Спосіб воднотеплової обробки зерна пшениці перед сортовим хлібопекарським помелом

Спосіб воднотеплової обробки зерна пшениці перед сортовим хлібопекарським помелом, що включає основний етап воднотеплової обробки, очищення поверхні зерна, сепарування, завершальний етап воднотеплової обробки перед першою драною системою, який відрізняється тим, що на основному етапі воднотеплової обробки зерно піддають обробці у пневмоімпульсній установці протягом 0,5-10хв. (при частоті імпульсного впливу 1Гц) з силою імпульсів 3...6од.пр. зі зниженням тиску середовища камери до 0,8-10·104Па. (19) (21) u200913204 (22) 18.12.2009 (24) 25.06.2010 (46) 25.06.2010, Бюл.№ 12, 2010 р. (72) САФОНОВА ОЛЬГА МИКОЛАЇВНА, РАЗБОРСЬКА ОЛЕНА ОЛЕКСАНДРІВНА, ДОМНІЧ МИКОЛА ІВАНОВИЧ, ЮФЕРОВ ВОЛОДИМИР БОРИСОВИЧ, ПОНОМАРЬОВ ОЛЕКСАНДР МИКОЛАЙОВИЧ, ОЗЕРОВ ОЛЕКСАНДР МИКОЛАЙОВИЧ (73) РАЗБОРСЬКА ОЛЕНА ОЛЕКСАНДРІВНА 3 50802 вки зерна, підвищення якості проміжних продуктів помелу та борошна. Суть корисної моделі полягає у способі воднотеплової обробки зерна пшениці перед сортовим хлібопекарським помелом шляхом проведення основного етапу воднотеплової обробки, очищення поверхні зерна і сепарування, проведення завершального етапу воднотеплової обробки перед першою драною системою, який відрізняється тим, що на основному етапі воднотеплової обробки зерно піддають обробці в пневмоімпульсній установці протягом 0,5-10хв. (при частоті імпульсного впливу 1Гц) з силою імпульсів 3...6од.пр. зі зниженням тиску середовища до (0,8...10)·104Па. Процес воднотеплової обробки зерна пшениці включає наступні етапи. Основний етап воднотеплової обробки поєднує операції миття зерна, обробку в пневмоімпульсній установці, доведення вологості зерна до 15,5...16,5% (у вологознімачі, віджимній колонці або в камері з розрідженим середовищем). Піддане попередньому первинному очищенню зерно миють у мийних машинах або машинах мокрого лущення, внаслідок чого знижується зольність зерна, видаляються шкідливі домішки, підвищується вологість зерна на 2,5...3,5%. Після миття зерна гвинтовим конвеєром подають у камеру імпульсної установки, де його обробляють у водному середовищі (гідромодуль 1:1) імпульсними ударами з силою імпульсів 3...6од.пр. з тиском (0,8…10)·104Па протягом 0,5-10хв. (при частоті імпульсного впливу 1Гц). Оброблене зерно надходить у вологознімач (або віджимну колонку, або камеру з розрідженим середовищем) для доведення вологості до 15,5...16,5%. Далі проводять очищення поверхні зерна на оббивальній машині та сепарування на повітряному сепараторі. Потім здійснюють завершальний етап воднотеплової обробки зерна перед першою драною системою, який включає дозволоження поверхні зерна на 0,3...0,5% у зволожувальному апараті та короткочасне відлежування зерна у бункері протягом 20...30хв. Для кращого розуміння суттєвості даної корисної моделі наведемо приклади конкретних співвідношень. Приклад 1 Комп’ютерна верстка А. Рябко 4 Зерно після первинного очищення миють у мийних машинах або машинах мокрого лущення, гвинтовим конвеєром подають у пневмоімпульсну установку, де обробляють у водному середовищі (гідромодуль 1:1) імпульсними ударами з силою імпульсів 6од.пр. протягом 1хв. з тиском 2,4-10Па. Знижують вологість зерна до 15,5...16,5% у вологознімачі. Потім здійснюють очищення поверхні зерна на оббивальній машині та сепарування на повітряному сепараторі. Далі дозволожують поверхню зерна на 0,3...0,5% у зволожувальному апараті та піддають відлежуванню в бункері перед першою драною системою протягом 20...30хв. Приклад 2 Аналогічно прикладу 1, тільки зерно обробляють імпульсними ударами з силою імпульсів 3од.пр. протягом 1,3хв. з тиском 0,8·104Па. Приклад 3 Аналогічно прикладу 1, тільки зерно обробляють імпульсними ударами з силою імпульсів 8од.пр. протягом 5хв. з тиском 2,0·104Па. Приклад 4 Аналогічно прикладу 1, тільки зерно обробляють імпульсними ударами з силою імпульсів 1од.пр. протягом 0,4хв. з тиском 2,0·104Па. У перших двох прикладах (приклад 1, 2) наведено більш раціональні режими обробки зерна, які дозволяють отримувати потрібну ступінь подрібнення зернових продуктів і борошно з нормованими фізико-хімічними показниками і добрими хлібопекарськими властивостями. При збільшенні сили імпульсів та тривалості обробки (приклад 3) зменшується вихід сирої клейковини та погіршується її якість, а недостатня сила імпульсів і тривалість обробки не доводять зерно до потрібних для помелу кондицій, (приклад 4) Технічним результатом даного способу є: - скорочення тривалості воднотеплової обробки зерна на основному етапі від 20-24год. до 0,510хв. (при частоті імпульсного впливу 1Гц); - спрощення технологічної схеми воднотеплової оброки зерна на основному етапі, зменшення кількості технологічного обладнання та зменшення виробничої площі для здійснення підготовки зерна; - можливість деякого підвищення пружності клейковини. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601