Спосіб отримання об’ємного наповнювача з природної рослинної сировини

1. Спосіб отримання об'ємного наповнювача з природної рослинної сировини, що включає операції очищення рослинної сировини від сторонніх включень, який відрізняється тим, що як природну рослинну сировину використовують обчищену від сторонніх включень морську траву, яку заздалегідь зволожують водою, потім її витримують у водному розчині латексу при температурі не більше 71 °С, сушать і обробляють ультрафіолетовим випромінюванням з подальшим доведенням її до товарної продукції. 2. Спосіб отримання об'ємного наповнювача з природної рослинної сировини за п. 1, який відрізняється тим, що використовують 5-6% розчин латексу. 3. Спосіб отримання об'ємного наповнювача з природної рослинної сировини за п. 1, який відрізняється тим, що морську траву витримують в 56% водному розчині латексу протягом 2-3 хвилин. U 2 (19) 1 3 з особливими функціями. При цьому формоутворення товарної продукції здійснюють пресуванням. Також відомий спосіб отримання формованого виробу по патенту Росії №2255945С2, МПК7 C08L 1/02,C08L 3/00,C08L 5/00,C08L89/00,D01F 8/00,C08J 5/18,B01D71/00,D04H 5/00 від 08.01.2001 р., конвенційний пріоритет: 21.02.2000 р., DE10007794.3, дата публікації заявки: 10.01.2004 р., опубліковано: 10.07.2005 р., заявка РСТ: ЕР 01/00132 (08.01.2001р.), публікація РСТ: WO01/62844 (30.08.2001 р.), автор(и): Цикелі Штефан (AT), Ендл Томас (AT), Мартл Михайло Герт (DE), патентовласник(и): Циммер (DE), який включає операції очищення рослинної сировини від сторонніх домішок і доведення ії до товарної продукції. На відміну від заявленої корисної моделі спосіб отримання формованого виробу включає обробку зібраної морської трави різними способами. Її можна висушувати при температурі до 45 °C і подрібнювати з використанням ультразвуку, кульових млинів для мокрого стирання, штирових млинів, млинів з контробертанням. Отриманий в результаті порошок можна при бажанні піддати розділенню в циклонному сепараторі. Отриманий таким чином порошок використовують відповідно до корисної моделі. Для отримання сформованої продукції порошок з морської трави змішують з полімером, який розпадається. Загальною причиною, яка перешкоджає досягненню технічного результату, є те, що товарна продукція, отримана вищенаведеними способами, має низький показник еластичності, що обмежує її область використання, зокрема для використання її як наповнювача подушок, матраців, м'яких іграшок і одягу. Обумовлено це тим, що згідно з наведеним способом початкову рослинну сировину подрібнюють, потім ії змішують з рідким в'яжучим, а товарну продукцію і її формоутворення одержують пресуванням. В результаті такої обробки початкової сировини товарна продукція втрачає свої еластичні властивості. Крім того, наведені способи трудомісткі, вимагають капіталомісткого устаткування, що підвищує собівартість товарної продукції. Найближчим аналогом до заявленої корисної моделі за сукупністю ознак і очікуваним технічним результатом є спосіб реалізований при виготовленні біоенергомодулятора, набивального матеріалу, і виробу з нього по патенту Росії №2137459С1, МПК6 А61Н 39/00,B68G 7/06,A47G 9/00, А61К 35/78 від 03.07.1998 р. (24), опублікованому 20.09.1999 р., заявник(и): Горелік Броніслава Евсей-Мєєровна, Шапіро Володимир Ізраїльовіч, що включає операції очищення рослинної сировини від сторонніх включень. На відміну від заявленої корисної моделі як набивальний матеріал застосовують природний рослинний наповнювач - відходи лущення гречаних зерен, які мають біоенергомодулюючі властивості. Перш ніж відходи можна використовувати як набивальний матеріал, вони проходять технологічну обробку по очищенню їх від природного пилу і залишків муки (повинно бути не більше 3 %). Така 62053 4 вимога пов'язана з тим, що застосування напівчистих, запорошених наповнювачів негативно впливатиме на користувача і може викликати алергічні захворювання. Потім обчищені відходи сортують на товарні фракції, що складаються з одиночних пелюсток, із здвоєних пелюсток, із строєних пелюсток. Кожну фракцію збирають в окрему місткість. Отриманий екологічно чистий набивальний матеріал поміщають в чохол і у виробі виконують прострочування різної конфігурації, необхідні для рівномірного розподілу наповнювача за об'ємом виробу. Причиною перешкоджаючої досягненню технічного результату є те, що товарна продукція, отримана приведеним способом, недостатньо володіє еластичністю і стійкістю до динамічних навантажень, що негативно відображається на її експлуатаційних властивостях. В режимі інтенсивних динамічних навантажень в короткий період часу вона подрібнюється до муки, подальше використовування виробу з даним наповнювачем може нашкодити здоров'ю користувача. Внаслідок низьких експлуатаційних властивостей даний наповнювач не знайшов широкого застосування. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити спосіб отримання об'ємного наповнювача з природної рослинної сировини шляхом створення нової сукупності операцій і зміни умов і режимів технологічної обробки природної рослинної сировини, забезпечити еластичність товарної продукції, підвищити стійкість до динамічних навантажень, і за рахунок цього поліпшити експлуатаційні і лікувально-оздоровчі властивості екологічно чистого об'ємного наповнювача, розширити його споживацькі властивості і асортимент об'ємних наповнювачів з природної рослинної сировини. Задача вирішена тим, що в способі отримання об'ємного наповнювача з природної рослинної сировини, який включає операції очищення рослинної сировини від сторонніх включень і, згідно з корисною моделлю, як природну рослинну сировину використовують обчищену від сторонніх включень морську траву, яку заздалегідь зволожують водою, потім її витримують у водному розчині латексу при температурі не більше 71 °C, сушать і обробляють ультрафіолетовим випромінюванням з подальшим доведенням її до товарної продукції. При цьому в способі отримання об'ємного наповнювача з природної рослинної сировини використовують 5-6 % водний розчин латексу. В способі отримання об'ємного наповнювача з природної рослинної сировини морську траву витримують в 5-6 % водному розчині латексу протягом 2-3 хвилин. Згідно зі способом морську траву сушать в сушильній камері протягом 7-10 годин при температурі 25-40 °C. Згідно зі способом морську траву обробляють ультрафіолетовим випромінюванням протягом 2535 хвилин. Згідно зі способом доведення морської трави до товарної продукції у вигляді об'ємного наповнювача проводять шляхом її розпушування. 5 62053 Згідно зі способом доведення морської трави до товарної продукції у вигляді об'ємного наповнювача проводять шляхом змішування розпушеної морської трави з об'ємними нетканими матеріалами у вигляді кульок. Завдяки тому, що як природну рослинну сировину використовують очищену від сторонніх включень морську траву, яку заздалегідь зволожують водою, потім її витримують у водному розчині латексу при температурі не більше 71 °C, сушать і обробляють ультрафіолетовим випромінюванням з подальшим доведенням її до товарної продукції, дозволило отримати новий за своїми властивостями і якостями об'ємний наповнювач, який має поліпшені еластичні, експлуатаційні і лікувальнооздоровчі властивості, що забезпечило розширення його споживацьких властивостей і асортименту об'ємних наповнювачів з природної рослинної сировини. Приклад виконання способу. Початкову природну рослинну сировину у вигляді морської трави ZOSTERA MARINA L. та ZOSTERA NANA L. заздалегідь досліджують на предмет наявності в ній вологи. За наявності вологи в морській траві її сушать при температурі навколишнього середовища. Потім з сухої морської трави видаляють сторонні включення. Видалення сторонніх предметів з морської трави здійснюють шляхом грохочення. Далі обчищену морську траву зволожують водою до досягнення 15-22 % вологості. Потім укладають у ванну із заздалегідь приготованим 5-6 % водним розчином латексу і витримують в ньому протягом 2-3 хвилин при температурі не більше 71 °C. Підтримка заданої температури в процесі обробки морської трави водним розчином латексу здійснюють шляхом підігріву ванни або розміщення її в камері, що обігрівається. Для підтримки заданої температури засіб обігріву містить датчик температури, електрично зв'язаний виконавчим механізмом відключення і включення засобу обігріву. Далі оброблену водним розчином латексу морську траву поміщають в су Комп’ютерна верстка Л. Купенко 6 шильну камеру і сушать протягом 7-10 годин при температурі 25-40 °C. В результаті даної обробки морська трава придбає еластичні властивості, які забезпечують її стійкість до динамічних навантажень, поліпшення експлуатаційних і лікувальнооздоровчих властивостей. З метою дезінфекції морської трави, отриману таким чином морську траву обробляють ультрафіолетовим опромінюванням. Заключним етапом в способі отримання об'ємного наповнювача з морської трави є її доведення до товарної продукції. Технологія доведення до товарної продукції встановлюється залежно від призначення і застосування об'ємного наповнювача в готовому виробі. Зокрема при використовуванні морської трави як об'ємного наповнювача при виготовленні подушок, м'яких іграшок, доведення морської трави до товарної продукції у вигляді об'ємного наповнювача проводять шляхом її розпушування. Процес розпушування заснований на гравітаційному методі, при якому потік морської трави, який надходить зверху, обробляють стрічним потоком повітря з утворенням "киплячого шару", який сприяє інтенсифікації і ефективності процесу розпушування. При використанні морської трави як утеплювача одягу доведення морської трави до товарної продукції у вигляді об'ємної маси проводять шляхом змішування розпушеної морської трави з об'ємними нетканими матеріалами у вигляді кульок. Граничні параметри режимів обробки морської трави: морську траву доводять до вологості 1522 %, витримують морську траву в 5-6 % водному розчині латексу при температурі не більше 71 °C протягом 2-3 хвилин, сушать морську траву протягом 7-10 годин при температурі 25-40 °C, обробляють ультрафіолетовим випромінюванням протягом 25-35 хвилин, встановлені експериментально. При відхиленні від граничних параметрів в процесі отримання об'ємного наповнювача з морської трави споживацькі і експлуатаційні властивості товарної продукції погіршуються. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601