний переріз у вигляді букви "П". 17. Основа пружинного матраца за п. 12, яка відрізняється тим, що як шари настилу використано нетканий голкопробивний матеріал із щільністю від 2 100 до 500 г/м , товщиною від 0,5 до 6 мм, з поздовжнім і поперечним відносним подовженням від 30 до 60 %. 18. Основа пружинного матраца за п. 12, яка відрізняється тим, що як шари настилу використано 2 нетканий матеріал із щільністю від 100 до 500 г/м , товщиною від 0,5 до 3 мм, з поздовжнім і поперечним відносним подовженням від 30 до 60 %. 19. Основа пружинного матраца за п. 12, яка відрізняється тим, що не менше ніж з одної сторони основи виконане від двох до семи зон з різною пружною жорсткістю. 20. Основа пружинного матраца за п. 19, яка відрізняється тим, що по всій довжині й на половину ширини площини основи на суцільному настилі приклеєний додатковий шар, а в середині площини додаткового шару встановлені пружини із жорсткістю на 5-15 % вище жорсткості основних пружин, що займають 25-35 % площини додаткового шару. 21. Основа пружинного матраца за п. 19, яка відрізняється тим, що на суцільному настилі приклеєні на всю ширину три смуги додаткового шару, причому середня смуга займає 20-30 %, а крайні по 12-20 % довжини основи, і в районі цих смуг встановлені пружини із жорсткістю на 10 % вище жорсткості основних пружин. 22. Основа пружинного матраца за п. 21, яка відрізняється тим, що приклеєні на суцільному настилі на всю ширину смуги додаткового шару, розташовані під кутом від 5 до 15 градусів щодо короткої крайки основи. 23. Основа пружинного матраца за п. 12 та п. 21, яка відрізняється тим, що кордони зони розташування пружин із підвищеною жорсткістю задані зі зсувом відносно кромок додаткових шарів на розмір від 0,5 до 2 діаметрів пружин. Винахід належить до легкої промисловості, зокрема до конструкції пружинних основ матраців для меблів. Відомий пружинний матрац описаний в патенті Російської Федерації № 2215459, що опублікований 10.11.2003, індекс МПК А47С23/053, А47С23/055, по якому пружинний матрац містить безліч взаємозалежних циліндричних пружинних елементів, причому циліндричні пружинні елементи взаємозв'язані за допомогою відрізків смуг з текстильного або пластмасового матеріалу, які проходять щонайменше в одній площині, практично паралельній площині матраца, причому пари таких відрізків смуг проходять між парами сусідніх пружинних елементів і прикріплюються один до одного за допомогою зварювання або склеювання таким чином, що частини витків пружинних елементів вставлені між ними й у такий спосіб повинні здійснювати взаємозв'язок згаданих пружинних елементів, при цьому згадані відрізки смуг прикріплюються один до одного таким чином, що що найменше одна точка прикріплення повинна розташовуватися на внутрішній стороні відповідної пружини пари пружин і щонайменше одна точка прикріплення повинна розташовуватися між пружинними елементами. Поверхневі елементи зібрані таким чином, що вони затискно охоплюють частини витків пружинних елементів, у той же самий час допускаючи певну рухливість між пружинними елементами й відрізками смуг. Поверхневі елементи розташовані щонайменше на одному з кінців пружинних елементів і переважно обоє нагорі й унизу згаданих елементів. Витки циліндричних пружин, до яких прикріплюються згадані поверхневі елементи, мають більшу радіальну довжину, при цьому ці витки проходять по суті паралельно площині матраца. Поверхневі елементи складаються з відрізків смуг, що проходять між декількома парами циліндричних пружин. Відрізки смуг розташовані послідовно в лініях, які паралельні площині матраца, при цьому кілька таких ліній проходять взаємно паралельно, причому відрізки 5 смуг у різних лініях розташовані в шаховому порядку в напрямку проходження згаданих ліній. Спосіб виробництва пружинного матраца, що включає операцію з'єднання разом ряду спіральних пружин таким чином, щоб вони були взаємозалежні, причому включає операцію розміщення пари відрізків смуг текстильного або пластмасового матеріалу між пружинами в одній площині, що практично паралельна поверхні матраца, і для кожної пари сусідніх у такий спосіб взаємозалежних пружин операцію прикріплення згаданих відрізків смуг один до одного за допомогою щонайменше однієї точки прикріплення, розташованої між сусідніми пружинами, і щонайменше однієї точки прикріплення, розташованої на внутрішній стороні витків відповідних пружин. Згадані поверхневі елементи є відрізками смуг, які прикріплені до ряду пар сусідніх пружин, причому згадані пружинні елементи проходять послідовно в паралельних лініях і згадані відрізки смуг розташовані в шаховому порядку між такими сусідніми лініями в напрямку проходження згаданих ліній. Загальними суттєвими ознаками є те, що основа пружинного матраца містить безліч взаємно зв'язаних витих спіральних пружин. Недоліками відомого матраца є те, що з'єднання пружин в основі за допомогою відрізків смуг з текстильного або пластмасового матеріалу має високу трудомісткість, так як може бути виконане тільки вручну, а створення зон різної заданої пружної жорсткості неможливе, так як взаємозалежність пружин між собою недостатня при такому з'єднанні, яке допускає зміщення пружин відносно елементів кріплення, а так як кількість пружин досягає від 200 до 1000 штук на квадратний метр, то таке зміщення може призвести до перекосу матраца. Відомий пружинний матрац описаний в патенті Російської Федерації №2215460 що опублікований 20.01.2003, індекс МПК А47С23/053, А47С23/055, по якому пружинний матрац містить безліч взаємно з'єднаних витих пружинних елементів, причому виті пружинні елементи взаємно з'єднані за допомогою фіксуючих елементів, переважно виконаних у вигляді спіралей, що щонайменше в одній площині в істотному ступені рівнобіжні площині матраца розташовані між і прикріплені до пар сусідніх пружинних елементів, у такий спосіб взаємно зв'язуючи ці пружинні елементи, причому щонайменше частина фіксуючих елементів у подовжньому напрямку підрозділена на незалежні сегменти. Фіксуючі елементи розташовані щонайменше з одного торця витих пружинних елементів, переважно знизу, а також зверху згаданих елементів, але так, що вони підрозділені тільки з одного з цих торців. Також, частина підрозділених фіксуючих елементів розташована між декількома парами витих пружин. Кілька підрозділених фіксуючих елементів розташовано уздовж ліній, що розташовані паралельно між собою, причому сегменти уздовж різних ліній розташовані в шаховому порядку в напрямку довжини цих ліній. Пружинний матрац містить зони, що мають різні властивості по пружній жорсткості і ці зони роз 95209 6 поділені по поверхні матраца, причому згадані зони створюються за рахунок розміщення підрозділених фіксуючих елементів і довжини сегментів. При виготовленні пружинного матраца, визначеного вище, виконується етап взаємного з'єднання безлічі витих пружин за допомогою довгих фіксуючих елементів, переважно спіралей, таким чином, що їх скріплюють один з одним, причому фіксуючі елементи розташовують між пружинами у площині, в істотному ступені рівнобіжної площини матраца, і скріплюють із сусідніми пружинами, причому фіксуючі елементи підрозділяють у подовжньому напрямку на незалежні сегменти. Підрозділені фіксуючі елементи прикріплюють до декількох пар сусідніх пружин і в послідовності в рівнобіжних лініях, а сегменти в сусідніх лініях розташовані в шаховому порядку в напрямку довжини ліній. Загальними суттєвими ознаками, є те, що основа пружинного матраца містить безліч взаємно з'єднаних витих пружинних елементів та містить зони з різною пружною жорсткістю. Недоліками відомого матраца, є те, що з'єднання пружин в основі спіральними фіксуючими елементами має високу трудомісткість, а створення зон різної заданої пружної жорсткості нетехнологічне, може бути виконане тільки вручну, та в місцях розриву спіральних фіксуючих елементів зостаються гострі кінці, які пошкоджують настил основи та м'які настили готового матраца, так як для створення зон різної заданої пружності при такій конструкції потрібні жорсткі спіральні фіксуючи елементи. Найбільш близькою є конструкція пружинного матраца, описана в патенті Російської Федерації №2281678, що опублікований 10.12.2004, індекс МПК А47С23/04, B68G9/00, по якому пружинний матрац містить безліч взаємно з'єднаних спіральних пружин, ув'язнених в оболонки, причому щонайменше дві пружини, які перебувають поблизу одна від одної, розташовані між собою з розділовим проміжком, що перевищує приблизно 10% діаметра найбільшого зі спіральних витків сусідніх пружин, або розділовий проміжок перевищує 15% і переважно 20% діаметра, найбільшого зі спіральних витків сусідніх пружин, або розділовий проміжок перевищує 1 см. Оболонки, що охоплюють сусідні пружини, розташовані одна від одної з розділовим проміжком, що перевищує 10%, переважно 15% і найбільш переважно 20% діаметра найбільшого зі спіральних витків сусідніх пружин. Безліч пружин, розташованих у смугах з покриваючого матеріалу, при цьому кілька смуг з'єднані разом, причому щонайменше більшість пружин і переважно по суті всі пружини в щонайменше одній смузі відділені одна від одної. Пружини в більшості смуг і переважно, по суті, у всіх смугах відділені одна від одної. Розділовий проміжок досягається за допомогою створення з'єднання покриваючого матеріалу, що простирається в поздовжньому напрямку смуг з кожної сторони пружин, або розділовий проміжок досягається за допомогою двох сполучних ліній для з'єднання покриваючого матеріалу з кожної 7 сторони пружин, при цьому лінії розташовані на відстані одна від одної в поздовжньому напрямку смуг. Смуги розташовані паралельно поздовжньому напрямку матраца. Щільність розміщення пружин в щонайменше одному поздовжньому напрямку, у якому забезпечені розділові проміжки, менше ніж 15 пружин на один метр, і переважно менше ніж 13 пружин на один метр. Спіральний виток пружин, що має найбільший діаметр, має розмір діаметра 2-10 см і переважно близько 6 см. Пружини містять щонайменше чотири спіральних витки й переважно менше 10 спіральних витків. Спірально намотані дроти пружин мають товщину в межах між 0,5 і 3,0 мм і переважно в межах між 1,5 і 2,2 мм. Оболонка виготовлена з текстильної тканини, що переважно зварюється. Спосіб виготовлення пружинного матраца, що містить безліч взаємно з'єднаних спіральних пружин, які укладені в оболонки, відповідно до якого розміщують пружини в покриваючий матеріал і з'єднують пружини одна з одною, причому з'єднують щонайменше дві пружини, розташовані поблизу одна від одної, таким чином, що між пружинами утворюють розділовий проміжок, що перевищує близько 10% діаметра найбільшого зі спіральних витків пружин, розташованих поблизу один одного. Розділовий проміжок перевищує 15% і переважно 20% діаметра найбільшого зі спіральних витків пружин, розташованих поблизу один від одного, або розділовий проміжок більше ніж 1 см. Стадія взаємного з'єднання пружин містить розміщення безлічі пружин у смугах, виготовлених з покриваючого матеріалу, при цьому з'єднують разом кілька таких смуг. Поділ пружин досягають створенням з'єднання покриваючого матеріалу, що простирається в поздовжньому напрямку з кожної сторони пружин. Розділовий проміжок досягається за допомогою двох сполучних ліній для з'єднання покриваючого матеріалу з кожної сторони пружин, при цьому лінії розташовані на відстані одна від одної в поздовжньому напрямку смуг. Оболонку виготовляють із матеріалу, що зварюється, і переважно з текстильного матеріалу, а з'єднання здійснюють зварюванням. Загальними суттєвими ознаками, є те що основа пружинного матраца містить безліч взаємно з'єднаних спіральних пружин, в оболонках. Недоліками відомого матраца є те, що забезпечення виготовлення основи матраца за рахунок з'єднання пружин в основі з різними проміжками, враховуючи що на кожному квадратному метрі встановлюється від 100 до 1000 штук пружин, дуже трудомістко, та унеможливлює уніфікацію основи матраца, так як різна задана пружна жорсткість зон матраца призводить до необхідності по різному попередньо закріплювати пружини в оболонки і в кожній зоні встановлювати тільки пружини в оболонках на стрічках з заданим проміжком, а створення зон різної заданої пружної жорсткості з 95209 8 різних сторін матраца неможливе, так як пружини мають однакову силу стискання з різних кінців, до того ж, кожна пружина витримує вагу самостійно, так як взаємозалежність пружин між собою недостатня, а розташування пружин на відстані створює проміжки, які необхідно компенсувати при виготовленні матраців з означеної основи, настилами підвищеної жорсткості замість еластичних, що знижує комфортність для користувачів . Задачею винаходу є спрощення конструкції, підвищення технологічності виготовлення основи, забезпечення при виготовленні основи зон різної пружної жорсткості для задоволення запитів споживачів з різною вагою й особливостями фігури. Згідно з винаходом основа пружинного матраца містить безліч взаємно з'єднаних спіральних пружин в оболонках, в якій однакові пружини рівномірно розподілені по площі й прикріплені верхніми й нижніми торцями своїх оболонок до суцільних настилів основи матраца, виготовлених із гнучкого стійкого до розтягування текстильного матеріалу, причому на суцільних настилах на окремих ділянках, у яких необхідне місцеве підвищення пружної жорсткості основи матраца, прикріплено не менш одного додаткового шару гнучкого стійкого до розтягування текстильного матеріалу Як шари настилу використовується нетканий голкопробивний матеріал із щільністю від 100 до 2 500 г/м , товщиною від 0,5 до 6 мм, з поздовжнім і поперечним відносним подовженням від 30 до 60%, або як шари настилу використовується нетканий каландрований матеріал із щільністю від 2 100 до 500 г/м , товщиною від 0,5 до 3 мм, з поздовжнім і поперечним відносним подовженням від 30 до 60%. По контуру кожного суцільного настилу основи закріплена рамка із пружинної сталі, або суцільні настили по контуру з'єднані між собою смугою з нетканого матеріалу, що утворює рамку й має поперечний переріз у вигляді букви "П". Не менш ніж з однієї сторони основи виконане від двох до семи зон з різною пружною жорсткістю, наприклад, по всій довжині й на половину ширини площини основи на суцільному настилі приклеєний перший додатковий шар, на якому приклеєний другий додатковий шар, який розташований в середині площини першого шару і займає 25-35% його площини, або на суцільному настилі приклеєні на всю ширину три смуги додаткового шару, причому середня смуга займає 20-30%, а крайні по 12-20% довжини основи, причому приклеєні на суцільному настилі на всю ширину смуги додаткового шару розташовані під кутом від 5 до 15 градусів щодо короткої крайки основи. Не менш одного ряду пружин, розташованих по контуру основи, додатково з'єднані між собою оболонками по всій висоті. Оболонки пружин з'єднані між собою в смугу й смуги з оболонок із пружинами розміщені поперек основи. Відмітними суттєвими ознаками, дійсними у всіх випадках, є те, що однакові пружини, рівномірно розподілені по площі й прикріплені верхніми й нижніми торцями своїх оболонок до суцільних настилів основи матраца, виготовлених із гнучкого 9 стійкого до розтягування текстильного матеріалу, причому на суцільних настилах на окремих ділянках, у яких необхідне місцеве підвищення пружної жорсткості основи матраца, прикріплено не менш одного додаткового шару гнучкого стійкого до розтягування текстильного матеріалу. Відмітними суттєвими ознаками, дійсними в окремих випадках, є те, що як шари настилу використовується нетканий голкопробивний матеріал із 2 щільністю від 100 до 500 г/м , товщиною від 0,5 до 6 мм, з поздовжнім і поперечним відносним подовженням від 30 до 60%, або як шари настилу використовується нетканий каландрований матеріал 2 із щільністю від 100 до 500 г/м , товщиною від 0,5 до 3 мм, з поздовжнім і поперечним відносним подовженням від 30до 60%. По контуру кожного суцільного настилу основи закріплена рамка із пружинної сталі, або суцільні настили по контуру з'єднані між собою смугою з нетканого матеріалу, що утворює рамку й має поперечний переріз у вигляді букви "П" Не менш чим з однієї сторони основи виконане від двох до семи зон з різною пружною жорсткістю, наприклад, по всій довжині й на половину ширини площини основи на суцільному настилі приклеєний перший додатковий шар, на якому приклеєний другий додатковий шар, який розташований в середині площини першого шару і займає 25-35% його площини, або на суцільному настилі приклеєні на всю ширину три смуги додаткового шару, причому середня смуга займає 20-30%, а крайні по 12-20% довжини основи, причому приклеєні на суцільному настилі на всю ширину смуги додаткового шару розташовані під кутом від 5 до 15 градусів щодо короткої крайки основи. Не менш одного ряду пружин, розташованих по контуру основи, додатково з'єднані між собою оболонками по всій висоті. Оболонки пружин з'єднані між собою в смугу й смуги з оболонок із пружинами розміщені поперек основи. Завдяки тому, що основа містить однакові пружини, рівномірно розподілені по площі й прикріплені верхніми й нижніми торцями своїх оболонок до суцільних настилів основи матраца, виготовлених із гнучкого стійкого до розтягування текстильного матеріалу, спрощена конструкція, забезпечена технологічність складання, а також уніфікація первісної заготівки основи матраца, а для створення заданих зон різної пружної жорсткості необхідно тільки наклеїти додаткові шари стійкого до розтягування текстильного матеріалу, які по розміру й розташуванню забезпечують зони різної пружної жорсткості для задоволення запитів різних категорій споживачів, тобто, можливо використовуючи одну первісну заготовку основи зробити готову основу, а з нею матрац під індивідуальні потреби конкретних споживачів з урахуванням ваги й особливостей фігури. Найбільш близькою для другого варіанта є конструкція пружинного матраца, описана в патенті Російської Федерації №2234456, опублікованому 27.07.2003 року, індекс МПК B68G9/00, А47С23/04 по якому пружинний матрац, містить безліч взаємно з'єднаних циліндричних пружин, ув'язнених у 95209 10 кишені для, щонайменше, однієї пружини, при цьому ділянки кишень, розташовані на кінцях пружини, зміщені по напрямку одна до одної, пропущені скрізь пружину й з'єднані за допомогою сполучного засобу, причому ділянки кишені на кінцях пружини з'єднані так, що пружина залишається стисненою, причому ділянки кишені зміщені по напрямку одна до одної так, що контактують одна з одною. Сполучний засіб розташований з можливістю створити необхідний внапуск між ділянками кишені, при цьому отриманий у такий спосіб внапуск визначає ступінь стиску пружини. Сполучний засіб являє собою механічний сполучний елемент, переважно скобу, або являє собою поверхневе з'єднання, таке, як клей, зварювальний шов і т.п. Кишеня, переважно виконана із тканого матеріалу, що піддається зварюванню. Пружина стиснена так, що довжина пружини в стисненому стані становить 2/3 довжини тієї ж пружини у вільному стані й переважно менше 1/2. Відношення довжини пружини до її діаметра в стисненому стані становить менше 2, переважно менше 1 і найбільше переважно менше 1/2. Матрац містить безліч стиснених пружин, де щонайменше деякі пружини стиснені в різному ступені, причому пружини стиснені в різному ступені так, щоб утворити ділянки матраца різної товщини. Спосіб виготовлення пружинного матраца, що містить безліч взаємно з'єднаних циліндричних пружин, ув'язнених у кишені, відповідно до якого розташовують пружини в матеріал кишень, стискають щонайменше одну із пружин і взаємно з'єднують пружини, при цьому стадія, на якій стискають пружини, частково включає стадії, на яких ділянки кишень, розташовані на кінцях пружини, зрушують по напрямку одна до одної й з'єднують їхніми сполучними елементами. Ділянки кишень зводять по напрямку одна до одної для їхнього контакту. Ступенем стиску пружин управляють шляхом позиціонування сполучного засобу й отриманим у такий спосіб внапуск між ділянками кишені. Сполучний засіб являє собою механічний сполучний елемент, переважно скобу, або сполучний засіб являє собою поверхневе з'єднання, таке, як клей, зварювальний шов і т.п. Пружини, укладені в матеріал кишень, спочатку взаємно з'єднують послідовно в ряди, після чого їх стискають і, нарешті, з'єднують такі ряди. Етап стиску виконують таким чином, що довжина пружини в стисненому стані становить менше 2/3 довжини тієї ж пружини у вільному стані, переважно менше 1/2. Етап стиску виконують таким чином, що відношення довжини пружини до її діаметра в стисненому стані становить менше 2, переважно менше 1 і найбільше переважно менше 1/2. Стискають безліч пружин, при цьому окремі пружини стискають у різному ступені. Пружини стиснені так, щоб утворити на матраці ділянки різної товщини. Пристрій для стиску циліндричних пружин, 11 ув'язнених у кишені, що містить штовхач і протидіючий засіб, розташований на відстані від нього, при цьому штовхач і протидіючий засіб виконані з можливістю здійснення відносних зворотнопоступальних переміщень по напрямку один до одного й один від одного для проведення матеріалу кишені, розташованого на кінцях установленої між ними пружини, крізь пружину, і фіксуючий засіб для установки фіксуючих елементів, що з'єднують такі зведені разом ділянки матеріалу кишені із двох кінців пружини. Протидіючий засіб являє собою пасивний упорний елемент, а штовхач виконаний з можливістю переміщення в напрямку до цього упорного елемента й від нього. Штовхач заходить за упорний елемент, а фіксуючий засіб розташований на протилежній стороні упорного елемента. Напуск, тобто відстань, на яку штовхач заходить за упорний елемент, є регульованим. Фіксуючий засіб виконаний з можливістю скріплення зведених разом ділянок матеріалу кишені механічним сполучним елементом, переважно скобою, або фіксуючий засіб виконаний з можливістю скріплення зведених разом ділянок матеріалу кишені поверхневим з'єднанням, таким, як клей, зварювальний шов і т.п. Загальними суттєвими ознаками є те, що основа пружинного матраца, містить безліч взаємно з'єднаних спіральних пружин в оболонках. Недоліками є те, що для створення зон різної пружної жорсткості в відомому патенті необхідно використовувати пружини попередньо стиснені до різної довжини, але це не підходить для матраців з рівною поверхнею для спання і тому для них необхідно в кишені закладати різні по жорсткості пружини та виконувати попереднє стискання до одної довжини, а так як різниця жорсткості зон вирішується тільки за рахунок жорсткості пружин, які повинні дуже різнитися по жорсткості, тому для виключення різких переходів жорсткості зон доведеться встановлювати не менше двох рядів з перехідною жорсткістю між зонами, що ускладнює процес виготовлення основи матраца і все одно створює дискомфорт споживачу. Задачею винаходу, є спрощення конструкції, підвищення технологічності виготовлення основи, забезпечення при виготовленні основи зон різної пружної жорсткості для задоволення запитів споживачів з різною вагою й особливостями фігури. Відмітними суттєвими ознаками є те, що пружини прикріплені верхніми й нижніми торцями своїх оболонок до суцільних настилів основи матраца, виготовлених із гнучкого стійкого до розтягування текстильного матеріалу, причому на суцільних настилах на окремих ділянках, у яких необхідне місцеве підвищення пружної жорсткості основи матраца, прикріплено не менше одного додаткового шару гнучкого стійкого до розтягування текстильного матеріалу й установлені пружини із жорсткістю на 5-25% вище основної частини пружин. В зонах кріплення додаткових шарів до суцільного настилу встановлені пружини, що мають жорсткість на 5-15% вище жорсткості основної частини пружин. Не менш одного ряду пружин, що мають жорс 95209 12 ткість на 10-20% вище жорсткості основної частини пружин, установлені по периметру зон на які приклеєні додаткові шари гнучкого стійкого до розтягування текстильного матеріалу. Не менш одного ряду пружин що мають жорсткість на 10-20% вище жорсткості основної частини пружин закріплені по периметру основи. Суцільні настили по контуру з'єднані між собою смугою з нетканого матеріалу, що утворює рамку й має поперечний переріз у вигляді букви «П». Як шари настилу використовується нетканий голкопробивний матеріал із щільністю від 100 до 2 500 г/м , товщиною від 0,5 до 6 мм, з поздовжнім і поперечним відносним подовженням від 30 до 60%. Як шари настилу використовується нетканий 2 матеріал із щільністю від 100 до 500 г/м , товщиною від 0,5 до 3 мм, з поздовжнім і поперечним відносним подовженням від 30 до 60%. Не менш чим з одної сторони основи виконане від двох до семи зон з різною пружною жорсткістю, наприклад, по всій довжині й на половину ширини площини основи на суцільному настилі приклеєний додатковий шар, а в середині площини додаткового шару встановлені пружини із жорсткістю на 5-15% вище жорсткості основних пружин, та займають 25-35% площини додаткового шару, або на суцільному настилі приклеєні на всю ширину три смуги додаткового шару, причому середня смуга займає 20-30%, а крайні по 12-20% довжини основи, і під ними встановлені пружини із жорсткістю на 10% вище жорсткості основних пружин, або до того ж, приклеєні на суцільному настилі на всю ширину смуги додаткового шару розташовані під кутом від 5 до 15 градусів щодо короткої крайки основи. Кордони зони розташування пружин із підвищеною жорсткістю, задані зі зсувом відносно кромок додаткових шарів на розмір від 0,5 до 2 діаметрів пружин. Відмітними суттєвими ознаками, дійсними у всіх випадках, є те що пружини прикріплені верхніми й нижніми торцями своїх оболонок до суцільних настилів основи матраца, виготовлених із гнучкого стійкого до розтягування текстильного матеріалу, причому на суцільних настилах на окремих ділянках, у яких необхідне місцеве підвищення пружної жорсткості основи матраца, прикріплено не менше одного додаткового шару гнучкого стійкого до розтягування текстильного матеріалу й установлені пружини із жорсткістю на 5-25% вище основної частини пружин. Відмітними суттєвими ознаками, дійсними в окремих випадках, є те, що, в зонах кріплення додаткових шарів до суцільного настилу встановлені пружини мають жорсткість на 5-15% вище жорсткості основної частини пружин. Не менш одного ряду пружин, що мають жорсткість на 10-20% вище жорсткості основної частини пружин, установлені по периметру зон, на які приклеєні додаткові шари гнучкого стійкого до розтягування текстильного матеріалу. Не менш одного ряду пружин, що мають жорсткість на 10-20% вище жорсткості основної частини пружин закріплені по периметру основи. 13 Суцільні настили по контуру з'єднані між собою смугою з нетканого матеріалу, що утворює рамку й має поперечний переріз у вигляді букви "П". Як шари настилу використовується нетканий голкопробивний матеріал із щільністю від 100 до 2 500 г/м , товщиною від 0,5 до 6 мм, з поздовжнім і поперечним відносним подовженням від 30 до 60% Як шари настилу використовується нетканий 2 матеріал із щільністю від 100 до 500 г/м , товщиною від 0,5 до 3 мм, з поздовжнім і поперечним відносним подовженням від 30 до 60%. Не менш чим з одної сторони основи виконане від двох до семи зон з різною пружною жорсткістю, наприклад, по всій довжині й на половину ширини площини основи на суцільному настилі приклеєний додатковий шар, а в середині площини додаткового шару встановлені пружини із жорсткістю на 5-15% вище жорсткості основних пружин, та займають 25-35% площини додаткового шару, або на суцільному настилі приклеєні на всю ширину три смуги додаткового шару, причому середня смуга займає 20-30%, а крайні по 12-20% довжини основи, і під ними встановлені пружини із жорсткістю на 10% вище жорсткості основних пружин, або до того ж, приклеєні на суцільному настилі на всю ширину смуги додаткового шару розташовані під кутом від 5 до 15 градусів щодо короткої крайки основи, або кордони зони розташування пружин із підвищеною жорсткістю, задані зі зсувом відносно кромок додаткових шарів на розмір від 0,5 до 2 діаметрів пружин. Завдяки тому, що частину різниці пружної жорсткості між зонами забезпечує додатковий настил, а частину - пружини, то забезпечується плавний перехід пружної жорсткості між зонами, що забезпечує комфортний відпочинок споживачів з різною вагою й особливостями фігури. Відсутня необхідність виготовлення та встановлення пружин з градацією жорсткості між жорсткістю основних пружин і з пружин з підвищеною жорсткістю, що спрощує конструкцію та технологію складання, тим паче, що при вже встановлених в заданих зонах основи пружин різної жорсткості, наклеюванням додаткових шарів можливо змінити розміри та пружну жорсткість зон на основі до 15% різниці жорсткості та змінити не менше чим на 10 см розміри зон. На фіг.1 зображений вид зверху на основу, з боку з якого створено 5 зон різної жорсткості; На фіг.2 зображений переріз А-А; На фіг.3 зображений показаний вид Б на площину основи знизу, на якій створено три зони різної жорсткості; На фіг.4 зображений виносний елемент В, в якому показані однакові пружини в оболонках, які приклеєні торцями до суцільного настилу, який не має рамки; На фіг.5 зображений виносний елемент В, в якому показані однакові пружини в оболонках, які приклеєні торцями до суцільних настилів з рамкою; На фіг.6 зображений виносний елемент Г, на якому показані пружини що з'єднані між собою 95209 14 боковими сторонами оболонок; На фіг.7 зображений вид на основу, з боку з якого створено 5 зон різної жорсткості як додатковим шаром, так і пружинами; На фіг.8 зображений переріз Д-Д, на якому показано що пружини, які знаходяться по контуру основи та під додатковими шарами мають більшу жорсткість; На фіг.9 зображений вид Е на основу, з боку якого створено 7 зон різної жорсткості; На фіг.10 зображений вид Е на основу, з боку якого створено 7 зон різної жорсткості, та додаткові зони розташовані під непрямим кутом до кромок основи; На фіг.11 зображений виносний елемент Є в якому кордони зони розташування пружин із жорсткістю, яка на 10% вище жорсткості основних пружин, задані зі зсувом відносно кромок додаткових шарів на розмір одного діаметра пружини. На фіг.12 зображений вид зверху на основу, з боку з якого створено 7 зон різної жорсткості та встановлена рамка по контуру; На фіг.13 зображений переріз И-И, на якому пружини, що знаходяться по контуру суцільного настилу мають більшу жорсткість. На фіг.1 - фіг.13 штриховкою показані зони додаткових шарів, пружини з більшою жорсткістю показані більш товстими лініями, а місця приклеювання - найбільш товстими лініями, на видах суцільні настили незаштриховані. Основа пружинного матраца, варіант 1. Основа пружинного матраца містить безліч взаємно з'єднаних однакових спіральних пружин 1 в оболонках з текстильного матеріалу 2, пружини 1, рівномірно розподілені по площі основи й прикріплені верхніми й нижніми торцями своїх оболонок 2 до суцільних настилів 3 та 4 основи матраца, які виготовлені із гнучкого стійкого до розтягування текстильного матеріалу. Шари настилу це нетканий голкопробивний матеріал із щільністю від 100 2 до 500 г/м , товщиною від 0,5 до 6 мм, з поздовжнім і поперечним відносним подовженням від 30 до 60%, також використовується нетканий каландро2 ваний матеріал із щільністю від 100 до 500 г/м , товщиною від 0,5 до 3 мм, з поздовжнім і поперечним відносним подовженням від 30 до 60%, в нашому прикладі поздовжнє і поперечне відносне подовження 50%. Нетканий матеріал, може виготовлятися з суміші синтетичних, штучних та природних волокон, наприклад, містити в загальній кількості здатних до термоскріплення сполучних бікомпонентних поліефірних волокон з температурою плавлення компонентів від 105°С до135°С, що мають лінійну щільність від 1,0 до 6,0 дтех в межах від 15 до 30 мас.%, та однорідні полімерні волокна, за які використані поліефірні волокна або поліпропіленові волокна, або поліолефінові волокна, або полікарбонати і волокна, або поліамідні волокна, що вибрані з інтервалу лінійної щільності від 5 до 45 дтех в межах від 25 до 65 мас.%, та волокна природного походження, за які використані луб'яні волокна або волокна коноплі, або кінський волос, в межах від 20 до 50 мас.%. Велика різноманітність можливих складів суміші для виготовлення нетка 15 них матеріалів відома фахівцям текстильного виробництва і не є предметом винаходу. Описана вище конструкція є первісною заготовкою основи матраца, яка, коли приклеєні додаткові шари заданого текстильного матеріалу в заданих зонах, перетворюється в готову основу з заданими зонами різної пружної жорсткості з урахуванням запитів споживачів з різною вагою й особливостями фігури. На фіг.1 - фіг.3 зображена, наприклад, готова основа пружинного матраца, в якій на суцільному настилі 3 з нетканого каландрованого матеріалу із 2 щільністю 300 г/м , товщиною 2 мм, приклеєні на всю ширину три смуги 5, 6 та 7 додаткового шару з нетканого голкопробивного матеріалу із щільністю 2 300 г/м , товщиною 5 мм, причому середня смуга 6 займає 25%, а крайні 5 та 7 - по 15% довжини основи - в зонах, де приклеєні додаткові шари створена пружна жорсткість на 15% вище чим в зонах, де тільки суцільний настил 3, а з іншого боку основи по всій довжині й на половину ширини площини основи на суцільному настилі 4 приклеєний перший додатковий шар 8 з нетканого голкопробивно2 го матеріалу із щільністю 300 г/м , товщиною 3 мм, на якому приклеєний ще й другий додатковий шар 9 з нетканого голкопробивного матеріалу із щільні2 стю 400 г/м , товщиною 6 мм, який розташований всередині шару 8 і по розмірах займає 30% його площини, що створює зону з першим додатковим шаром 8, у якій основа має пружну жорсткість на 10% вище, а в зоні, на якій приклеєний другий додатковий шар 9 - основа має пружну жорсткість на 25% вище жорсткості сусідньої половини основи, на якій не приклеєні додаткові шари. Стійкість такої основи від перекосу та продавлювання по кромці має бути забезпечена при виготовленні матраца з використанням описаної основи, в якому по контуру вставлена товста пружна смуга, але це не є предметом нашого винаходу. Для підвищення стійкості по контуру основи матраца один ряд пружин 10, розташованих по контуру основи, додатково з'єднаний між собою оболонками 11 по всій висоті (див. фіг.6), також по контуру закріплена рамка 12 із пружинної сталі, а для ще більшого підвищення стійкості всієї основи в поперечному напрямку оболонки 13 пружин 14 з'єднані між собою в смугу й смуги з оболонок із пружинами розміщені поперек основи та приклеєні до суцільних настилів. При такій конструкції непотрібні додаткові елементи при встановленні основи в матрац, а так як всі пружини однакові, заневолені в оболонках до однакового попереднього стягнення, то спрощене виготовлення описаної основи. Можливі будь які зони з різною пружною жорсткістю, також вони з різних сторін основи можуть відрізнятися як по формі, так і по пружній жорсткості. Основа пружинного матраца, варіант 2. Можливе одночасне використання, з метою створення основи матраца з зонами різної пружної жорсткості, і додаткових шарів , і за рахунок встановлення крім основних пружин - пружин підвищеної жорсткості (див. фіг.7 - фіг.11). Наприклад, до суцільних настилів 15 та 16 з 95209 16 нетканого голкопробивного матеріалу із щільністю 2 250 г/м , товщиною 2 мм приклеєні верхніми й нижніми торцями своїх оболонок основні пружини 17 в оболонках 18 з текстильного матеріалу та пружини 19 в оболонках 20, які мають жорсткість на 15% вище пружин 17. Пружини 19 в оболонках 20 приклеєні в зоні, в якій планують розташування додаткових шарів у вигляді смуг 22, 23, 24 з нетканого голкопробивного матеріалу із щільністю 2 200 г/м , товщиною 3 мм. На суцільному настилі 15 приклеєні додаткові шари у вигляді смуг 22, 23, 24 з нетканого голкопробивного матеріалу із щільніс2 тю 250 г/м , товщиною 2 мм, і в зоні, на якій приклеєний додатковий шар 23, яка займає 20% довжини основи встановлені пружини 19 із жорсткістю на 10% вище жорсткості основних пружин 17, що є зоною, яка має пружну жорсткість на 25% вище жорсткості сусідніх зон суцільного настилу 15, а під смугами 22 та 24 додаткових шарів, які займають по 15% довжини основи та не доходять до короткої кромки основи 200 мм, пружини 19 встановлені тільки по контуру смуг 22 та 24 додаткових шарів, в результаті створена зона з нерівномірним перевищенням жорсткості в межах 15-20%, пружини 19 встановлені і приклеєні також по контуру суцільних настилів, тобто всієї основи. А на суцільному настилі 16 приклеєні на всю ширину три смуги 25, 26, 27 додаткового шару з нетканого голкопробивного матеріалу із щільністю 2 250 г/м , товщиною 2 мм, причому середня смуга 26 займає 25% , а крайні 25 та 27 по 20% довжини основи, або як показано на фіг.10 смуги додаткових шарів 22, 23, 24 розташовані під кутом 10 відносно короткої крайки основи, це надає можливість користувачу знайти найбільш зручне місце для комфортного відпочинку. Суцільні настили 15 та 16, як показано на фіг.12 та 13, можуть бути по контуру з'єднані між собою рамкою 28 зі смуги нетканого голкопробив2 ного матеріалу із щільністю 500 г/м , товщиною 6 мм, що має в поперечному перерізі форму букви "П", що надає додаткову стійкість кромкам основи, це може використовуватися і для першого варіанту основи, але не є обов'язковим, якщо планується в готовому матраці встановити по контуру основи смугу з товстого еластичного матеріалу. На фіг.11 показано, як забезпечується плавний перехід між зонами різної пружної жорсткості основи: зверху пружини підвищеної жорсткості 19 розташовані за межами смуги 23 додаткового шару, а знизу смуга 26 додаткового шару виступає за межі зони, в якій встановлені пружини 19 підвищеної жорсткості. Наприклад, при виготовленні основ матраців по першому варіанту, намазують клеєм торцеву частину оболонок 2 з пружинами 1, та рівномірно приклеюють на суцільному настилі 3 заданих розміри, потім намазують клеєм іншу торцеву зону оболонок 2 і накладають на них суцільний настил 4 до склеювання. З урахуванням заданих зон різної жорсткості, вирізають смуги додаткових шарів 5, 6, 7 та додаткових шарів 8, 9. Намазують клеєм та накладають в заданих місцях смуги 5, 6, 7 на суцільному настилі 3. Перевертають основу матраца суцільним настилом 3 вниз, намазують клеєм 17 додатковий шар 8 та накладають на суцільний настил 4, а потім намазують клеєм другий додатковий шар 9 та накладають його на додатковий шар 8 до склеювання. Таким же чином збирається основа матраца для другого варіанту, тільки набирають її з викори 95209 18 станням пружин різної пружності. Споживачам пропонуються матраци з зонами різної пружної жорсткості, які по ергономічним даних підходять більшості людей, або споживач оформляє індивідуальний заказ і виготовляється основа, а потім матрац під його потреби. 19 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 95209 Підписне 20 Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601