Спосіб отримання адсорбенту з рослинної сировини

Спосіб отримання адсорбенту з рослинної сировини, що включає попереднє подрібнення рослинної сировини з визначеною вологістю на макрочастинки заданих розмірів, перетирання сировини до утворення однорідної суміші, сушіння, подрібнення однорідної суміші рослинної сировини 3 від розчину, зволоження оболонок, витримка, заморожування, розморожування, сушка), а так само відсутність торгового серійного устаткування для промислової реалізації вказаного способу, відносно низьку здібність сорбенту до поглинання забруднень на водній поверхні, унаслідок відсутності операції подрібнення плодових оболонок насіння соняшнику, яке має значні розміри 3-6мм. Найбільш близьким за технічною суттю за заявленим способом є, спосіб отримання порошку з рослинної сировини і пристрій для його здійснення (див. Юдін О.І. і ін., Роспатент №2246839, кл. А23В7/02, RU) згідно якому заздалегідь підготовлену рослинну сировину перетирають до утворення однорідної суміші, сушать і подрібнюють при одночасному введенні в сушильну камеру закрученого потоку теплоносія, що переміщається у висхідному напрямі із швидкістю рівної 1,0-1,5 швидкості витання частинок, що виносяться потоком теплоносія в пилеуловлювач. Вказаний спосіб дозволяє готувати порошок з рослинної сировини, з розміром частинок 30-40мкм і вологістю на виході 6-8% з пристрою (установки) для його приготування. Проте, цей спосіб має недолік, який обумовлений високою собівартістю порошку унаслідок тривалості періоду процесу сушки, використання теплоносія з високою температурою і дорогої рослинної сировини з великою початковою вологістю. Тому спосіб придатний тільки для приготування дорогих харчових порошків. Для отримання дешевих адсорбентів необхідних для очищення великих поверхонь води (море, річка і ін.) від нафтових і масляних забруднень необхідний економічніший спосіб приготування порошків. У основу корисної моделі поставлене завдання - в способі отримання порошку з рослинної сировини за допомогою зміни порядку і режимів проведення операцій, використання вторинних ресурсів агропромислового комплексу, понизити собівартість виробництва порошку, щоб вказаний порошок було економічне використовувати як адсорбент. Технічний результат від використання корисної моделі полягає в наступному: розширюється номенклатура вторинних ресурсів АПК для виробництва адсорбентів; підвищується продуктивність процесу; використовується промислове устаткування харчової промисловості для приготування адсорбенту. Поставлена задача розв'язується тим, що спосіб отримання порошку з рослинної сировини, що включає попереднє подрібнення рослинної сировини з визначеною вологістю на макрочастинки заданих розмірів, перетирання сировини до утворення однорідної суміші рослинної сировини, сушку, подрібнення однорідної суміші рослинної сировини в сушильній камері до отримання мікрочасток сировини шляхом дроблення при одночасному введенні в сушильну камеру закрученого потоку теплоносія, що переміщається у висхідному напрямі із швидкістю рівної 1,0-1,5 швидкості витання частинок, що виносяться потоком теплоносія в пиловловлювач, згідно корисної моделі до попе 44181 4 реднього подрібнення рослинної сировини його висушують до вологості 12-16% при цьому висушування проводять в природних умовах, а рослинну сировину готують із злакової соломи, однорідну суміш рослинної сировини подрібнюють при одночасному введенні в сушильну камеру закрученого потоку теплоносія з температурою 55-75°С. Виконання до подрібнення матеріалу з рослинної сировини операції його попереднього висушування до вологості 12-16% знижує собівартість порошку з рослинної сировини унаслідок скорочення періоду його сушки у сушильній камері і витрати теплової енергії на сушку. Виконання операції висушування в природних умовах, наприклад в період вилежування злакової соломи на полі після обмолоту зернових культур, знижує собівартість порошку з рослинної сировини, унаслідок використання природної сонячної енергії і переміщення повітряної маси під впливом енергії вітру. Приготування рослинної сировини із злакової соломи знижує собівартість порошку з рослинної сировини, оскільки солома - це дешевий вторинний ресурс АПК. Подрібнення однорідної суміші рослинної сировини при одночасному введенні в сушильну камеру закрученого потоку теплоносія з температурою 5575°С знижує собівартість порошку з рослинної сировини унаслідок економії теплової енергії в період сушки сировини в сушильній камері. Запропонований спосіб випробуваний на дослідній установці, яка включала наступні основні елементи: вузол перетирання, сушильну камеру, подрібнювач, вентилятор для переміщення теплоносія, пиловловлювач. Як рослинну сировину використовували злакову солому типу пшенична озима. Вказана солома перед проведенням її подрібнення на макрочастинки заданих розмірів, пройшла висушування в природних умовах ( температура повітря - +15-30°С, швидкість вітру - 35м/с, період вилежування на полі 5 діб). Вологість соломи після висушування складала 12-15%. Після вказаного висушування певну порцію соломи подрібнювали на соломорізці до розмірів частинок 2-4мм, а потім порція соломи масою 2кг завантажували в лабораторну установку і включали її в роботу. Параметри і результати апробації способу приготування порошку з рослинної сировини у вигляді злакової соломи представлені в таблиці. Аналіз результатів приготування з використанням пропонованого способу (досвід №1, 2, 3) і способу-прототипу (досвід №4) показали, що зниженні початкової вологості рослинної сировини за рахунок сушки з 78% до 12-16% дозволяє понизити температуру теплоносія до 55-75°С і при швидкості витання частинок 7,5-8м/с скоротити період сушки порошку з 9,6хв. до 2,67-3,53хв. або в середньому в 3,8 разів (таблиця). При цьому маса порошку з частинками 30-40мкм, які були зібрані в пиловловлювачі лабораторної установки мали практично рівну масу у разі однакової кінцевої вологості порошку, наприклад, 8% (досліди №2 і №4). 5 44181 6 Таблиця Параметри і результати по приготуванню порцій порошку з рослинної сировини у вигляді злакової соломи запропонованим способом (досліди №1, 2, 3) і за способом - прототипу (досвід №4) 1 2 3 4 Початкова вологість соломи, % Температура теплоносія, °С 12 14 16 78 № досвіду 55 65 75 100 Швидкість виПеріод сушки, Вологість Маса порошку, тання частихв. порошку, % кг нок, м/с 8 2,69 6 0,315 7,5 2,67 8 0,377 8 3,53 7 0,328 7,5 9,60 8 0,375 Таким чином запропонований спосіб забезпечує зниження собівартості порошку з рослинної сировини за рахунок виконання операції попереднього висушування сировини в природних умовах до початкової вологості 12-16% до подрібнення сировини, зменшення температури теплоносія до 50-75°С і приготування сировини з вторинного ресурсу АПК у вигляді злакової соломи, що дозволяє застосовувати вищезгаданий порошок як економі Комп’ютерна верстка О. Рябко чний адсорбент для очищення великих водних поверхонь від нафтових і масляних забруднень. При цьому собівартість адсорбенту додатково знижується, якщо використовувати сухий залишок сировини з розміром частинок: 40мкм, які залишаються у вузлі перетирання і сушильній камері, оскільки швидкість витання вказаних частинок перевищує 8м/с. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601