Спосіб одержання b-глюканвмісного концентрату

Спосіб одержання -глюканвмісного концентрату, що передбачає подрібнення, знежирення, клейстеризацію, ферментативний гідроліз  3 55700 - знежирення здійснюють етанолом; - ферментативний гідроліз проводили амілазою і глюкоамілазою протягом 0,5...1 години, що значно покращує технологічний процес центрифугування; - фільтрування замінено на центрифугування; Причино-наслідковий зв'язок між сукупністю заявлених ознак і досягнення технологічного результату можна пояснити наступним чином: в прототипі для знежирення використовували діхлорметан та метанол, ці розчинники є шкідливими, токсичними забруднювачами навколишнього середовища. Діхлорметан, як хлорорганічний розчинник до того ж проявляє канцерогенні властивості. Використання етанолу зменшує навантаження на навколишнє середовище та є безпечним при застосуванні. В способі, що заявляється, відсутня стадія промивання після знежирення, що призводить до додаткової економії матеріальних та енергетичних ресурсів. Стадія ферментативного гідролізу в способі, який заявляється, продовжується на протязі 1 години, що значно скорочує тривалість цього процесу, в прототипі складає 20 годин, це приводить до додаткової економії матеріальних та енергетичних ресурсів. Спосіб здійснюється наступним чином: Лущене зерно ячменю подрібнюється на млині до розміру часток 0,2...0,5мм, потім проводиться екстракція жиру 50 % етанолом у співвідношенні з борошном (1...3):1 відповідно. Після цього здійснюється клейстеризація крохмалю в співвідношенні борошна і води 1:(1...10) відповідно 10 хвилин при 80°С. Отримана суміш охолоджується до кімнатної температури для гідролізу 0,1...0,001% аамілазою (Вас. Subtilis, активність 2000АЕ\г, рН 5) з гідромодулем 1:(1..6), 0,5...1 годину при 45...55°С та 0,1...0,001% глюкоамілазою (A. awamori, активність 6000 АЕ\г, рН 5) з гідромодулем 1:(1..6), 0,5...1 годину при 45...55°С. Після чого суміш центрифугується при 8000об./год, 15 хвилин при кімнатній температурі для відділення осаду від супернатанту. Супернатант висушується на водя 4 ній бані з додаванням етанолу для прискорення процесу випарювання рідини протягом 1...2 годин. Отримана суміш протирається в ступці до однорідної консистенції. Приклад 1. 100г лущеного зерна ячменю сорту «Вакула» подрібнювали на млині до розміру часток 0,3мм, потім проводили екстракцію жиру 50% етанолом у співвідношенні з борошном 3:1 відповідно. Після цього проводили клейстеризацію крохмалю в співвідношенні борошна і води 1:10 (1г борошна та 10мл води) відповідно 10 хвилин при 80°С, отриману суміш охолоджували до кімнатної температури для гідролізу 0,001% -амілазою (Вас. Subtilis, активність 2000 АЕ\г, рН 5) з гідромодулем 1:6 при 50°С, 1 годину та 0,001% глюкоамілазою (A. awamori, активність 6000АЕ\г, рН 5) з гідромодулем 1:6 (на 1г борошна 6мл розчину ферменту -амілази та 6мл розчину ферменту глюкоамілази), 1 годину при 55°С. Далі суміш піддавали центрифугуванню при 8000об./год, 15 хвилин при кімнатній температурі для відділення осаду від супернатанту. Супернатант висушували на водяній бані з додаванням етанолу (поступово в процесі випарювання 50мл) для прискорення процесу випарювання рідини протягом 2 годин. Отриману суміш протирали в ступці до однорідної консистенції. Вихід -глюканвмісного концентрату складав 29,34%. Приклад 2-6. Здійснювали аналогічно прикладу 1, але ферментативний гідроліз проводили при різних концентраціях ферменту. Отримані дані наведені в таблиці. Як видно з даних, наведених в таблиці, отримана концентрація ферментів -амілази та глюкоамілази складає 0,001%, при цьому досягається максимальний вихід -глюканвмісного концентрату. Таблиця Вплив концентрації ферменту на вихід -глюканвмісного концентрату № прикладу 1 2 3 4 5 6 Концентрація ферментів, % глюкоамілази -амілази 0,001 0,001 0,0001 0,0001 0,002 0,002 0,005 0,005 0,01 0,01 0,1 0,1 Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко Підписне Вміст -глюкану в концентраті, % 29,34 18,41 20,7 15,3 12,1 9,4 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601