Спосіб виробництва вермішелі швидкого приготування

Спосіб виробництва вермішелі швидкого приготування, що включає змішування заздалегідь підготовлених до виробництва борошна і води, приготування тіста, розкочування, різання, сушіння і охолоджування виробів, який відрізняється тим, що приготування тіста здійснюють у двовалкових тістомісильних машинах (ТММ) шляхом змішування протягом 17 хв. борошна і розсолу, готове тісто безперервно скидається в бункер-накопичувач, 3 Етапи обробки тіста здійснюються за допомогою виробничих установок. Завдяки багатоступеневій обробці тіста з продукту видаляється надлишкова волога, що забезпечує збільшення термінів його зберігання без зниження показників якості і швидку підготовку до вживання (достатньо залити брикет бульйоном і зварити.), а також високі смакові якості. Зручна розфасовка на порції вермішелі робить продукт зручним у використанні. Спосіб здійснюється наступним чином(див. технологічну схему). Спочатку підготовлюють компоненти тіста. Суху суміш розсолу перемішують з водою в змішувачі протягом 40хв. Приготування тіста здійснюють у двовалкових тістомісильних машинах (ТММ) шляхом автоматичної подачі та змішування протягом 17 хв. борошна і розсолу, в пропорції, введеній в пульт управління ТММ. Тривалість замісу регулюється поворотом лопатей на валах ТММ, якість тіста контролюється постійно. Готове тісто безперервно скидається в бункер-накопичувач. У міру накопичення тісто скидається на вальці калібрувальної установки для формування пласта тіста. Тісто проходить послідовно 8 пар калібрувальних вальців, зі зменшенням відстані між вальцями. На виході з останньої пари вальців тісто повинно мати встановлену товщину 0,85мм, яка контролюється постійно. Розкочене тісто надходить на поздовжню нарізку диференціальним ножем. Ширина нитки залежить від виду встановленого ножа. Нарізані нитки вермішелі укладаються в певний малюнок (хвилі) за рахунок різниці швидкостей сітчастого транспортера і диференціального ножа поздовжньої різки Над сітчастим транспортером встановлені напрямні планки, що формують доріжки з ниток вермішелі (12шт.). 67622 4 Транспортер подає доріжки з нитками вермішелі в камеру пропарювання для гідротермічної обробки парою при 98-103 градусів С та тиску пари 0,14-0,17МПа. Тривалість пропарювання - величина постійна для кожної швидкості. На виході з камери пропарювання нитки вермішелі для видалення зайвої вологи обдуваються вентиляторами і поперечним ножем-відсікачем нарізаються на порційні брикети, після чого укладаються в форми і подаються у фритюрницю для видалення вологи та обсмажування в розплаві пальмової олії. Доливання олії до встановленого рівня у фритюрі здійснюється автоматично у міру витрати в процесі виробництва. Якість розплаву пальмової олії визначається відповідними лабораторними аналізами та нормативною документацією. Тривалість обсмажування визначається відлічуванням певної кількості рядків чарунок, які одночасно знаходяться у фритюрі (70-100сек.). Маса обсмаженого брикету контролюється постійно. Обсмажені брикети після фритюру, проходять через відсікачі жиру і обдуваються вентиляторами для видалення зайвого жиру. Далі брикети проходять через камеру охолодження і надходять на сортування та автоматичну упаковку. Таким чином, корисна модель забезпечує можливість виготовлення вермішелі швидкого приготування, яка характеризується швидкістю підготовки до вживання, може довго зберігатись без зниження показників якості. Продуктнапівфабрикат може виготовлятись автоматизовано у виробничих умовах і має високі смакові якості. 5 67622 6 Комп’ютерна верстка Н. Лисенко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601