Спосіб розділення бруса монокристалічного зливка на пластини методом лазерного терморозколювання
Формула / Реферат
Спосіб розділення бруса монокристалічного зливка на пластини методом лазерного терморозколювання, який відрізняється тим, що включає вирізання з монокристалічного зливка бруса довжиною, кратною товщині пластин, попередньо перед розділенням проведення термічних процесів, нагрівання та швидкого охолодження бруса монокристалічного зливка (режим нагрівання та охолодження підбираються в залежності від матеріалу та розміру бруса), застосування додаткових лазерів інфрачервоного діапазону, прикладення до бруса монокрісталічного зливка механічної дії коливань ультразвукового діапазону, частота і потужність яких визначається розмірами пластини і бруса та властивостями монокристалічного зливка, забезпечення в процесі розколювання бруса електричного заряду однакової полярності поверхні пластини і поверхні зливка.
Текст
Спосіб розділення бруса монокристалічного зливка на пластини методом лазерного терморозколювання, який відрізняється тим, що включає вирізання з монокристалічного зливка бруса довжиною, кратною товщині пластин, попередньо перед розділенням проведення термічних процесів, 3 38483 4. Для зменшення кулонівських сил притягання відколотої поверхні пластини до площини поверхні зливку, зумовлених розривом міжатомних зв'язків в решітці, в процесі розколювання забезпечується зарядка поверхні пластини і поверхні зливку зарядом однієї полярності. Таким чином пропонований спосіб розділення брусу монокристалічного зливку на пластини методом лазерного терморозколювання, згідно з пропонованим технічним рішенням, включає вирізання з монокристалічного зливку бруса довжиною кратною товщині пластин, попередньо перед розділенням проведення термічних процесів нагрівання та швидкого охолодження бруса монокристаличного зливку (режим нагрівання та охолодження підбираються в залежності від матеріалу та розміру брусу), застосування додаткових лазерів інфрачервоного діапазону, прикладення до бруса монокрісталічного зливку механічної дії коливань ультразвукового діапазону, частота і потужність яких визначається розмірами пластини і брусу та властивостями монокристалічного зливку, забезпечення в процесі розколювання брусу електричного заряду однакової полярності поверхні пластини і поверхні зливку. Спосіб здійснюється таким чином (на прикладі способу різки брусу монокристалічного зливку кремнію на пластини при виробництві сонячних фотоелектричних перетворювачів): 1. З монокристалічного зливку кремнію вирізанняається брус, довжиною кратною товщині пластин фотоелектричного перетворювача. 2. Брус нагрівається до температури 850900°С і рівномірно охолоджується з максимально можливою швидкістю (режим охолодження визначається в залежності від розмірів бруса). 3. Брус розділяється на пластини на установці для різки бруса принцип дії якої аналогічний установкам лазерної обробки ЕМ-230А розробки підприємства КБТЕМ-СО, установці виготовленої на основі ліцензії ВАТ "Московський завод Сапфір" і німецькою компанією JENOPTIK AT, призначеним для лазерного терморозколювання пластин скла, стеклокераміки, кремнію, сапфіру але на відміну Комп’ютерна в ерстка Н. Лисенко 4 від них додатково оснащеної лазером інфрачервоного діапазону випромінювання призначеного для забезпечення об'ємного терморозколювання по всій товщині брусу; випромінювачем ультразвукових коливань з довжиною хвилі гармонік коливань кратних товщині пластини, які в зоні тріщини створюють механічні напруження, що сприяють утворенню і росту тріщини; пристроєм, який забезпечує створення електричного заряду охолоджуючого реагенту (повітрю, або воді), що подається в зону нагріву для о холодження і виникнення механічних напружень та тріщини в брусі монокремнію. Заряд однакової полярності поверхні пластин та брусу зменшує зусилля для відриву пластини від брусу кремнію та одної від другої. Довжина тріщин і відстань між ними визначається розмірами пластин, задається програмно і забезпечується координатною системою управління. Нові істотні ознаки, що відрізняють запропонований спосіб від найближчого аналогу, викладеними в обсязі патентних домагань формули, дозволяють досягти технічних переваг у порівнянні з найближчим аналогом, зокрема: забезпечити безвідходне розділення брусу монокристалічного зливку товщиною до 350мм і за рахунок цього із бруса отримати більшу кількість пластин і цим зменшити їх вартість; зменшити кількість механічних пошкоджень поверхні пластин і цим збільшити надійність продукції і міцність пластин. За рахунок збільшення міцності пластин створюється можливість освоєння технології виробництва на пластинах меншої товщини, що забезпечить зменшення вартості продукції. Джерела інформації: 1. Брук В.А., Гаршенин В.В., Курносов А.И. Производство полупроводниковых приборов, М., "Высшая школа", 1968, с.28. 2. Европейский патент ЕР 1727772, МПК С03В33/09, 2005. "Метод індуцированого лазером теплового разделения плоского стекла". Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюProcess for division of bar of monocrystalline ingot on slabs by method of laser thermosplitting
Автори англійськоюVolosianko Valentyn Dmytrovych
Назва патенту російськоюСпособ разделения бруса монокристаллического слитка на пластины методом лазерного термораскалывания
Автори російськоюВолосянко Валентин Дмитриевич
МПК / Мітки
МПК: C03B 29/00, C30B 33/00
Мітки: методом, монокристалічного, лазерного, пластини, терморозколювання, зливка, спосіб, бруса, розділення
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-38483-sposib-rozdilennya-brusa-monokristalichnogo-zlivka-na-plastini-metodom-lazernogo-termorozkolyuvannya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб розділення бруса монокристалічного зливка на пластини методом лазерного терморозколювання</a>
Попередній патент: Наногальванічний елемент
Наступний патент: Спосіб визначення зміни об’єму матеріалу в процесі деформування при статичному розтягу або стиску
Випадковий патент: Система динамічної корекції нестаціонарного об'єкта