Установка для проведення гідролізу-екстрагування

1. Установка для проведення гідролізуекстрагування, яка включає апарат з корпусом, в якому є водяна оболонка, усередині якого розміщено перемішувальний пристрій, закріплений на валу, завантажуючі та вивантажуючі штуцери, яка відрізняє ться тим, що установка містить батарею апаратів, які послідовно з'єднані між собою трубопроводами з теплообмінниками, розташованими між апаратами. 2. Установка по принципу 1, яка відрізняється тим, що апарати в батареї розміщені по низхідній. (19) (21) 98063344 (22) 26.06.1998 (24) 15.12.2000 (33) UA (46) 15.12.2000, Бюл. № 7, 2000 р. (72) Крапивницька Ірина Олексіївна, Гулий Іван Степанович, Мо тченко Олексій Петрович, Карпович Микола Сергійович, Кушнір Олена Володимирівна, Худайкулова Ольга Олексіївна, Клецькова Ірина Олегівна, Гнатенко Микола Андрійович, Свінціцька Анна Іванівна, Донченко Людмила Володимирівна 30979 Запропоновані на трубопроводах між апаратами батареї теплообмінники забезпечують підтримання заданого температурного режиму проведення процесу гідролізу-екстрагування. Запропонована установка за принципом 2 з розміщенням апаратів по низхідній забезпечує вивантаження окремих апаратів самопливом. Таким чином, в кожному окремому апараті можна змінювати параметри технологічного режиму (температура, рН середовища, від гідролізуючого, екстрагуючого і нейтралізуючого агентів, тиск, тривалість процесу), що забезпечує отримання цільового продукту із заданими властивостями. Поєднання запропонованих ознак дозволяє забезпечити очікуваний технічний результат: безперервний процес гідролізу-екстрагування, можливість регулювання в кожному окремому апараті технологічного режиму для отримання цільового продукту із заданими властивостями. На фігурі - зображення загального вигляду установки. Установка для проведення гідролізу-екстрагування являє собою батарею із кількох послідовно з'єднаних апаратів (1, 2, 3, 4). Апарати поєднані між собою послідовно. Можливе розташування апаратів по низхідній задля можливості вивантаження їх самопливом. На перехідних трубопроводах між апаратами встановлено теплообмінники типу "тр уба в тр убі". Між апаратами 1 і 2 - теплообмінник 5, між апаратами 2 і 3 - теплообмінник 6, між апаратами З і 4 - теплообмінник 7. Всі апарати поєднані паралельно до загального трубопроводу 8 для можливості окремого вивантаження та промивки апаратів. Кожний з апаратів являє собою емальований циліндричний корпус 10 з водяною оболонкою 11, усередині якого розташовано пе ремішувальний пристрій 9 на валу 12 з приводом 13. На корпусі є сп уск 14 для гідролізної маси і спуск 15 для конденсату. Установка працює таким чином. Підготовлена рослинна сировина з температурою 70..85°С подається в перший апарат 1 установки, куди також подається гідролізуючий агент з реакцією середовища рН 0,8...2,5 в залежності від виду сировини. В першому апараті під починається процес гідролізу протопектину рослинної сировини. По мірі безперервного заповнення апарата 1 гідролізна суміш переміщається через нижній спуск 14 і трубопровід з теплообмінником 5 у вер хню частину наступного апарата 2. Перемішувальний пристрій 9 забезпечує ефективний масообмін в гідролізній системі. Теплообмінник 5 підтримує задану температуру проведення гідролізу. Послідовно подібним чином гідролізна маса проходить через апарат 2, теплообмінник 6 і апарат 3. У теплообміннику 6 підтримуються умови для проведення гідролізу протопектину. Після апарата 3 у теплообміннику 7 прогідролізована суміш охолоджується до температури 30...40°С для проведення екстрагування протопектину і при необхідності - нейтралізації. В апарат-екстрактор 4 гідролізна маса поступає охолодженою, тут проходить процес екстрагування пектинових речовин в екстракт, для чого в апарат додається екстрагуючий агент (рН екстракту дорівнює 0,8...1,0). В апарат 4 додається також нейтралізуючий агент для одночасного нейтралізування пектинового екстракту до заданого значення рН. В кожному апараті можна змінювати параметри технологічного режиму (температура, рН середовища, від гідролізуючого, екстрагуючого і нейтралізуючого агентів, тиск, тривалість процесу). 2 30979 Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ __________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 __________________________________________________________ 3