Установка для проведення гідролізу-екстрагування

1. Установка для проведення гідролізуекстрагування, що містить ємності (для підготовки сировини, змішування з підігрітим гідролізуючим агентом і накопичувальної для обробленої маси), 3 зі змішувачем і пристрій для ультразвукової обробки технологічного середовища, згідно корисної моделі, кавітаційна камера виконана у вигляді плоского проточного лотка, на дні якого встановлені ультразвукові випромінювачі, а над лотком вздовж його довжини встановлено стрічковий скребковий конвеєр, стрічка якого виконана з металу та розміщена паралельно днища лотка. Наявність конвеєра розміщеного на відстані ½ - довжини ультразвукової хвилі в технологічному середовищі забезпечує створення стоячого ультразвукового поля, що дозволяє значно інтенсифікувати процес, забезпечує безперервність проведення процесу, зменшити час обробки сировини. Регулювання швидкості конвеєра, а отже і переміщення гідролізної маси забезпечує повний гідроліз протопектину рослинної сировини та екстрагування пектинових речовин з неї. На фіг. 1 зображена схема установки для проведення гідролізу-екстрагування рослинного матеріалу, на фіг. 2 - схема кавітаційного лотка, на фіг. 3 січення А-А фіг. 2. Установка складається з ємності 1 для підготовки сировини, насоса 2, ємкості 3 з перемішуючим пристроєм 4, лотка 6, ультразвукового генератора 7, стрічкового скребкового конвеєра 8, накопичувальної ємкості 9 для обробленого продукту та насосу 10. А також із системи трубопроводів і засувок. Засувка 5 призначена для подачі підготовленої сировини з ємності 3 у лоток 6, засувка 11 для відведення обробленого продукту і засувка 12 - для повторної обробки технологічного середовища, яке поступає з ємності 9. Кавітаційний лоток представлено металевим лотком 6 до дна якого прикріплено складенні п'єзоелектричні перетворювачі 13, які підключенні до генератора електричних коливань 7, кількість їх може бути вибрано з урахуванням продуктивності процесу. Принцип роботи установки наступний. 46956 4 Підготовлена рослинна сировина з ємкості 1 подається насосом 2 в ємкість 3, яка обладнана перемішуючим пристроєм 4 для змішування з підігрітим гідролізуючим агентом (водою) до забезпечення заданого гідромодуля та температури 50 °С. Кран 5 регулює подачу технологічного середовища до кавітаційного лотка 6. Подача високочастотної напруги від генератора 7 до перетворювачів 13 забезпечує збудження механічних коливань з ультразвуковою частотою у перетворювачах, які передають ультразвукову енергію лотку 6. В останньому збуджуються поздовжньо-згинні коливання, які спричиняють виникнення в усьому шарі технологічного середовища, що рухається по лотку, кавітації, акустичних течій і т. п. Скребковий конвеєр 8 з металевою стрічкою розміщений паралельно днища лотка та на відстані на відстані ½ - довжини ультразвукової хвилі, дозволяє підтримувати стоячі хвилі щодо потоку середовища. У кавітаційному апараті по мірі безперервного переміщення сировини при роботі конвеєра проходить гідроліз протопектину та екстракція пектину в екстрагент. У випадку, коли ступінь виходу пектину недостатній, процес гідролізу-екстрагування повторюють. Для цього закривають засувку 5 та 11 і відкривають засувку 12 і за допомогою насосу 10 подають суміш на повторну обробку в кавітаційний лоток 6. Після завершення процесу закривають засувку 12 і відкривають засувку 11 для вивантаження готового продукту. В залежності від вимог технологічного процесу можливо конструктивно (зміна кількості ультразвукових перетворювачів) та регулюванням (зміна інтенсивності ультразвукового поля та швидкості руху конвеєра) підбирати оптимальні режими обробки, що значно підвищить ступінь та якість обробки рослинної сировини. 5 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 46956 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601